本发明涉及油水分离器技术领域，尤其涉及一种工业用油水分离器。
背景技术：
工业生产活动中排出的含有油类物质的废水，包含石油类产品、焦油、动植物油和脂肪类等油类物质，含有污水直接排放到环境中会对土壤、动植物和水体造成严重影响，这就需要对工业排出的废水进行油水分离。
现有的油水分离器操作复杂，只是单纯的进行分离，没有相应的过滤机构，使得油水分离不彻底，所以我们提出一种工业用油水分离器，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的现有的油水分离器操作复杂，只是单纯的进行分离，没有相应的过滤机构，使得油水分离不彻底的技术问题，本发明提出了一种工业用油水分离器。
本发明提出的一种工业用油水分离器，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有过滤箱和分离箱，所述过滤箱的一侧设有进液管，所述过滤箱内固定连接有滤网，所述过滤箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有动力组件，动力组件上固定连接有出气管，所述出气管位于滤网的一侧，所述过滤箱与分离箱相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内设有加热组件，支撑板的顶部分别固定连接有第一抽气泵和第二抽气泵，所述加热箱位于第一抽气泵和第二抽气泵之间，所述第一抽气泵的输入端延伸至加热箱内并与加热箱的一侧密封固定连接，所述第一抽气泵的输出端密封固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一端延伸至过滤箱内并与出气管的顶部密封固定连接，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端延伸至过滤箱内并与过滤箱的一侧密封固定连接，所述水泵的输出端延伸至分离箱内并与分离箱的一侧密封固定连接，所述分离箱的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至分离箱内并与分离箱的底部内壁转动连接，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌杆，所述分离箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至分离箱内并固定连接有转盘，转盘上环形设有多个驱油板，所述分离箱的另一侧分别设有排油管和排水管，排水管位于排油管的上方，排水管上设有排水阀，排油管上设有排油阀，所述第二抽气泵的输入端延伸至加热箱内并加热箱的一侧密封固定连接，所述第二抽气泵的输出端延伸至分离箱内并与分离箱的一侧密封固定连接，通过滤网可以将凝固的大体积的油污进行过滤，同时通过对分离箱内的污水进行搅拌加热，使得细小的油污漂浮在污水上表面，从而可以实现油水分离，且分离彻底，方便使用。
优选的，所述动力组件包括设在固定座上的固定腔室，所述固定腔室的一侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与固定腔室的另一侧内壁转动连接，所述驱动轴上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有移动板，所述固定腔室的底部内壁上对称开设有两个凹槽，两个凹槽的底部内壁上均转动连接有螺纹轴，两个螺纹轴上均固定套设有绕线轮，两个绕线轮上均绕设有拉绳，两个拉绳的一端分别与两个移动板相互靠近的一侧固定连接，两个螺纹轴上螺纹连接有同一个螺纹板，所述螺纹板的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端延伸至过滤箱内并与出气管的顶部固定连接，所述过滤箱的一侧设有排污管，排污管上设有排污阀，通过第二电机往复转动，可以使两个移动板往复相互远离和相互靠近，进而可以通过绕线轮和扭力弹簧使两个螺纹轴往复转动，从而可以使螺纹板通过连接柱带动出气管纵向往复移动，通过出气管可以将热气吹出，对滤网进行加热，附着在滤网左侧的固体油污会被熔化，便于将滤网上的油污进行去除。
优选的，所述加热组件包括固定连接在加热箱内的电加热盘管，所述加热箱的顶部设有进气管，电加热盘管可以将加热箱进行加热，从而可以使通过加热箱内的空气进行加热，方便后续使用。
优选的，所述滤网的一侧固定连接有导流板，所述导流板的一侧与过滤箱的一侧内壁固定连接，所述滤网倾斜设置，由于滤网倾斜设置，便于油污脱落，导流板可以对溶化后的油污进行导向，方便油污通过排污管排出。
优选的，所述出气管的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一侧与过滤箱的另一侧内壁滑动连接，滑块可以使出气管移动更加稳固。
优选的，所述固定腔室的顶部内壁上对称开设有两个滑槽，两个移动板的顶部分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以使移动板移动更加顺畅。
优选的，所述螺纹轴上固定套设有转动板，所述螺纹轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转动板的底部和凹槽的底部内壁固定连接，扭力弹簧可以为螺纹轴提供复位动力。
优选的，所述螺纹板的两侧均固定连接有u形滑板，两个u形滑板内均转动连接有两个滚轮，四个滚轮分别与固定腔室的两侧内壁滚动连接，通过u形滑板上的滚轮，可以使螺纹板移动更加顺畅，摩擦力较小。
本发明的有益效果是：
1、由于设置了滤网，可以将凝固的固体油污进行过滤，大体积的固体油污被拦截在滤网的左侧，通过水泵可以将初步过滤后的污水导入分离箱内，通过第二抽气泵可以将加热箱内的热气导入分离箱内，搅拌电机可以使搅拌轴带动多个搅拌杆转动，从而可以对污水进行搅拌，热气可以将残留的细小的固体油类融化，由于油的密度小于水的密度，根据水和油的密度差，油会漂浮在污水的上方，通过第一电机可以使驱油板转动，进而可以将油污通过排油管排出，这样可以使油水分离彻底，方便快捷。
2、通过第二电机往复转动，可以使两个移动板往复相互远离和相互靠近，进而可以通过绕线轮和扭力弹簧使两个螺纹轴往复转动，从而可以使螺纹板通过连接柱带动出气管纵向往复移动，通过出气管可以将热气吹出，对滤网进行加热，附着在滤网左侧的固体油污会被熔化，由于滤网倾斜设置，油污容易脱落，通过导流板可以多油污进行导向至排污管，打开排污阀可以将油污排出，方便快捷。
本发明结构合理，操作便利，通过滤网可以将凝固的大体积的油污进行过滤，同时通过对分离箱内的污水进行搅拌加热，使得细小的油污漂浮在污水上表面，从而可以实现油水分离，且分离彻底，方便使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业用油水分离器的三维结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业用油水分离器的主剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业用油水分离器的固定座剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种工业用油水分离器的a部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种工业用油水分离器的b部分放大结构示意图。
图中：1底座、2过滤箱、3分离箱、4滤网、5固定座、6出气管、7加热箱、8第一抽气泵、9水泵、10搅拌电机、11搅拌轴、12第二抽气泵、13第一电机、14驱油板、15固定腔室、16第二电机、17驱动轴、18移动板、19螺纹轴、20绕线轮、21螺纹板、22连接柱、23伸缩管、24滑块、25导流板、26电加热盘管、27滑槽、28转动板、29扭力弹簧、30u形滑板、31滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
参考图1-5，本实施例中提出了一种工业用油水分离器，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有过滤箱2和分离箱3，过滤箱2的一侧设有进液管，过滤箱2内固定连接有滤网4，过滤箱2的顶部固定连接有固定座5，固定座5上设有动力组件，动力组件上固定连接有出气管6，出气管6位于滤网4的一侧，过滤箱2与分离箱3相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热箱7，加热箱7内设有加热组件，支撑板的顶部分别固定连接有第一抽气泵8和第二抽气泵12，加热箱7位于第一抽气泵8和第二抽气泵12之间，第一抽气泵8的输入端延伸至加热箱7内并与加热箱7的一侧密封固定连接，第一抽气泵8的输出端密封固定连接有伸缩管23，伸缩管23的一端延伸至过滤箱2内并与出气管6的顶部密封固定连接，底座1的顶部固定连接有水泵9，水泵9的输入端延伸至过滤箱2内并与过滤箱2的一侧密封固定连接，水泵9的输出端延伸至分离箱3内并与分离箱3的一侧密封固定连接，分离箱3的顶部固定连接有搅拌电机10，搅拌电机10的输出轴上固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的底端延伸至分离箱3内并与分离箱3的底部内壁转动连接，搅拌轴11上固定连接有多个搅拌杆，分离箱3上固定连接有第一电机13，第一电机13的输出轴延伸至分离箱3内并固定连接有转盘，转盘上环形设有多个驱油板14，分离箱3的另一侧分别设有排油管和排水管，排水管位于排油管的上方，排水管上设有排水阀，排油管上设有排油阀，第二抽气泵12的输入端延伸至加热箱7内并加热箱7的一侧密封固定连接，第二抽气泵12的输出端延伸至分离箱3内并与分离箱3的一侧密封固定连接，通过滤网4可以将凝固的大体积的油污进行过滤，同时通过对分离箱3内的污水进行搅拌加热，使得细小的油污漂浮在污水上表面，从而可以实现油水分离，且分离彻底，方便使用，由于设置了滤网4，可以将凝固的固体油污进行过滤，大体积的固体油污被拦截在滤网4的左侧，通过水泵9可以将初步过滤后的污水导入分离箱3内，通过第二抽气泵12可以将加热箱7内的热气导入分离箱3内，搅拌电机10可以使搅拌轴11带动多个搅拌杆转动，从而可以对污水进行搅拌，热气可以将残留的细小的固体油类融化，由于油的密度小于水的密度，根据水和油的密度差，油会漂浮在污水的上方，通过第一电机13可以使驱油板14转动，进而可以将油污通过排油管排出，这样可以使油水分离彻底，方便快捷，通过第二电机16往复转动，可以使两个移动板17往复相互远离和相互靠近，进而可以通过绕线轮20和扭力弹簧29使两个螺纹轴19往复转动，从而可以使螺纹板21通过连接柱22带动出气管6纵向往复移动，通过出气管6可以将热气吹出，对滤网4进行加热，附着在滤网4左侧的固体油污会被熔化，由于滤网4倾斜设置，油污容易脱落，通过导流板25可以多油污进行导向至排污管，打开排污阀可以将油污排出，方便快捷。
实施例二
本实施例中，动力组件包括设在固定座5上的固定腔室15，固定腔室15的一侧内壁上固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有驱动轴17，驱动轴17的一端与固定腔室15的另一侧内壁转动连接，驱动轴17上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有移动板18，固定腔室15的底部内壁上对称开设有两个凹槽，两个凹槽的底部内壁上均转动连接有螺纹轴19，两个螺纹轴19上均固定套设有绕线轮20，两个绕线轮20上均绕设有拉绳，两个拉绳的一端分别与两个移动板18相互靠近的一侧固定连接，两个螺纹轴19上螺纹连接有同一个螺纹板21，螺纹板21的底部固定连接有连接柱22，连接柱22的底端延伸至过滤箱2内并与出气管6的顶部固定连接，过滤箱2的一侧设有排污管，排污管上设有排污阀，通过第二电机16往复转动，可以使两个移动板17往复相互远离和相互靠近，进而可以通过绕线轮20和扭力弹簧29使两个螺纹轴19往复转动，从而可以使螺纹板21通过连接柱22带动出气管6纵向往复移动，通过出气管6可以将热气吹出，对滤网4进行加热，附着在滤网4左侧的固体油污会被熔化，便于将滤网4上的油污进行去除。
本实施例中，加热组件包括固定连接在加热箱7内的电加热盘管26，加热箱7的顶部设有进气管，电加热盘管26可以将加热箱7进行加热，从而可以使通过加热箱7内的空气进行加热，方便后续使用。
本实施例中，滤网4的一侧固定连接有导流板25，导流板25的一侧与过滤箱2的一侧内壁固定连接，滤网4倾斜设置，由于滤网4倾斜设置，便于油污脱落，导流板25可以对溶化后的油污进行导向，方便油污通过排污管排出。
本实施例中，出气管6的一侧固定连接有滑块24，滑块24的一侧与过滤箱2的另一侧内壁滑动连接，滑块24可以使出气管6移动更加稳固。
本实施例中，固定腔室15的顶部内壁上对称开设有两个滑槽27，两个移动板18的顶部分别延伸至两个滑槽27内并分别与两个滑槽27的顶部内壁滑动连接，滑槽27可以使移动板18移动更加顺畅。
本实施例中，螺纹轴19上固定套设有转动板28，螺纹轴19上套设有扭力弹簧29，扭力弹簧29的两端分别与转动板28的底部和凹槽的底部内壁固定连接，扭力弹簧29可以为螺纹轴19提供复位动力。
本实施例中，螺纹板21的两侧均固定连接有u形滑板30，两个u形滑板30内均转动连接有两个滚轮31，四个滚轮31分别与固定腔室15的两侧内壁滚动连接，通过u形滑板30上的滚轮31，可以使螺纹板21移动更加顺畅，摩擦力较小。
本实施例中，具体使用时，首先通过进液管将污水引入至过滤箱2内，由于温度较低，部分油类污染物会凝固成固体，通过滤网4可以进行过滤，大体积的固体油污被拦截在滤网4的左侧，然后启动水泵9，水泵9可以将过滤箱2内的污水传输至分离箱3内，然后启动电加热盘管26和搅拌电机10，电加热盘管26可以将加热箱7内的温度升高，这时启动第二抽气泵12，第二抽气泵12可以对加热箱7内的空气进行抽取，由于加热箱7内温度较高，所以通过进气管进入加热箱7内的空气会被加热，从而第二抽气泵12可以将热气传输至分离箱3内，搅拌电机10可以使搅拌轴11带动多个搅拌杆转动，从而可以对分离箱3内的污水进行搅拌，热气可以将残留的细小的固体油类融化，由于油的密度小于水的密度，根据水和油的密度差，油会漂浮在污水的上方，这时关闭搅拌电机10和第二抽气泵12，然后启动第一电机13和打开排油阀，第一电机13的输出轴可以使转盘带动多个驱油板14转动，从而使污水上表面的浮油经排油管排出，然后打开排水阀，污水可以通过排水管排出，通过将大体积的油污进行过滤，且通过加热将残留的细小油污进行加热，使油污漂浮在污水上表面，这样可以使油水分离彻底，然后启动第一抽气泵8和第二电机16，并使第二电机16往复正反转，第一抽气泵8将加热后的空气通过伸缩管23传输至出气管6内，第二电机16会使驱动轴17往复转动，当驱动轴17正向转动时，会使两个移动板18相互远离，进而可以拉动两个拉绳，通过两个绕线轮20可以使两个螺纹轴19转动，此时扭力弹簧29会发生形变，当驱动轴17反向转动时，会使两个移动板18相互靠近，进而可以对两个拉绳进行释放，在扭力弹簧29的作用下，可以使两个螺纹轴19进行反向复位，这样可以使两个螺纹轴19往复转动，从而可以使螺纹板21纵向往复移动，螺纹板21可以通过连接柱22带动出气管6纵向往复移动，通过出气管6可以将热气吹出，对滤网4进行加热，附着在滤网4左侧的固体油污会被熔化，由于滤网4倾斜设置，油污容易脱落，通过导流板25可以多油污进行导向至排污管，打开排污阀可以将油污排出，方便快捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种工业用油水分离器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有过滤箱(2)和分离箱(3)，所述过滤箱(2)的一侧设有进液管，所述过滤箱(2)内固定连接有滤网(4)，所述过滤箱(2)的顶部固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)上设有动力组件，动力组件上固定连接有出气管(6)，所述出气管(6)位于滤网(4)的一侧，所述过滤箱(2)与分离箱(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热箱(7)，所述加热箱(7)内设有加热组件，支撑板的顶部分别固定连接有第一抽气泵(8)和第二抽气泵(12)，所述加热箱(7)位于第一抽气泵(8)和第二抽气泵(12)之间，所述第一抽气泵(8)的输入端延伸至加热箱(7)内并与加热箱(7)的一侧密封固定连接，所述第一抽气泵(8)的输出端密封固定连接有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)的一端延伸至过滤箱(2)内并与出气管(6)的顶部密封固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)的输入端延伸至过滤箱(2)内并与过滤箱(2)的一侧密封固定连接，所述水泵(9)的输出端延伸至分离箱(3)内并与分离箱(3)的一侧密封固定连接，所述分离箱(3)的顶部固定连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的输出轴上固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的底端延伸至分离箱(3)内并与分离箱(3)的底部内壁转动连接，所述搅拌轴(11)上固定连接有多个搅拌杆，所述分离箱(3)上固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴延伸至分离箱(3)内并固定连接有转盘，转盘上环形设有多个驱油板(14)，所述分离箱(3)的另一侧分别设有排油管和排水管，排水管位于排油管的上方，排水管上设有排水阀，排油管上设有排油阀，所述第二抽气泵(12)的输入端延伸至加热箱(7)内并加热箱(7)的一侧密封固定连接，所述第二抽气泵(12)的输出端延伸至分离箱(3)内并与分离箱(3)的一侧密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述动力组件包括设在固定座(5)上的固定腔室(15)，所述固定腔室(15)的一侧内壁上固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的一端与固定腔室(15)的另一侧内壁转动连接，所述驱动轴(17)上对称设有两段相反的螺纹，两段相反的螺纹上均螺纹连接有移动板(18)，所述固定腔室(15)的底部内壁上对称开设有两个凹槽，两个凹槽的底部内壁上均转动连接有螺纹轴(19)，两个螺纹轴(19)上均固定套设有绕线轮(20)，两个绕线轮(20)上均绕设有拉绳，两个拉绳的一端分别与两个移动板(18)相互靠近的一侧固定连接，两个螺纹轴(19)上螺纹连接有同一个螺纹板(21)，所述螺纹板(21)的底部固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的底端延伸至过滤箱(2)内并与出气管(6)的顶部固定连接，所述过滤箱(2)的一侧设有排污管，排污管上设有排污阀。
3.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述加热组件包括固定连接在加热箱(7)内的电加热盘管(26)，所述加热箱(7)的顶部设有进气管。
4.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述滤网(4)的一侧固定连接有导流板(25)，所述导流板(25)的一侧与过滤箱(2)的一侧内壁固定连接，所述滤网(4)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述出气管(6)的一侧固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧与过滤箱(2)的另一侧内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述固定腔室(15)的顶部内壁上对称开设有两个滑槽(27)，两个移动板(18)的顶部分别延伸至两个滑槽(27)内并分别与两个滑槽(27)的顶部内壁滑动连接。
7.根据权利要求2所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述螺纹轴(19)上固定套设有转动板(28)，所述螺纹轴(19)上套设有扭力弹簧(29)，所述扭力弹簧(29)的两端分别与转动板(28)的底部和凹槽的底部内壁固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种工业用油水分离器，其特征在于，所述螺纹板(21)的两侧均固定连接有u形滑板(30)，两个u形滑板(30)内均转动连接有两个滚轮(31)，四个滚轮(31)分别与固定腔室(15)的两侧内壁滚动连接。
技术总结
本发明属于油水分离器领域，尤其是一种工业用油水分离器，针对现有的油水分离器操作复杂，只是单纯的进行分离，没有相应的过滤机构，使得油水分离不彻底的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有过滤箱和分离箱，所述过滤箱的一侧设有进液管，所述过滤箱内固定连接有滤网，所述过滤箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座上设有动力组件，动力组件上固定连接有出气管，本发明结构合理，操作便利，通过滤网可以将凝固的大体积的油污进行过滤，同时通过对分离箱内的污水进行搅拌加热，使得细小的油污漂浮在污水上表面，从而可以实现油水分离，且分离彻底，方便使用。
技术开发人、权利持有人：高存义
