高新污水处理剂及其制备技术、处理污水的方法与流程

本发明涉及污水处理技术领域,特别是涉及一种污水处理剂及其制备方法,以及用该污水处理剂处理污水的方法。

背景技术:

随着国家节能减排政策的实施和推进,急需对各种污水、废水进行处理后再利用。目前污水处理主要有生物净化法、活性炭吸附法、氧化法、电解法、化学净化发等等,上述方案大都需要昂贵的专用设备,耗能大,运行费用高,特别对中小企业来说是个非常沉重的负担。

为了解决专用设备的高费用问题,专利号为zl02104002.8的发明专利公开了一种污水处理剂及其用这种污水处理剂处理污水的方法,与上述方案相比,不需要专用设备,制备污水处理剂的原材料成本也比较底,因此大大降低了污水处理费用。但上述方案也有其缺点:一是污水处理剂的制备过程中需要用水对原材料的混合物进行2次或3次浸泡,每次浸泡时间都要超过24小时,然后再进行干燥脱水处理,因此,加工时间很长;二是污水处理能力相对较弱,每吨污水处理剂只能处理2000~3000立方米的污水,导致污水处理成本相对还是较高。

技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种污水处理剂及其制备方法,以及用该污水处理剂处理污水的方法,可解决现有污水处理剂生产加工时间长、污水处理能力比较弱问题。

为了解决上述问题,本发明公开了一种污水处理剂的制备方法,包括:将辉石安山玢岩粉碎至2mm目以下的细度粉末;将上述粉碎后的辉石安山玢岩粉末与氯化钠粉末按重量份数比为10∶0.5~10∶1的比例混合搅拌均匀,即得污水处理剂产品。

优选的,所述氯化钠为工业用氯化钠。

优选的,所述辉石安山玢岩粉末的粒度在2mm以下。

优选的,所述辉石安山玢岩粉末与氯化钠粉末的重量份数比为10∶1。

本发明还公开了一种污水处理剂产品,所述污水处理剂采用上述污水处理剂的制备方法制备而成。

依据本发明的还一优选实施例,公开了一种利用上述污水处理剂处理污水的方法,包括按1吨所述污水处理剂处理5000~6000立方米污水的比例将所述污水处理剂加入污水中;将所述污水处理剂与污水的混合物搅拌至少5分钟,然后静置至少10分钟;排除清水,去除污水储水池内的沉降物。

优选的,在所述将所述污水处理剂加入污水中步骤之后还包括:向所述污水处理剂与污水的混合物中加入絮凝剂,其中所述絮凝剂与污水处理剂的重量份数比为4∶1000~6∶1000。

优选的,所述絮凝剂为聚合氯化铝,所述聚合氯化铝与污水处理剂的重量份数比为5∶1000。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

本发明优选实施例污水处理剂制备过程中,只需要将辉石安山玢岩和氯化钠粉碎混合均匀即可,不需要用水对原材料粉末的混合物进行浸泡以及后续的干燥脱水处理过程,因此,可使产品的生产速度得到较大的提高;其次,本发明优选实施例中,每10吨辉石安山玢岩只需要0.5吨~1吨的氯化钠即可,氯化钠的使用量的减少可较大程度地降低产品的原材料成本,从而降低产品的生产成本。每吨本发明优选实施例获得的污水处理剂产品可以处理5000~6000立方米的污水,与现有技术每吨污水处理剂只能处理2000~3000立方米污水相比,污水处理能力增加了一倍以上,从而较大程度的降低污水处理费用。

基于本发明优选实施例污水处理剂处理污水的过程中,沉降成型快,污水处理剂与污水混合均匀后,静置10分钟即可基本完成沉降过程,絮体大而密实,絮凝效果好。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

污水处理剂及其制备方法实施例:

在本优选实施例中,污水处理剂包括辉石安山玢岩(产于山东省沂水县)和氯化钠,其中,辉石安山玢岩和氯化钠的重量份数比为10∶0.5~10∶1;二种原材料需要加工成2mm以下(优选2mm以下,即直径不大于2mm),为进一步降低产品成本,氯化钠优选采用工业用氯化钠。

上述污水处理剂的制备方法包括:

步骤s101:将10吨辉石安山玢岩粉碎成2mm以下的粉末;

其中,辉石安山玢岩粉末的粒度在2mm以下都是可实施的,为增加污水处理性能,优选将辉石安山玢岩粉末的粒度粉碎至2mm以下。

步骤s102:将上述辉石安山玢岩粉末与0.5吨工业用氯化钠粉末混合,并搅拌均匀,即得污水处理剂产品。

上述氯化钠粉末的粒度应当与辉石安山玢岩粉末的粒度相当,如果采购所得的氯化钠粉末的粒度不够小(或氯化钠原材料为块状),则需要先粉碎成2mm以下(优选粉碎至2mm以下)的粉末;另外,氯化钠的用量也可以多于0.5吨,对于10吨的辉石安山玢岩,氯化钠的用量在0.5吨~1吨范围内都是可行的;特别是对于钙镁离子含量较高的污水,建议辉石安山玢岩与氯化钠的重量份数比为10∶1。

污水处理实施例一:

在本优选实施例中,以非重离子工业污水(如造纸污水)为例说明本发明用污水处理剂处理污水的方法,包括:

步骤s201:向容有5000立方米造纸污水的污水储水池内加入污水处理剂1吨;

步骤s202:向上述混合物中添加5千克聚合氯化铝;

步骤s203:将上述混合物搅拌5分钟后,静置10分钟;

步骤s204:排出上层的清水,然后去除污水储水池内的沉降物。

上述过程中,污水处理剂中的na+与污水中的ca2+、mg2+进行交换,其反应如下:

na2z+ca2+=caz+2na+

na2z+mg2+=mgz+2na+

其中z为辉石安山玢岩。

聚合氯化铝可以用其他絮凝剂代替,其作用在于加快污泥及caz和mgz的沉降速度,用量为:每1000千克污水处理剂使用4~6千克絮凝剂。

经本发明上述优选实施例过程后,造纸污水的指标由处理前的ph值8~9、cod3000~4000个,处理后的清水指标变为ph值7~7.5、cod100个以下,色度为无色透明,符合国家的相关污水排放或中水利用条件。

对于重离子污水的处理方法,与上述过程类似,只是不包括加入絮凝剂步骤;另外,对于污水处理剂的用量,可根据污水的cod指标确定,含cod量多的污水,污水处理剂的使用量也相应增加,一般来说,1吨污水处理剂可以处理5000~6000立方米的污水。

污水处理实施例二:

在本优选实施例中,以城市生活污水为例说明本发明用污水处理剂处理污水的方法,包括:

步骤s301:向容有6000立方米城市生活污水的污水储水池内加入污水处理剂1吨;

步骤s302:将上述混合物搅拌10分钟;

上述过程中,污水处理剂中的na+与城市生活污水中的ca2+、mg2+进行交换,其反应如下:

na2z+ca2+=caz+2na+

na2z+mg2+=mgz+2na+

其中z为辉石安山玢岩。

步骤s303:向上述搅拌均匀后的混合物中添加5千克有机絮凝剂;有机絮凝剂的作用在于加快污泥及caz和mgz的沉降速度

步骤s304:静置15分钟;

步骤s305:排出上层的清水,然后去除污水储水池内的沉降物。

对于前述的各方法实施例,为了描述简单,故将其都表述为一系列的动作组合,但是本领域的技术人员应该知悉,本发明并不受所描述的动作顺序的限制,因为根据本发明,某些步骤可以采用其他顺序或同时执行;其次,本领域技术人员也应该知悉,上述方法实施例均属于优选实施例,所涉及的动作和材料并不一定是本发明所必须的。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征:

1.一种污水处理剂的制备方法,其特征在于,包括:将辉石安山玢岩粉碎至2mm以下的细度粉末;将上述粉碎后的辉石安山玢岩粉末与氯化钠粉末按重量份数比为10∶0.5~10∶1的比例混合搅拌均匀,即得污水处理剂产品。

2.如权利要求1所述的污水处理剂的制备方法,其特征在于,所述氯化钠为工业用氯化钠。

3.如权利要求1所述的污水处理剂的制备方法,其特征在于,所述辉石安山玢岩粉末的粒度在2mm以下。

4.如权利要求1所述的污水处理剂的制备方法,其特征在于,所述辉石安山玢岩粉末与氯化钠粉末的重量份数比为10∶1。

5.一种如权利要求1~4之一所述的方法制备的污水处理剂。

6.一种用权利要求5所述的污水处理剂处理污水的方法,其特征在于包括:

按1吨所述污水处理剂处理5000~6000立方米污水的比例将所述污水处理剂加入污水中;

将所述污水处理剂与污水的混合物搅拌至少5分钟,然后静置至少10分钟;

排除清水,去除污水储水池内的沉降物。

7.如权利要求6所述的处理污水的方法,其特征在于,在所述将所述污水处理剂加入污水中步骤之后还包括:向所述污水处理剂与污水的混合物中加入絮凝剂,其中所述絮凝剂与污水处理剂的重量份数比为4∶1000~6∶1000。

8.如权利要求7所述的处理污水的方法,其特征在于,所述絮凝剂为聚合氯化铝,所述聚合氯化铝与污水处理剂的重量份数比为5∶1000。

技术总结
本发明提供了一种污水处理剂及其制备方法,以及,用该污水处理剂处理污水的方法,其中,所述污水处理剂的制备方法包括:将辉石安山玢岩粉碎至2mm以下的细度粉末;将上述粉碎后的辉石安山玢岩粉末与氯化钠粉末按重量份数比为10∶0.5~10∶1的比例混合搅拌均匀,即得污水处理剂产品。本发明污水处理剂制备过程中,只需要将辉石安山玢岩和氯化钠粉碎混合均匀即可,与现有技术相比,产品的生产速度得到较大的提高;在本发明方案中每10吨辉石安山玢岩只需要0.5吨~1吨的氯化钠即可,氯化钠的使用量的减少可较大程度地降低产品的原材料成本,进而降低产品的生产成本以及污水处理的费用。

技术开发人、权利持有人:武光照;韩书宾

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