本发明涉及重金属污水处理技术邻域，具体涉及一种环保用自吸式污水处理车。
背景技术：
重金属污水，即重金属废水是指矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中排出的含重金属的废水。
重金属(如含镉、镍、汞、锌等)废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。废水中的重金属一般不能分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。处理方法是首先改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属，在生产地点就地处理(如不排出生产车间)常采用化学沉淀法、离子交换法等进行处理，处理后的水中重金属低于排放标准可以排放或回用。形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
重金属废水的治理，必须采用综合措施。首先,最根本的是改革生产工艺，不用或少用毒性大的重金属；其次是在使用重金属的生产过程中采用合理的工艺流程和完善的生产设备，实行科学的生产管理和运行操作，减少重金属的耗用量和随废水的流失量；在此基础上对数量少、浓度低的废水进行有效的处理。重金属废水应当在产生地点就地处理，不同其他废水混合，以免使处理复杂化。更不应当不经处理直接排入城市下水道，同城市污水混合进入污水处理厂。如果用含有重金属的污泥和废水作为肥料和灌溉农田，会使土壤受污染，造成重金属在农作物中积蓄。在农作物中富集系数最高的重金属是镉、镍和锌，而在水生生物中富集系数最高的重金属是汞、锌等
重金属废水处理是指为使污水中所含的重金属达到排水某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。重金属废水处理的方法大致可以分为三大类：(1)化学法；(2)物理处理法；(3)生物处理法。
上面提到的化学法，简单的说，就是采用药剂和重金属污水进行混合，将重金属离子吸附转移走的过程。
而在实际对重金属污水处理时，需要使污水量和药剂量保持同步，即污水进水量多时、对应的药剂使用量也要增加；污水进水量少时、对应的药剂使用量也可以降低；但现有技术中这两者大多采用人工控制，较为麻烦。同时现有技中污水和药剂的混合效果也不佳，存在改进的空间。
所以，发明人设计了一种环保用自吸式污水处理车，解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种环保用自吸式污水处理车。
(二)技术方案
一种环保用自吸式污水处理车，包括车体组件、驱动组件、升降组件、搅拌组件、自吸组件及加药组件；
所述车体组件包括净化罐、支脚、车轮、推把、排液管、药剂箱、进药管及导液管；所述净化罐下方设置有支脚，支脚底端设置有车轮，净化罐左侧连接有推把；所述净化罐底部连接有排液管，排液管上还设置有阀门；所述净化罐右侧上部连接有导液管；所述导液管左低右高设置，且右端封口；所述导液管上方通过进药管连接有药剂箱；
所述净化罐顶部设置有升降组件，升降组件上方配合有驱动组件；所述升降组件向下伸入净化罐，并连接有搅拌组件；所述导液管右侧设置有自吸组件，自吸组件和驱动组件配合；所述进药管设置有加药组件，加药组件和自吸组件配合。
进一步地，所述驱动组件包括滑杆、滑套、升降板、伺服电机、一号齿轮、二号齿轮及上驱动轴；
所述滑杆左右对称设置在净化罐外顶，滑杆上设置有滑套，滑套之间连接有升降板；所述伺服电机固定在升降板上，伺服电机的输出端向上伸出并连接有一号齿轮；所述上驱动轴与净化罐同轴线设置；所述上驱动轴贯穿并转动连接升降板，顶端设置有二号齿轮；所述二号齿轮和一号齿轮啮合。
进一步地，所述升降组件包括空心轴、顶环、二类支杆、滚珠、一类滚子、一类支杆及一号花键轴；
所述空心轴与净化罐同轴线设置，贯穿并转动连接净化罐顶壁；所述空心轴顶端设置有顶环，顶环设置有倾斜的顶面；所述顶环下方周向设置有若干二类支杆，二类支杆底端设置有滚珠，滚珠和净化罐外顶滚动接触；所述升降板下方连接有一类支杆，一类支杆底端设置有一类滚子，一类滚子压在顶环的顶面上；
所述上驱动轴底端连接有一号花键轴，空心轴内壁设置有对应的插槽，一号花键轴和空心轴插接配合。
进一步地，所述搅拌组件包括下驱动轴、一类连杆、二类连杆及螺旋叶片；
所述一号花键轴下方同轴连接有下驱动轴；所述下驱动轴伸入到净化罐内，下段设置有螺旋叶片；所述下驱动轴上段周向设置有若干一类连杆，一类连杆外端连接有纵向设置的二类连杆。
进一步地，还包括拉簧、二类滚子、固定套及弧形凸起；
所述一类连杆外端铰接二类连杆中段，二类连杆上段和下驱动轴之间还连接有拉簧；所述净化罐内顶设置有固定套，固定套和下驱动轴同轴线设置，下驱动轴穿过固定套；所述二类连杆顶端设置有二类滚子，二类滚子压住固定套侧壁；所述固定套侧壁周向设置有若干弧形凸起。
进一步地，所述固定套的纵向厚度大于二类滚子的上下位移，二类滚子运动时始终压住固定套侧壁。
进一步地，所述自吸组件包括三类连杆、四类连杆、活塞板、活塞筒、吸水管、吸嘴及排水管；
所述活塞筒固定在净化罐右侧，活塞筒内设置有上下活动的活塞板；所述活塞筒底部连接有吸水管，吸水管外端设置有吸嘴，吸水管上设置有控制污水流入活塞筒的一号单向阀；所述活塞筒底部还连接有排水管，排水管从右侧伸入导液管，排水管设置有控制污水流出活塞筒的二号单向阀；所述活塞板顶部连接有四类连杆；所述四类连杆向上伸出活塞筒，并通过三类连杆和右侧的滑套连接。
进一步地，所述加药组件包括封板、五类连杆、转动板及一号压簧；
所述封板设置在药剂箱内底，并对应进药管进口设置；所述封板一端与药剂箱内底铰接；所述转动板设置在导液管内顶，并对应进药管出口设置；所述封板右端和导液管内顶铰接，左端和导液管内顶之间连接有一号压簧；所述五类连杆设置在进药管内，顶端和封板底面铰接、底端和转动板顶面铰接；所述排水管位于转动板右侧，并对着转动板设置。
进一步地，还包括匀药组件；所述匀药组件包括齿条、从动齿轮、搅拌轴及搅拌杆；
所述活塞筒位于药剂箱右侧，并低于药剂箱设置；所述药剂箱内卧向设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，搅拌轴右端伸出药剂箱并设置有从动齿轮；所述四类连杆上设置有齿条，从动齿轮和齿条啮合。
进一步地，还包括刮壁组件；所述刮壁组件包括二号花键轴、y形杆、刮板及二号压簧；
所述下驱动轴下段设置有插槽并插接配合有二号花键轴，二号花键轴和插槽内底之间连接有二号压簧；所述二号花键轴底端通过倒置的y形杆连接有对称的刮板，刮板压在净化罐内壁上。
(三)有益效果
本发明提供了一种环保用自吸式污水处理车，具有以下优点：
1，采用伺服电机驱动一号齿轮转动，一号齿轮又驱动二号齿轮带着上驱动轴转动；上驱动轴底端的一号花键轴也开始转动，并驱动空心轴带着顶环一起转动；随着顶环的转动，一类滚子与顶环顶面作用，配合部件的自重，使一类滚子通过一类支杆带着升降板在滑套、滑杆的导向下作上下升降；滑套随着升降板进行升降，并通过三类连杆驱动四类连杆带着活塞板在活塞筒内同步的上下移动，这样配合两个单向阀，实现通过吸水管从污水池内向活塞筒吸取污水、再通过排水管从活塞筒向导液管内排污水，进行自吸式进污水。
2，当排水管未排污水时，由于一号压簧作用，转动板存在逆时针转动的趋势，并通过五类连杆使封板压在进药管进口处实现封堵；而在排污水时，排水管会形成水流并作用于转动板，使转动板顺时针转动，并通过五类连杆将封板顶起，使进药管进口打开，从而实现加药；并且若排水管流速越快，进污水流量越高，对于转动板的作用力越大，转动板顺时针转动幅度越大，封板被顶起幅度越大，进药管进口打开程度越大，进药剂速度也跟着提高，从而保证污水量和药剂量保持同频；
3，污水和药剂均从导液管流入净化罐中，而下驱动轴也跟着一号花键轴转动，从而带动螺旋叶片、一类连杆、二类连杆同步转动，对污水和药剂进行搅拌混合，进行净化处理；同样的，下驱动轴也带着螺旋叶片、一类连杆、二类连杆上下移动，从而改变搅拌的作用区域，增强搅拌混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明另一种实施例的结构图；
图3为驱动组件、升降组件的结构图；
图4为升降组件的俯视图；
图5为搅拌组件的结构图；
图6为搅拌组件另一实施例的结构图；
图7为固定套的结构图；
图8为自吸组件、加药组件的结构图；
图9为加药组件的结构图；
图10为匀药组件的结构图；
图11为刮壁组件的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-车体组件，101-净化罐，102-支脚，103-车轮，104-推把，105-排液管，106-药剂箱，107-进药管，108-导液管；
2-驱动组件，201-滑杆，202-滑套，203-升降板，204-伺服电机，205-一号齿轮，206-二号齿轮，207-上驱动轴；
3-升降组件，301-空心轴，302-顶环，303-二类支杆，304-滚珠，305-一类滚子，306-一类支杆，307-一号花键轴；
4-搅拌组件，401-下驱动轴，402-一类连杆，403-二类连杆，404-螺旋叶片，405-拉簧，406-二类滚子，407-固定套，408-弧形凸起；
5-自吸组件，501-三类连杆，502-四类连杆，503-活塞板，504-活塞筒，505-吸水管，506-吸嘴，507-排水管；
6-加药组件，601-封板，602-五类连杆，603-转动板，604-一号压簧；
7-匀药组件，701-齿条，702-从动齿轮，703-搅拌轴，704-搅拌杆；
8-刮壁组件，801-二号花键轴，802-y形杆，803-刮板，804-二号压簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
参考附图，一种环保用自吸式污水处理车，包括车体组件1、驱动组件2、升降组件3、搅拌组件4、自吸组件5及加药组件6；
车体组件1包括净化罐101、支脚102、车轮103、推把104、排液管105、药剂箱106、进药管107及导液管108；净化罐101下方连接有支脚102，支脚102底端安装有车轮103，净化罐101左侧连接有推把104；净化罐101底部连接有排液管105，排液管105上还装有阀门；净化罐101右侧上部连接有导液管108；导液管108左低右高设置，且右端封口；导液管108上方通过进药管107连接有药剂箱106；
净化罐101顶部设置有升降组件3，升降组件3上方配合有驱动组件2；升降组件3向下伸入净化罐101，并连接有搅拌组件4；导液管108右侧设置有自吸组件5，自吸组件5和驱动组件2配合；进药管107设置有加药组件6，加药组件6和自吸组件5配合。
实施例2
参考附图，一种环保用自吸式污水处理车，包括车体组件1、驱动组件2、升降组件3、搅拌组件4、自吸组件5及加药组件6；
车体组件1包括净化罐101、支脚102、车轮103、推把104、排液管105、药剂箱106、进药管107及导液管108；净化罐101下方连接有支脚102，支脚102底端安装有车轮103，净化罐101左侧连接有推把104；净化罐101底部连接有排液管105，排液管105上还装有阀门；净化罐101右侧上部连接有导液管108；导液管108左低右高设置，且右端封口；导液管108上方通过进药管107连接有药剂箱106；
净化罐101顶部设置有升降组件3，升降组件3上方配合有驱动组件2；升降组件3向下伸入净化罐101，并连接有搅拌组件4；导液管108右侧设置有自吸组件5，自吸组件5和驱动组件2配合；进药管107设置有加药组件6，加药组件6和自吸组件5配合。
其中，驱动组件2包括滑杆201、滑套202、升降板203、伺服电机204、一号齿轮205、二号齿轮206及上驱动轴207；
滑杆201左右对称固接在净化罐101外顶，滑杆201上套有滑套202，滑套202之间连接有升降板203；伺服电机204固定在升降板203上，伺服电机204的输出端向上伸出并连接有一号齿轮205；上驱动轴207与净化罐101同轴线设置；上驱动轴207贯穿并转动连接升降板203，顶端固接有二号齿轮206；二号齿轮206和一号齿轮205啮合。
其中，升降组件3包括空心轴301、顶环302、二类支杆303、滚珠304、一类滚子305、一类支杆306及一号花键轴307；
空心轴301与净化罐101同轴线设置，贯穿并转动连接净化罐101顶壁；空心轴301顶端固接有顶环302，顶环302加工有倾斜的顶面；顶环302下方周向连接有若干二类支杆303，二类支杆303底端装有滚珠304，滚珠304和净化罐101外顶滚动接触；升降板203下方连接有一类支杆306，一类支杆306底端装有一类滚子305，一类滚子305压在顶环302的顶面上；
上驱动轴207底端连接有一号花键轴307，空心轴301内壁加工有对应的插槽，一号花键轴307和空心轴301插接配合。
其中，搅拌组件4包括下驱动轴401、一类连杆402、二类连杆403及螺旋叶片404；
一号花键轴307下方同轴连接有下驱动轴401；下驱动轴401伸入到净化罐101内，下段装有螺旋叶片404；下驱动轴401上段周向连接有若干一类连杆402，一类连杆402外端固接有纵向设置的二类连杆403。
其中，自吸组件5包括三类连杆501、四类连杆502、活塞板503、活塞筒504、吸水管505、吸嘴506及排水管507；
活塞筒504固定在净化罐101右侧，活塞筒504内装有上下活动的活塞板503；活塞筒504底部连接有吸水管505，吸水管505外端装有吸嘴506，吸水管505上装有控制污水流入活塞筒504的一号单向阀；活塞筒504底部还连接有排水管507，排水管507从右侧伸入导液管108，排水管507装有控制污水流出活塞筒504的二号单向阀；活塞板503顶部连接有四类连杆502；四类连杆502向上伸出活塞筒504，并通过三类连杆501和右侧的滑套202连接。
其中，加药组件6包括封板601、五类连杆602、转动板603及一号压簧604；
封板601设置在药剂箱106内底，并对应进药管107进口设置；封板601一端与药剂箱106内底铰接；转动板603设置在导液管108内顶，并对应进药管107出口设置；封板601右端和导液管108内顶铰接，左端和导液管108内顶之间连接有一号压簧604；五类连杆602设置在进药管107内，顶端和封板601底面铰接、底端和转动板603顶面铰接；排水管507位于转动板603右侧，并对着转动板603设置。
下面以本实施例为例说明本机器的使用方法：
首先向药剂箱106补充净化用药剂，再通过推把104将本处理车推动到污水池边，并将吸嘴506伸入污水池；
之后启动伺服电机204驱动一号齿轮205转动，一号齿轮205又驱动二号齿轮206带着上驱动轴207转动；上驱动轴207底端的一号花键轴307也开始转动，并驱动空心轴301带着顶环302一起转动；顶环302通过二类支杆303支撑在净化罐101外顶，二类支杆303底端的滚珠304方便适应于顶环302的转动；
随着顶环302的转动，一类滚子305与顶环302顶面作用，配合部件的自重，使一类滚子通过一类支杆306带着升降板203在滑套202、滑杆201的导向下作上下升降；
需要注意的是，由于上驱动轴207贯穿并转动连接升降板203，因此上驱动轴207也会带着一号花键轴307跟着升降，并使一号花键轴307与空心轴301产生相对位移；但由于一号花键轴307与空心轴301的插接配合，使空心轴301始终受到一号花键轴307的驱动；
滑套202随着升降板203进行升降，并通过三类连杆501驱动四类连杆502带着活塞板503在活塞筒504内同步的上下移动，这样配合两个单向阀，实现通过吸水管505从污水池内向活塞筒504吸取污水、再通过排水管507从活塞筒504向导液管108内排污水；
当排水管507未排污水时，由于一号压簧604作用，转动板603存在逆时针转动的趋势，并通过五类连杆602使封板601压在进药管107进口处实现封堵；而在排污水时，排水管507会形成水流并作用于转动板603，使转动板603顺时针转动，并通过五类连杆602将封板601顶起，使进药管107进口打开，从而实现加药；
并且若排水管507流速越快，进污水流量越高，对于转动板603的作用力越大，转动板603顺时针转动幅度越大，封板601被顶起幅度越大，进药管107进口打开程度越大，进药剂速度也跟着提高，从而保证污水量和药剂量保持同频；
污水和药剂均从导液管108流入净化罐101中，而下驱动轴401也跟着一号花键轴307转动，从而带动螺旋叶片404、一类连杆402、二类连杆403同步转动，对污水和药剂进行搅拌混合，进行净化处理；同样的，下驱动轴401也带着螺旋叶片404、一类连杆402、二类连杆403上下移动，从而改变搅拌的作用区域，增强搅拌混合效果；
完成净化处理后，打开排液管105的阀门将液体排出即可。
实施例3
与实施例2不同之处在于搅拌组件4的设计。在本申请中，二类连杆403是可以摆动的。
还包括拉簧405、二类滚子406、固定套407及弧形凸起408；
一类连杆402外端铰接二类连杆403中段，二类连杆403上段和下驱动轴401之间还连接有拉簧405；净化罐101内顶固接有固定套407，固定套407和下驱动轴401同轴线设置，下驱动轴401穿过固定套407；二类连杆403顶端装有二类滚子406，二类滚子406压住固定套407侧壁；固定套407侧壁周向加工有若干弧形凸起408。
具体的，一类连杆402、二类连杆403依然跟着下驱动轴401转动；而二类连杆403在转动的过程中，也在绕着固定套407转动；由于拉簧405作用，使二类连杆403顶端的二类滚子406始终压住固定套407侧壁，二类滚子406就会间歇受到弧形凸起408作用，使二类连杆403还产生摆动，从而增强紊流，进一步提高搅拌混合效果；
需要注意的是，二类连杆403也同步带着二类滚子406进行上下移动，而固定套407的纵向厚度大于二类滚子406的上下位移，使二类滚子406运动时始终压住固定套407侧壁，从而保证二类连杆403能够产生摆动。
实施例4
在上述实施例的基础上，
还包括匀药组件7；匀药组件7包括齿条701、从动齿轮702、搅拌轴703及搅拌杆704；
活塞筒504位于药剂箱106右侧，并低于药剂箱106设置；药剂箱106内卧向装有搅拌轴703，搅拌轴703上均匀连接有搅拌杆704，搅拌轴703右端伸出药剂箱106并固接有从动齿轮702；四类连杆502上固接有齿条701，从动齿轮702和齿条701啮合。
具体的，自吸组件5工作时，四号连杆502还同步带动齿条701产生上下移动，从而使齿条701驱动从动齿轮702带着搅拌轴703转动，并使搅拌杆704在药剂箱106内进行搅拌，保证药剂的均匀性。
实施例5
在上述实施例的基础上，
还包括刮壁组件8；刮壁组件8包括二号花键轴801、y形杆802、刮板803及二号压簧804；
下驱动轴401下段加工有插槽并插接配合有二号花键轴801，二号花键轴801和插槽内底之间连接有二号压簧804；二号花键轴801底端通过倒置的y形杆802连接有对称的刮板803，刮板803压在净化罐101内壁上。
具体的，下驱动轴401转动时，利用插槽和二号花键轴801的配合，使二号花键轴801通过y形杆802带动刮板803转动，对净化罐101内壁进行清理，避免污水和药剂混合产生的沉淀物粘连在净化罐101内壁；
需要注意的是，下驱动轴401也在进行上下移动，这样就与二号花键轴801产生相对位移；但由于二号花键轴801与下驱动轴401的插接配合，使二号花键轴801始终受到下驱动轴401的驱动；并且二号压簧804对二号花键轴801产生压力，进而使刮板803紧贴着净化罐101内壁。
需要说明的是，上述电气元件的控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，包括车体组件(1)、驱动组件(2)、升降组件(3)、搅拌组件(4)、自吸组件(5)及加药组件(6)；
所述车体组件(1)包括净化罐(101)、支脚(102)、车轮(103)、推把(104)、排液管(105)、药剂箱(106)、进药管(107)及导液管(108)；所述净化罐(101)下方设置有支脚(102)，支脚(102)底端设置有车轮(103)，净化罐(101)左侧连接有推把(104)；所述净化罐(101)底部连接有排液管(105)，排液管(105)上还设置有阀门；所述净化罐(101)右侧上部连接有导液管(108)；所述导液管(108)左低右高设置，且右端封口；所述导液管(108)上方通过进药管(107)连接有药剂箱(106)；
所述净化罐(101)顶部设置有升降组件(3)，升降组件(3)上方配合有驱动组件(2)；所述升降组件(3)向下伸入净化罐(101)，并连接有搅拌组件(4)；所述导液管(108)右侧设置有自吸组件(5)，自吸组件(5)和驱动组件(2)配合；所述进药管(107)设置有加药组件(6)，加药组件(6)和自吸组件(5)配合。
2.根据权利要求1所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述驱动组件(2)包括滑杆(201)、滑套(202)、升降板(203)、伺服电机(204)、一号齿轮(205)、二号齿轮(206)及上驱动轴(207)；
所述滑杆(201)左右对称设置在净化罐(101)外顶，滑杆(201)上设置有滑套(202)，滑套(202)之间连接有升降板(203)；所述伺服电机(204)固定在升降板(203)上，伺服电机(204)的输出端向上伸出并连接有一号齿轮(205)；所述上驱动轴(207)与净化罐(101)同轴线设置；所述上驱动轴(207)贯穿并转动连接升降板(203)，顶端设置有二号齿轮(206)；所述二号齿轮(206)和一号齿轮(205)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述升降组件(3)包括空心轴(301)、顶环(302)、二类支杆(303)、滚珠(304)、一类滚子(305)、一类支杆(306)及一号花键轴(307)；
所述空心轴(301)与净化罐(101)同轴线设置，贯穿并转动连接净化罐(101)顶壁；所述空心轴(301)顶端设置有顶环(302)，顶环(302)设置有倾斜的顶面；所述顶环(302)下方周向设置有若干二类支杆(303)，二类支杆(303)底端设置有滚珠(304)，滚珠(304)和净化罐(101)外顶滚动接触；所述升降板(203)下方连接有一类支杆(306)，一类支杆(306)底端设置有一类滚子(305)，一类滚子(305)压在顶环(302)的顶面上；
所述上驱动轴(207)底端连接有一号花键轴(307)，空心轴(301)内壁设置有对应的插槽，一号花键轴(307)和空心轴(301)插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括下驱动轴(401)、一类连杆(402)、二类连杆(403)及螺旋叶片(404)；
所述一号花键轴(307)下方同轴连接有下驱动轴(401)；所述下驱动轴(401)伸入到净化罐(101)内，下段设置有螺旋叶片(404)；所述下驱动轴(401)上段周向设置有若干一类连杆(402)，一类连杆(402)外端连接有纵向设置的二类连杆(403)。
5.根据权利要求4所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，还包括拉簧(405)、二类滚子(406)、固定套(407)及弧形凸起(408)；
所述一类连杆(402)外端铰接二类连杆(403)中段，二类连杆(403)上段和下驱动轴(401)之间还连接有拉簧(405)；所述净化罐(101)内顶设置有固定套(407)，固定套(407)和下驱动轴(401)同轴线设置，下驱动轴(401)穿过固定套(407)；所述二类连杆(403)顶端设置有二类滚子(406)，二类滚子(406)压住固定套(407)侧壁；所述固定套(407)侧壁周向设置有若干弧形凸起(408)。
6.根据权利要求所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述固定套(407)的纵向厚度大于二类滚子(406)的上下位移，二类滚子(406)运动时始终压住固定套(407)侧壁。
7.根据权利要求4或6所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述自吸组件(5)包括三类连杆(501)、四类连杆(502)、活塞板(503)、活塞筒(504)、吸水管(505)、吸嘴(506)及排水管(507)；
所述活塞筒(504)固定在净化罐(101)右侧，活塞筒(504)内设置有上下活动的活塞板(503)；所述活塞筒(504)底部连接有吸水管(505)，吸水管(505)外端设置有吸嘴(506)，吸水管(505)上设置有控制污水流入活塞筒(504)的一号单向阀；所述活塞筒(504)底部还连接有排水管(507)，排水管(507)从右侧伸入导液管(108)，排水管(507)设置有控制污水流出活塞筒(504)的二号单向阀；所述活塞板(503)顶部连接有四类连杆(502)；所述四类连杆(502)向上伸出活塞筒(504)，并通过三类连杆(501)和右侧的滑套(202)连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，所述加药组件(6)包括封板(601)、五类连杆(602)、转动板(603)及一号压簧(604)；
所述封板(601)设置在药剂箱(106)内底，并对应进药管(107)进口设置；所述封板(601)一端与药剂箱(106)内底铰接；所述转动板(603)设置在导液管(108)内顶，并对应进药管(107)出口设置；所述封板(601)右端和导液管(108)内顶铰接，左端和导液管(108)内顶之间连接有一号压簧(604)；所述五类连杆(602)设置在进药管(107)内，顶端和封板(601)底面铰接、底端和转动板(603)顶面铰接；所述排水管(507)位于转动板(603)右侧，并对着转动板(603)设置。
9.根据权利要求7所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，还包括匀药组件(7)；所述匀药组件(7)包括齿条(701)、从动齿轮(702)、搅拌轴(703)及搅拌杆(704)；
所述活塞筒(504)位于药剂箱(106)右侧，并低于药剂箱(106)设置；所述药剂箱(106)内卧向设置有搅拌轴(703)，搅拌轴(703)上均匀设置有搅拌杆(704)，搅拌轴(703)右端伸出药剂箱(106)并设置有从动齿轮(702)；所述四类连杆(502)上设置有齿条(701)，从动齿轮(702)和齿条(701)啮合。
10.根据权利要求7所述的一种环保用自吸式污水处理车，其特征在于，还包括刮壁组件(8)；所述刮壁组件(8)包括二号花键轴(801)、y形杆(802)、刮板(803)及二号压簧(804)；
所述下驱动轴(401)下段设置有插槽并插接配合有二号花键轴(801)，二号花键轴(801)和插槽内底之间连接有二号压簧(804)；所述二号花键轴(801)底端通过倒置的y形杆(802)连接有对称的刮板(803)，刮板(803)压在净化罐(101)内壁上。
技术总结
本发明涉及重金属污水处理技术邻域，具体涉及一种环保用自吸式污水处理车；采用伺服电机驱动驱动组件工作，配合升降组件，实现升降板上下升降，并带动活塞组件工作，实现通过吸水管从污水池内向活塞筒吸取污水、再通过排水管从活塞筒向导液管内排污水，进行自吸式进污水；在排污水时，排水管会形成水流并作用于转动板，使转动板顺时针转动，并通过五类连杆将封板顶起，使进药管进口打开，从而实现加药；并且排水管流速越快，进药剂速度也跟着提高，从而保证污水量和药剂量保持同频；下驱动轴也跟着一号花键轴转动，从而带动螺旋叶片、一类连杆、二类连杆同步转动，对污水和药剂进行搅拌混合，进行净化处理。
技术开发人、权利持有人：裴敏超
