本高新技术涉及除尘装置技术领域，具体而言，涉及一种铜带表面异物除杂装置。
背景技术：
现有的工业生产中，铜带在加工过程中往往其表面都会粘附灰尘等异物，而在进一步加工之前往往需要清除表面的异物，防止异物影响后续的加工作业。例如铜带在进入冲压工序前需要去除铜带表面粘附的异物，形成洁净的铜带后再进入冲压模具中冲压。
为此，发明人发现公开号为cn101433920b的专利文献公开了一种用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置，它包括壳体、第一吹扫气刀、上抽风罩、上穿带导板、下穿带导板、下抽风罩、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀；壳体的空腔内固定有第一吹扫气刀、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀；第一吹扫气刀、第四吹扫气刀均位于带钢出口侧，第一吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板，对着带钢的运动方向；第四吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板，对着带钢的运动方向；第二吹扫气刀、第三吹扫气刀均位于带钢入口侧；第二吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板，顺着带钢的运动方向；第三吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板，顺着带钢的运动方向。虽然上述除尘装置除尘效果好，但是由于带钢直接通过壳体上设置的开口进出壳体，在实际运行过程中，运动状态下的带钢结构并不稳定，在高压气体的吹动下，带钢容易发生偏移，影响除尘效果甚至导致带钢磨损。
技术实现要素：
本高新技术的目的包括提供一种铜带表面异物除杂装置，通过增设传动装置，使得通过壳体的铜带结构更加稳定，保证除杂效果。
本高新技术的实施例通过以下技术方案实现：
一种铜带表面异物除杂装置，包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口，壳体内部设有用于吹去铜带上下表面异物的吹扫机构；
还包括两个对称设于所述壳体相对的两侧的传动装置，所述传动装置包括设于所述壳体外壁的上辊和下辊，所述上辊和所述下辊均可自由转动，所述上辊与所述下辊之间设有供铜带穿过的间隙，所述间隙、所述进料口和所述出料口三者处于同一直线上；所述上辊的底面与所述铜带的顶面贴合，所述下辊的顶面与所述铜带的底面贴合。
通过上述设置，在实际除杂作业时，铜带穿过进料口外侧的传动装置后进入壳体内部，且铜带的上下两侧面分别与该传动装置的上辊底面和下辊顶面贴合，进入壳体内部的铜带经过吹扫机构吹起附着在铜带上下表面的异物后，再从穿过出料口外侧的传动装置后流出，且铜带的上下两侧面也分别与该传动装置的上辊底面和下辊顶面贴合，从壳体流出的铜带即可进入下一步工序进一步加工。通过设置配合作用的上辊和下辊，当铜带在持续运动的过程中，铜带通过摩擦力带动上辊和下辊转动，使得铜带能够顺利的进入壳体内部或从壳体内部的流出，同时上辊和下辊还能起到支撑铜带的作用，提高铜带运动过程中的稳定性，防止铜带在高压气体的作用下发生偏移，提高除杂效果。
可选的，所述上辊的两侧与所述壳体可滑动的固定连接，所述下辊的两侧与所述壳体可滑动的固定连接。
可选的，所述传动装置还包括两个对称设置的安装板，所述上辊和所述下辊均位于两个所述安装板之间，所述安装板上沿其高度方向设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的上滑块和下滑块；所述上辊的两侧与两个所述上滑块转动连接，所述下辊的两侧与两个所述下滑块转动连接，所述上滑块与所述下滑块均通过螺栓与所述安装板固定连接。
可选的，所述吹扫机构包括第一吹扫单元和第二吹扫单元，所述第一吹扫单元靠近所述进料口，所述第二吹扫单元靠近所述出料口；
所述第一吹扫单元包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀i，所述吹气风刀i的出气端朝向所述铜带，且顺着所述铜带的运动方向设置；
所述第二吹扫单元包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀ii，所述吹气风刀ii的出气端朝向所述铜带，且背着所述铜带的运动方向设置。
可选的，还包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第一吹扫单元的所述吹气风刀i连通，所述第二进气管与所述第二吹扫单元的吹气风刀ii连通；
所述第一进气管和第二进气管上均连接有过滤减压阀。
可选的，所述壳体的宽度大于所述铜带的宽度，所述壳体的底部设有集灰斗，所述集灰斗与所述壳体内部连通，所述集灰斗的底部通过管路连接有吸尘装置。
可选的，所述壳体的顶部设有密封盖，所述密封盖与所述壳体可拆卸地连接。
本高新技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本高新技术实施例提供的除杂装置相对于现有技术而言，通过在壳体的进料口和出料口处增设由上辊和下辊组成的传动装置，使得铜带在穿过壳体的过程中稳定性更好，防止铜带在高压气体的作用下发生偏移，保证除杂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本高新技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本高新技术实施例提供的除杂装置的结构示意图；
图2为图1中a-a向剖视图；
图3为本高新技术实施例提供的除杂装置出料口处局部放大图；
图4为本高新技术实施例提供的除杂装置的右侧视图；
图5为本高新技术实施例提供的除杂装置出料口处局部放大图。
图标：1-壳体，101-进料口，102-出料口，2-传动装置，201-上辊，202-下辊，3-安装板，301-滑槽，302-上滑块，303-下滑块，4-螺栓，5-吹气风刀i，6-吹气风刀ii，7-第一进气管，8-第二进气管，9-过滤减压阀，10-集灰斗，11-管路，12-吸尘装置，13-密封盖，100-铜带。
具体实施方式
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本高新技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本高新技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参照图1,一种铜带表面异物除杂装置，包括壳体1，壳体1相对的两侧分别设有进料口101和出料口102，壳体1内部设有用于吹去铜带100上下表面异物的吹扫机构；
此外，该除杂装置还包括两个对称设于壳体1相对的两侧的传动装置2，传动装置2包括设于壳体1外壁的上辊201和下辊202，上辊201和下辊202均可自由转动，上辊201与下辊202之间设有供铜带100穿过的间隙，其中，间隙、进料口101和出料口102三者处于同一直线上，使得穿过壳体1的铜带100呈直线状态；同时，在铜带100运动过程中，上辊201的底面与铜带100的顶面贴合，下辊202的顶面与铜带100的底面贴合。
通过上述设置，在实际除杂作业时，铜带100穿过进料口101外侧的传动装置2后进入壳体1内部，且铜带100的上下两侧面分别与该传动装置2的上辊201底面和下辊202顶面贴合，进入壳体1内部的铜带100经过吹扫机构吹起附着在铜带100上下表面的异物后，再从穿过出料口102外侧的传动装置2后流出，且铜带100的上下两侧面也分别与该传动装置2的上辊201底面和下辊202顶面贴合，从壳体1流出的铜带100即可进入下一步工序进一步加工。通过设置配合作用的上辊201和下辊202，当铜带100在持续运动的过程中，铜带100通过摩擦力带动上辊201和下辊202转动，使得铜带100能够顺利的进入壳体1内部或从壳体1内部的流出，同时上辊201和下辊202还能起到支撑铜带100的作用，提高铜带100运动过程中的稳定性，防止铜带100在高压气体的作用下发生偏移，提高除杂效果。
在本实施例中，考虑到实际生产过程中往往会加工不同厚度的铜带100。因此，为了使得该除杂装置满足于不同厚度的铜带100使用，上辊201的两侧与壳体1可滑动的固定连接，下辊202的两侧与壳体1可滑动的固定连接。当铜带100的厚度不同时，可通过调整上辊201和下辊202在壳体1上的位置，实现调整上辊201和下辊202之间的间距，从而使得上辊201和下辊202之间的间隙与铜带100的厚度对应。值得注意的是，在实施时，进料口101和出料口102的尺寸尽可能的大一点，以满足当上辊201和下辊202之间的间隙经过调整后，铜带100仍然能够从进料口101和出料口102处进出壳体1。具体地，参照图4和图5，传动装置2还包括两个对称设置的安装板3，上辊201和下辊202均位于两个安装板3之间，安装板3上沿其高度方向设有滑槽301，滑槽301内设有可滑动的上滑块302和下滑块303，上辊201的两侧与两个安装板3上的上滑块302通过轴承转动连接，下辊202的两侧与两个安装板3内的下滑块303通过轴承转动连接，实现上辊201和下辊202可自由转动；同时，上滑块302与下滑块303均通过螺栓4与安装板3固定连接。即当需要调整上辊201和下辊202之间的间隙大小时，只需要拆下螺栓4，使得上滑块302和下滑块303在安装板3上的滑槽301内相对滑动，待上滑块302和下滑块303的位置确定后，再利用螺栓4将上滑块302和下滑块303固定在安装板3上，实现调整上辊201和下辊202之间的间隙大小，使其满足于不同厚度的铜带100使用。在实施时，可参照图所示的，在上滑块302和下滑块303上均开设螺纹孔，在安装板3远离壳体1的一侧开设长条形孔，该长条形孔与滑槽301内部连通，当上滑块302和下滑块303的位置确定后，将螺栓4通过长条形孔插入滑槽301内并与上滑块302和下滑块303上的螺纹孔配合，实现将上滑块302和下滑块303固定在安装板3上。
在本实施例中，为了提高吹扫机构的除杂效果，继续参照图1、图2以及图3，吹扫机构包括第一吹扫单元和第二吹扫单元，第一吹扫单元靠近进料口101，第二吹扫单元靠近出料口102；
其中，第一吹扫单元包括对称设于铜带100上下两侧的吹气风刀i5，吹气风刀i5的出气端朝向铜带100，且顺着铜带100的运动方向设置；第二吹扫单元包括对称设于铜带100上下两侧的吹气风刀ii6，吹气风刀ii6的出气端朝向铜带100，且背着铜带100的运动方向设置。通过上述设置，实现利用第一吹扫单元在壳体1内部靠近进料口101的位置形成高压气幕，利用第二吹扫单元在壳体1内部靠近出料口102的位置也形成高压气幕；当铜带100进入壳体1内部后，先由第一吹扫单元形成的高压气幕吹扫铜带100上下两侧面上的异物，随后铜带100运动至第二吹扫单元处，由第二吹扫单元形成的高压气幕再次吹扫铜带100的上下两侧面，实现二次除杂，进一步提高除杂效果。同时，由于第一吹扫单元和第二吹扫单元吹出的高压气体的方向是相向的，因此，在一定程度上，两个吹扫单元吹出的高压气体相互制约，能够实现防止吹扫时的气体及其夹杂的异物冲出壳体1，污染外部环境。在一实施例中，上述吹气风刀i5和吹气风刀ii6吹出的气体与铜带100表面的夹角α为30°。
此外，考虑到除杂过程中使用的高压气体应尽可能的洁净。因此，该除杂装置还包括与高压气源连通的第一进气管7和第二进气管8，第一进气管7与第一吹扫单元的吹气风刀i5连通，用于向吹气风刀i5输送高压气体，第二进气管8与第二吹扫单元的吹气风刀ii6连通，用于向吹气风刀ii6输送高压气体；同时，第一进气管7和第二进气管8上均连接有过滤减压阀9。通过高压气源输送的高压气体通过第一进气管7输送至吹气风刀i5后吹向铜带100的表面，同时高压气源输送的高压气体通过第二进气管8输送至吹气风刀ii6后吹向铜带100的表面，由于第一进气管7和第二进气管8上均设置有过滤减压阀9，能够进一步过滤由高压气源输送的高压气体，同时还能根据实际需要降低高压气体的压力，使其满足于正常的吹扫需求。
在本实施例中，为了满足正常的吹扫需求，上述壳体1的宽度大于铜带100的宽度，壳体1的底部设有集灰斗10，集灰斗10与壳体1内部连通，集灰斗10的底部通过管路11连接有吸尘装置12。通过吹扫机构吹起的异物直接由吸尘装置12吸走，避免气体及其异物长时间停留在壳体1内。而且，上述设置实现只利用一个吸尘装置12即可实现吸走铜带100上下两个侧面上吹起的异物，相对于现有技术中的在上下两侧均设置抽气口而言，节约了制造成本。在一实施例中，上述的吸尘装置12可以但不局限于工业吸尘器。
在本实施例中，为了便于后期对壳体1内部的零部件进行维护和检修，壳体1的顶部设有密封盖13，密封盖13与壳体1可拆卸地连接。当需要维修壳体1内部零部件时，只需要拆下密封盖13即可。
需要说明的是，本高新技术除了适用于铜带100表面的异物清除外，还适用于类似于铜带100的其它带状物料表面异物的清除。
以上仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，对于本领域的技术人员来说，本高新技术可以有各种更改和变化。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铜带表面异物除杂装置，包括壳体，所述壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体内部设有用于吹去铜带上下表面异物的吹扫机构；其特征在于：
还包括两个对称设于所述壳体相对的两侧的传动装置，所述传动装置包括设于所述壳体外壁的上辊和下辊，所述上辊和所述下辊均可自由转动，所述上辊与所述下辊之间设有供铜带穿过的间隙，所述间隙、所述进料口和所述出料口三者处于同一直线上；所述上辊的底面与所述铜带的顶面贴合，所述下辊的顶面与所述铜带的底面贴合。
2.根据权利要求1所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：所述上辊的两侧与所述壳体可滑动的固定连接，所述下辊的两侧与所述壳体可滑动的固定连接。
3.根据权利要求2所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：所述传动装置还包括两个对称设置的安装板，所述上辊和所述下辊均位于两个所述安装板之间，所述安装板上沿其高度方向设有滑槽，所述滑槽内设有可滑动的上滑块和下滑块；所述上辊的两侧与两个所述上滑块转动连接，所述下辊的两侧与两个所述下滑块转动连接，所述上滑块与所述下滑块均通过螺栓与所述安装板固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：所述吹扫机构包括第一吹扫单元和第二吹扫单元，所述第一吹扫单元靠近所述进料口，所述第二吹扫单元靠近所述出料口；
所述第一吹扫单元包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀i，所述吹气风刀i的出气端朝向所述铜带，且顺着所述铜带的运动方向设置；
所述第二吹扫单元包括对称设于所述铜带上下两侧的吹气风刀ii，所述吹气风刀ii的出气端朝向所述铜带，且背着所述铜带的运动方向设置。
5.根据权利要求4所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：还包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第一吹扫单元的所述吹气风刀i连通，所述第二进气管与所述第二吹扫单元的吹气风刀ii连通；
所述第一进气管和第二进气管上均连接有过滤减压阀。
6.根据权利要求1所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：所述壳体的宽度大于所述铜带的宽度，所述壳体的底部设有集灰斗，所述集灰斗与所述壳体内部连通，所述集灰斗的底部通过管路连接有吸尘装置。
7.根据权利要求1所述的铜带表面异物除杂装置，其特征在于：所述壳体的顶部设有密封盖，所述密封盖与所述壳体可拆卸地连接。
技术总结
本高新技术公开了一种铜带表面异物除杂装置，包括壳体，壳体相对的两侧分别设有进料口和出料口，壳体内部设有用于吹去铜带上下表面异物的吹扫机构；此外，该除杂装置还包括两个对称设于壳体相对的两侧的传动装置，传动装置包括设于壳体外壁的上辊和下辊，上辊和下辊均可自由转动，上辊与下辊之间设有供铜带穿过的间隙，间隙、进料口和出料口三者处于同一直线上；上辊的底面与铜带的顶面贴合，下辊的顶面与铜带的底面贴合。本高新技术通过在壳体的进料口和出料口处增设由上辊和下辊组成的传动装置，使得铜带在穿过壳体的过程中稳定性更好，防止铜带在高压气体的作用下发生偏移，保证除杂效果。
技术开发人、权利持有人：不公告发明人
