本高新技术涉及打烟草机械加工技术领域，具体涉及一种打辊内喷吹式刀片清理装置。
背景技术：
在烟草加工环节中，对烟叶的实现叶梗分离是烟叶最终成为卷烟制品的重要环节之一，然而在打叶过程中，由于刀片与烟叶的挤压、摩擦等情况的存在，常常在刀片上粘附上一层烟草物质，影响了打刀耳座的撕叶效果，如果长时间的不处理，这层烟草物质还会腐蚀打刀耳座，降低刀片的寿命，影响设备的故障率，目前大多采用停产后打开打叶机清理这层烟草附着物的方式保持刀片的锋利及清洁性，清理费时费力，浪费了生产时间，消耗大量的人工。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本高新技术提出了一种打辊内喷吹式刀片清理装置，通过在打辊上内置喷嘴，采用气体或者其他流体清理介质通过旋转接头进入内部中空的打辊，并从喷嘴中喷出对打刀耳座和打刀进行清理，时刻保持打刀的锋利性及清洁性，大大降低人工消耗与设备故障率，保障生产效率。
为实现上述目的，本高新技术采用如下技术方案：所述打辊内喷吹式刀片清理装置包括辊体，辊体外周面上布置有用于安装打刀的打刀耳座，还包括打辊轴，打辊轴两端通过轴承座安装，辊体内部中空，辊体套接在打辊轴中部且能够随打辊轴旋转，打辊轴外周面与辊体内壁之间留有分布腔，打辊轴内设置有主管道和支管道，主管道沿打辊轴轴向布置且一端连通打辊轴端部，打辊轴端部与旋转接头连接，分布腔与主管道通过支管道连通，辊体周面上开有清洗孔，清洗孔内端与分布腔连通，清洗孔出口上设置有喷头。
作为优选，每个打刀耳座两侧均分别设置喷头，喷头喷吹方向朝向打刀耳座两侧面。
作为优选，分布腔为截面呈环形的空腔，支管道为以主管道中心呈放射状沿打辊轴径向布置。
作为优选，喷头为扇形喷嘴。
作为优选，打辊轴两端分别通过活动端盖和固定端盖与辊体连接，活动端盖包括活动盖法兰和活动盖连接部，固定端盖包括固定盖法兰和固定盖连接部，固定端盖与打辊轴一体成型，固定盖法兰通过螺钉与辊体端面固定，固定盖连接部与辊体内壁之间通过键连接第一连接键连接，活动端盖套在打辊轴另一端，活动盖法兰通过螺钉与辊体另一个端面固定，活动盖连接部内壁与打辊轴外壁通过键连接，活动盖连接部与辊体内壁通过第二连接键连接。
作为优选，活动盖连接部内壁与打辊轴之间设置有第一密封件，活动盖连接部外壁与辊体之间设置有第二密封件，固定盖连接部外壁与辊体之间设置第三密封件。
作为优选，活动端盖外侧的打辊轴上设置有环形槽，环形槽内设置弹性挡圈，弹性挡圈内侧贴合在活动端端面上。
本高新技术的有益效果：
本高新技术通过在打辊上内置喷嘴，采用气体或者其他流体清理介质通过旋转接头进入内部中空的打辊，并从喷嘴中喷出对打刀耳座和打刀进行清理，时刻保持打刀的锋利性及清洁性，大大降低人工消耗与设备故障率，保障生产效率。
附图说明
图1为本高新技术的立体图。
图2为图1的剖面示意图。
图3为本高新技术的打辊轴立体图。
图4为图3的剖面示意图。
图5为本高新技术的活动端盖示意图。
图6为图1的a部放大图。
图7为图2的b部放大图。
图中：1-辊体、2-打刀耳座、3-打辊轴、4-分布腔、5-主管道、6-支管道、7-清洗孔、8-喷头、9-活动盖法兰、10-固定盖法兰、11-轴承座、12-旋转接头、13-固定盖连接部、14-环形槽、15-活动盖连接部、16-弹性挡圈、17-第一密封件、18-第二密封件、19-第一连接键、20-第三密封件、21-第二连接键。
具体实施方式
为了使本高新技术的目的技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本高新技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1至图7所示，所述打辊内喷吹式刀片清理装置包括辊体1，辊体1外周面上布置有用于安装打刀的打刀耳座2，还包括打辊轴3，打辊轴3两端通过轴承座11安装，辊体1内部中空，辊体1套接在打辊轴3中部，打辊轴3外周面与辊体1内壁之间留有分布腔4，打辊轴3内设置有主管道5和支管道6，分布腔4为截面呈环形的空腔，支管道6为以主管道5中心呈放射状沿打辊轴3径向布置。主管道5沿打辊轴3轴向布置且一端连通打辊轴3端部，打辊轴3端部与旋转接头12连接，另一端与驱动部分连接实现旋转。分布腔4与主管道5通过支管道6连通，旋转接头12通入的清洗介质通过主管道5和支管道6进入分布腔4内，辊体1周面上开有清洗孔7，清洗孔7内端与分布腔4连通，清洗孔7出口上设置有喷头8，用于将清洗介质喷出对打刀耳座2和打刀进行喷吹。每个打刀耳座2两侧均分别设置喷头8，喷头8喷吹方向朝向打刀耳座2和打刀两侧刀面，使得每个打刀耳座和打刀刀面都能得到清洗。同时，喷头8为扇形喷嘴，能够将清洗介质呈扇形喷出，清洗面积更大，提升清洗效果。打辊轴3两端分别通过活动端盖和固定端盖与辊体1连接，活动端盖包括活动盖法兰9和活动盖连接部15，固定端盖包括固定盖法兰10和固定盖连接部13，固定端盖与打辊轴3一体成型，固定盖法兰10通过螺钉与辊体1端面固定，固定盖连接部13与辊体1内壁之间通过键连接第一连接键19连接，活动端盖套在打辊轴3另一端，活动盖法兰9通过螺钉与辊体1另一个端面固定，活动盖连接部15内壁与打辊轴3外壁通过键连接，活动盖连接部15与辊体1内壁通过第二连接键21连接，实现辊体1随打辊轴3一同旋转。活动盖连接部15内壁与打辊轴3之间设置有第一密封件17，活动盖连接部15外壁与辊体1之间设置有第二密封件18，固定盖连接部13外壁与辊体1之间设置第三密封件20，使得分布腔4两端均得到有效密封。活动端盖外侧的打辊轴3上设置有环形槽14，环形槽14内设置弹性挡圈16，弹性挡圈16内侧贴合在活动端端面上，用于对活动端盖的轴向进行定位。
本高新技术的工作过程：将气体或者其他流体的清洗介质通过旋转接头12通入，清洗介质通过主管道5和支管道6进入分布腔4内，清洗孔7将分布腔4内清洗介质引出至喷头8，由喷头8对打刀耳座2和打刀刀面、刀刃进行喷吹清洗工作，将打刀耳座2和打刀上附着的烟草物质清洗去除，保障刀片的锋利和清洁性。同时，可采用电磁阀控制旋转接头12进入清洗介质的喷吹方式、压力等，实现实时清理或脉冲清理，满足实际生产需求。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本高新技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本高新技术权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种打辊内喷吹式刀片清理装置，包括辊体（1），辊体（1）外周面上布置有用于安装打刀的打刀耳座（2），其特征在于：还包括打辊轴（3），打辊轴（3）两端通过轴承座（11）安装，辊体（1）内部中空，辊体（1）套接在打辊轴（3）中部且能够随打辊轴（3）旋转，打辊轴（3）外周面与辊体（1）内壁之间留有分布腔（4），打辊轴（3）内设置有主管道（5）和支管道（6），主管道（5）沿打辊轴（3）轴向布置且一端连通打辊轴（3）端部，打辊轴（3）端部与旋转接头（12）连接，分布腔（4）与主管道（5）通过支管道（6）连通，辊体（1）周面上开有清洗孔（7），清洗孔（7）内端与分布腔（4）连通，清洗孔（7）出口上设置有喷头（8）。
2.根据权利要求1所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：每个打刀耳座（2）两侧均分别设置喷头（8），喷头（8）喷吹方向朝向打刀耳座（2）两侧面。
3.根据权利要求1或2所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：分布腔（4）为截面呈环形的空腔，支管道（6）为以主管道（5）中心呈放射状沿打辊轴（3）径向布置。
4.根据权利要求3所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：喷头（8）为扇形喷嘴。
5.根据权利要求1所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：打辊轴（3）两端分别通过活动端盖和固定端盖与辊体（1）连接，活动端盖包括活动盖法兰（9）和活动盖连接部（15），固定端盖包括固定盖法兰（10）和固定盖连接部（13），固定端盖与打辊轴（3）一体成型，固定盖法兰（10）通过螺钉与辊体（1）端面固定，固定盖连接部（13）与辊体（1）内壁之间通过键连接第一连接键（19）连接，活动端盖套在打辊轴（3）另一端，活动盖法兰（9）通过螺钉与辊体（1）另一个端面固定，活动盖连接部（15）内壁与打辊轴（3）外壁通过键连接，活动盖连接部（15）与辊体（1）内壁通过第二连接键（21）连接。
6.根据权利要求5所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：活动盖连接部（15）内壁与打辊轴（3）之间设置有第一密封件（17），活动盖连接部（15）外壁与辊体（1）之间设置有第二密封件（18），固定盖连接部（13）外壁与辊体（1）之间设置第三密封件（20）。
7.根据权利要求6所述的打辊内喷吹式刀片清理装置，其特征在于：活动端盖外侧的打辊轴（3）上设置有环形槽（14），环形槽（14）内设置弹性挡圈（16），弹性挡圈（16）内侧贴合在活动端端面上。
技术总结
本高新技术涉及一种打辊内喷吹式刀片清理装置，包括辊体，辊体外周面上布置有用于安装打刀的打刀耳座，还包括打辊轴，打辊轴两端通过轴承座安装，辊体安装在打辊轴上，打辊轴外周面与辊体内壁之间留有分布腔，打辊轴内设置有主管道和支管道，主管道沿打辊轴轴向布置且一端连通打辊轴端部，打辊轴端部与旋转接头连接，分布腔与主管道通过支管道连通，辊体周面上开有清洗孔，清洗孔内端与分布腔连通，清洗孔出口上设置有喷头。本高新技术通过在打辊上内置喷嘴，采用气体或者其他流体清理介质通过旋转接头进入内部中空的打辊，并从喷嘴中喷出对打刀耳座和打刀进行清理，时刻保持打刀的锋利性及清洁性，大大降低人工消耗与设备故障率，保障生产效率。
技术开发人、权利持有人：李澄;鲁勇;武凯;郑红艳;刘兴红;李建荣;李瑞环;张业;刘雨佳;林忠文;高俊东;彭泽寨;蒋刚
