本高新技术属于球形爆炸罐体技术领域，具体涉及一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置。
背景技术：
20l球形爆炸罐是一种用来测试不同条件下的粉尘燃爆特性，可得到粉尘爆炸产生的爆炸压力曲线的国际通用测试装置，而20l球形爆炸罐体温控装置，是一种专门在测试过程对罐体进行控温的装置，主要由恒温水箱、水泵、胶管和操作台组成，可提前设置预定温度准确升温，并随时观察温度变化，加热方式准确可靠。
现有的球形爆炸罐体温控装置在使用时，由于爆炸球里面做完爆炸试验后会存在大量灰尘，需要操作人员进行清理，但现有的清理方式是将罐体顶部的顶口打开，然后将手伸入罐体内侧进行除尘清理，这种除尘方式存在清理不干净和除尘效率低的问题，存在弊端，为此本高新技术提出一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，以解决上述背景技术中提出的现有的球形爆炸罐体温控装置在使用时，由于爆炸球里面做完爆炸试验后会存在大量灰尘，需要操作人员进行清理，但现有的清理方式是将罐体顶部的顶口打开，然后将手伸入罐体内侧进行除尘清理，这种除尘方式存在清理不干净和除尘效率低的问题，存在弊端问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，包括机架、恒温水箱、罐体、基座和除尘机构，所述除尘机构包括引风机、吸尘口和布袋积尘箱，所述引风机的一侧连接有抽尘胶管，且抽尘胶管的顶端固定有快接头，所述快接头的端部设有与吸尘口尺寸相适配的插套，所述吸尘口的顶端旋转连接有封堵盖，所述快接头与吸尘口之间设有卡合机构，所述引风机的前表面连接有送尘胶管，且送尘胶管的底端与布袋积尘箱连接，所述布袋积尘箱的一侧设置有排风口。
优选的，所述卡合机构包括两个设置在快接头内部的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的顶端连接有内抵块，所述内抵块的顶部固定有按压块，且按压块的顶端贯穿至快接头的外侧，所述内抵块的一侧固定有连接块，所述快接头的一侧对称设置有两个l形卡块，且所述l形卡块的底端与连接块固定，所述吸尘口的端部对称开设有两个与l形卡块相对应的l形卡槽。
优选的，所述吸尘口的顶部旋转连接有螺纹杆，且封堵盖的顶端固定有与螺纹杆相对应的u形块，所述螺纹杆的顶端套设有紧固圈，所述紧固圈与u形块紧密贴合。
优选的，所述布袋积尘箱的一侧旋转连接有箱门，且箱门的顶端设置有蝶形螺栓。
优选的，所述基座的表面设置有与抽尘胶管相对应的u形卡座，且抽尘胶管卡在u形卡座的内侧。
优选的，所述u形卡座内侧对称设置有两个伸缩卡块，且伸缩卡块的底端连接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽设置在u形卡座的内部。
优选的，所述u形卡座的底端对称设有两个一体式的端块，且端块固定在基座的表面。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、通过设置由引风机、吸尘口、封堵盖、抽尘胶管、送尘胶管、布袋积尘箱、排风口和快接头组成的除尘机构，使得操作人员在完成爆炸试验后，可将罐体顶部的顶口旋转打开，并通过除尘机构对罐体内部的灰尘进行有效的吸除，从而解决了原装置中除尘不便的问题。
2、通过设置的u形卡座、伸缩卡块和第二弹簧槽，使得抽尘胶管在不使用时可以通过u形卡座直接卡在基座的前表面，致使抽尘胶管可以得到良好的放置，提高设备整体的整洁性，同时可以对抽尘胶管起到一定的防护作用。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术图1中a区域的局部放大图；
图3为本高新技术图1中b区域的局部放大图；
图4为本高新技术快接头与吸尘口的俯视连接剖视图；
图5为本高新技术图4中c区域的局部放大图；
图6为本高新技术实施例2的u形卡座的侧视剖视图；
图中：1、机架；2、恒温水箱；3、罐体；4、抽尘胶管；5、引风机；6、送尘胶管；7、排风口；8、布袋积尘箱；9、基座；10、吸尘口；11、封堵盖；12、l形卡槽；13、快接头；14、按压块；15、l形卡块；16、u形卡座；17、伸缩卡块；18、内抵块；19、第一弹簧槽；20、连接块；21、第二弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本高新技术提供一种技术方案：一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，包括机架1、恒温水箱2、罐体3、基座9和除尘机构，基座9和恒温水箱2均设置在机架1的顶部，罐体3设置在基座9的顶部，除尘机构包括引风机5、吸尘口10和布袋积尘箱8，引风机5固定在机架1的顶部，吸尘口10与罐体3为一体式结构，且吸尘口10与罐体3相通，布袋积尘箱8设置在机架1的内侧，引风机5的一侧通过法兰连接有抽尘胶管4，且抽尘胶管4的顶端通过螺栓固定有快接头13，快接头13的端部设有与吸尘口10尺寸相适配的插套，吸尘口10的顶端通过转轴旋转连接有封堵盖11，快接头13与吸尘口10之间设有卡合机构，引风机5的前表面通过法兰连接有送尘胶管6，且送尘胶管6的底端与布袋积尘箱8通过法兰连接，布袋积尘箱8的一侧设置有排风口7，可便于操作人员对罐体3内灰尘的吸除。
本实施例中，优选的，卡合机构包括两个设置在快接头13内部的第一弹簧槽19，第一弹簧槽19的顶端通过弹簧连接有内抵块18，内抵块18的顶部焊接固定有按压块14，且按压块14的顶端贯穿至快接头13的外侧，内抵块18的一侧焊接有连接块20，快接头13的一侧对称设置有两个l形卡块15，且l形卡块15的底端与连接块20焊接固定，吸尘口10的端部对称开设有两个与l形卡块15相对应的l形卡槽12，使得抽尘胶管4可通过快接头13与吸尘口10快速连接。
本实施例中，优选的，吸尘口10的顶部通过转轴旋转连接有螺纹杆，且封堵盖11的顶端焊接固定有与螺纹杆相对应的u形块，螺纹杆的顶端套设有紧固圈，紧固圈与u形块紧密贴合，使得封堵盖11闭合后可以通过紧固圈进行固定限位。
本实施例中，优选的，布袋积尘箱8的一侧通过铰链旋转连接有箱门，且箱门的顶端设置有蝶形螺栓，使得后续操作人员可将蝶形螺栓拆下，并将箱门旋转打开，即可对布袋积尘箱8内的布袋进行清理。
实施例2
请参阅图1至图6，本高新技术提供一种技术方案：一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，包括机架1、恒温水箱2、罐体3、基座9和除尘机构，基座9和恒温水箱2均设置在机架1的顶部，罐体3设置在基座9的顶部，除尘机构包括引风机5、吸尘口10和布袋积尘箱8，引风机5固定在机架1的顶部，吸尘口10与罐体3为一体式结构，且吸尘口10与罐体3相通，布袋积尘箱8设置在机架1的内侧，引风机5的一侧通过法兰连接有抽尘胶管4，且抽尘胶管4的顶端通过螺栓固定有快接头13，快接头13的端部设有与吸尘口10尺寸相适配的插套，吸尘口10的顶端通过转轴旋转连接有封堵盖11，快接头13与吸尘口10之间设有卡合机构，引风机5的前表面通过法兰连接有送尘胶管6，且送尘胶管6的底端与布袋积尘箱8通过法兰连接，布袋积尘箱8的一侧设置有排风口7，可便于操作人员对罐体3内灰尘的吸除。
本实施例中，优选的，卡合机构包括两个设置在快接头13内部的第一弹簧槽19，第一弹簧槽19的顶端通过弹簧连接有内抵块18，内抵块18的顶部焊接固定有按压块14，且按压块14的顶端贯穿至快接头13的外侧，内抵块18的一侧焊接有连接块20，快接头13的一侧对称设置有两个l形卡块15，且l形卡块15的底端与连接块20焊接固定，吸尘口10的端部对称开设有两个与l形卡块15相对应的l形卡槽12，使得抽尘胶管4可通过快接头13与吸尘口10快速连接。
本实施例中，优选的，吸尘口10的顶部通过转轴旋转连接有螺纹杆，且封堵盖11的顶端焊接固定有与螺纹杆相对应的u形块，螺纹杆的顶端套设有紧固圈，紧固圈与u形块紧密贴合，使得封堵盖11闭合后可以通过紧固圈进行固定限位。
本实施例中，优选的，布袋积尘箱8的一侧通过铰链旋转连接有箱门，且箱门的顶端设置有蝶形螺栓，使得后续操作人员可将蝶形螺栓拆下，并将箱门旋转打开，即可对布袋积尘箱8内的布袋进行清理。
本实施例中，优选的，基座9的表面设置有与抽尘胶管4相对应的u形卡座16，且抽尘胶管4卡在u形卡座16的内侧，使得抽尘胶管4在不使用时可以得到良好的放置。
本实施例中，优选的，u形卡座16内侧对称设置有两个伸缩卡块17，且伸缩卡块17的底端通过弹簧连接有第二弹簧槽21，第二弹簧槽21设置在u形卡座16的内部，使得抽尘胶管4推入u形卡座16的内侧后可以被伸缩卡块17限位。
本实施例中，优选的，u形卡座16的底端对称设有两个一体式的端块，且端块通过螺栓固定在基座9的表面。
本高新技术中引风机5的型号为cx-125a。
本高新技术的工作原理及使用流程：该球形爆炸罐体温控装置在使用时，通过恒温水箱2将一定温度的水通过胶管和水泵泵入罐体3的内外壁间夹层内,与罐体3进行热交换,再通过胶管流回恒温水箱2重新加热,完成一次加热循环,实现对罐体3的温度控制；
当操作人员完成罐体3内部的爆炸试验后，可先将罐体3顶部的顶口在转轴作用下旋转打开，然后再将紧固圈往螺纹杆的顶端转动，致使紧固圈不再与封堵盖11顶端的u形块紧密贴合，然后再将螺纹杆从u形块的内侧旋出，并将封堵盖11在转轴的作用下旋转打开，此时再将抽尘胶管4顶端的快接头13与吸尘口10连接，在连接时只需将两个按压块14用力按下，使得内抵块18被按向第一弹簧槽19的底端，并使得l形卡块15被按下，然后将快接头13推向吸尘口10的端部，致使快接头13端部的插套可以插入吸尘口10的内侧，并使得l形卡块15可以插入l形卡槽12的内侧，然后再松开按压块14，使得第一弹簧槽19内侧的弹簧将内抵块18和l形卡块15回推，致使l形卡块15的顶端可以卡在l形卡槽12的顶端内，即可快速的完成快接头13与吸尘口10的连接，此时操作人员只需启动引风机5，即可使得罐体3内的灰尘被吸入抽尘胶管4的内部，并通过送尘胶管6输送至布袋积尘箱8的内侧，且在布袋积尘箱8内侧布带的作用下对空气中的粉尘进行过滤，而过滤后的空气则会通过排风口7排出，被布带过滤的粉尘则会积存在布袋内，操作人员只需定期将布袋积尘箱8打开对布袋内的粉尘进行倾倒即可，在除尘机构的作用下给操作人员对罐体3内部灰尘的清除带来便利，当除尘结束后，只需将两个按压块14再次按压，致使l形卡块15被按压至l形卡槽12的底端，即可直接将快接头13侧抽，致使l形卡块15从l形卡槽12的底端被抽离，即可完成快接头13与吸尘口10分离，此时再将罐体3顶部的顶口旋转闭合，并将封堵盖11旋转闭合，然后将吸尘口10顶部的螺杆旋转至u形块的内侧，并将紧固圈旋转拧紧，致使封堵盖11与吸尘口10紧密贴合，完成封闭即可；
当抽尘胶管4在不使用时，操作人员可将抽尘胶管4用力的推入u形卡座16的内侧，致使伸缩卡块17的顶端逐渐被挤入第二弹簧槽21的内侧，直至抽尘胶管4顺利的从两个伸缩卡块17之间越过，即可顺利的将抽尘胶管4推入至u形卡座16的内侧，而此时伸缩卡块17的顶端则会在第二弹簧槽21内侧弹簧的作用下再次弹出，并对抽尘胶管4进行限位，从而顺利的将抽尘胶管4卡在基座9的前表面，使得抽尘胶管4在不使用时可以得到良好的放置，避免与外界物体发生擦碰而造成损坏，后续当需要再次使用抽尘胶管4时，只需将抽尘胶管4用力的从u形卡座16的内侧拔出即可。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，包括机架(1)、恒温水箱(2)、罐体(3)、基座(9)和除尘机构，其特征在于：所述除尘机构包括引风机(5)、吸尘口(10)和布袋积尘箱(8)，所述引风机(5)的一侧连接有抽尘胶管(4)，且抽尘胶管(4)的顶端固定有快接头(13)，所述快接头(13)的端部设有与吸尘口(10)尺寸相适配的插套，所述吸尘口(10)的顶端旋转连接有封堵盖(11)，所述快接头(13)与吸尘口(10)之间设有卡合机构，所述引风机(5)的前表面连接有送尘胶管(6)，且送尘胶管(6)的底端与布袋积尘箱(8)连接，所述布袋积尘箱(8)的一侧设置有排风口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述卡合机构包括两个设置在快接头(13)内部的第一弹簧槽(19)，所述第一弹簧槽(19)的顶端连接有内抵块(18)，所述内抵块(18)的顶部固定有按压块(14)，且按压块(14)的顶端贯穿至快接头(13)的外侧，所述内抵块(18)的一侧固定有连接块(20)，所述快接头(13)的一侧对称设置有两个l形卡块(15)，且所述l形卡块(15)的底端与连接块(20)固定，所述吸尘口(10)的端部对称开设有两个与l形卡块(15)相对应的l形卡槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述吸尘口(10)的顶部旋转连接有螺纹杆，且封堵盖(11)的顶端固定有与螺纹杆相对应的u形块，所述螺纹杆的顶端套设有紧固圈，所述紧固圈与u形块紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述布袋积尘箱(8)的一侧旋转连接有箱门，且箱门的顶端设置有蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述基座(9)的表面设置有与抽尘胶管(4)相对应的u形卡座(16)，且抽尘胶管(4)卡在u形卡座(16)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述u形卡座(16)内侧对称设置有两个伸缩卡块(17)，且伸缩卡块(17)的底端连接有第二弹簧槽(21)，所述第二弹簧槽(21)设置在u形卡座(16)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，其特征在于：所述u形卡座(16)的底端对称设有两个一体式的端块，且端块固定在基座(9)的表面。
技术总结
本高新技术公开了一种带有除尘功能的球形爆炸罐体温控装置，包括机架、恒温水箱、罐体、基座和除尘机构，所述除尘机构包括引风机、吸尘口和布袋积尘箱，所述引风机的一侧连接有抽尘胶管，且抽尘胶管的顶端固定有快接头，所述快接头的端部设有与吸尘口尺寸相适配的插套，所述吸尘口的顶端旋转连接有封堵盖；通过设置由引风机、吸尘口、封堵盖、抽尘胶管、送尘胶管、布袋积尘箱、排风口和快接头组成的除尘机构，使得操作人员在完成爆炸试验后，可将罐体顶部的顶口旋转打开，并通过除尘机构对罐体内部的灰尘进行有效的吸除，从而解决了原装置中除尘不便的问题。
技术开发人、权利持有人：丁小勇;李丹;蒋维东;杨义;刘应乐;王涛;鲁昆仑;桂明生;胡建英;黄惠
