高新空心圆管的去屑装置技术

高新空心圆管的去屑装置技术

本高新技术涉及空心管生产技术领域,尤其是涉及一种空心圆管的去屑装置。

背景技术:

空心圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面,其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

现有公告号为cn205367023u的中国专利,其公开了一种钢筋收集计数装置,包括钢筋输送槽、支架、钢筋收集组件和计数组件;所述钢筋输送槽与所述钢筋收集组件通过所述支架连接;所述支架的底部抵住地面,所述钢筋收集组件设置有容纳空间,所述容纳空间用于容纳钢筋并对钢筋进行限位;所述计数组件与所述钢筋输送槽连接,所述钢筋能够挤压所述挡板并使所述挡板转动,所述挡板在转动中能够触发所述计数器进行计数;所述钢筋输送槽设置有限位板,所述限位板靠近所述钢筋输送槽的终止端,所述限位板用于将所述钢筋滑出所述钢筋输送槽,所述计数组件设置在所述起始端和所述限位板之间。

采用上述方案,空心圆管移动到钢筋输送槽,然后空心圆管沿着支架掉落在钢筋收集组件的容纳空间内。由于空心圆管在生产过程中,工作人员需要对空心圆管进行切削,切削过程中会产生碎屑,碎屑会附着在空心圆管的内侧壁上,碎屑很难排出空心圆管,影响空心圆管正常的使用。例如:将带有碎屑的空心圆管运用在引用水的输送,内部带有碎屑的空心圆管容易生锈,污染水质。

技术实现要素:

针对上述技术问题,本高新技术目的在于提出一种空心圆管的去屑装置,通过在机架上设置定位槽,以及用于对于空心圆管吹气的吹气组件,有助于将空心圆管内附着的碎屑吹出空心圆管,保证空心圆管的正常使用。

本高新技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种空心圆管的去屑装置,包括机架,所述机架上设置有定位槽,所述定位槽水平方向上至少均匀间隔设置有两个,空心圆管架设在两个所述定位槽的底壁上,所述机架上设置有用于向空心圆管一端口吹气的吹气组件,所述机架上还设置有用于将空心圆管推出定位槽的推料组件。

通过采用上述技术方案,运用中,空心圆管架设在两个定位槽的底壁上,机架上的吹气组件对空心圆管内进行吹气,吹气完成以后,推料组件将空心圆管推出定位槽,有助于将空心圆管内附着的碎屑吹出空心圆管,保证空心圆管的正常使用。

本高新技术进一步设置为:所述吹气组件包括喷嘴和通气管,所述喷嘴架设在机架上,所述喷嘴与通气管连通,所述喷嘴朝向定位槽。

通过采用上述技术方案,实际运用中,由供气设备向通气管供气,并由喷嘴向空心圆管进行吹气,一方面有助于保证吹气工作的正常进行,另一方面有助于保证吹气的稳定性。

本高新技术进一步设置为:所述机架上固定有第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的活塞杆朝向定位槽,且所述第一驱动气缸的活塞杆的轴线与所述空心圆管的轴线平行;所述第一驱动气缸活塞杆的端部固定有安装架,所述喷嘴架设在安装架上,所述喷嘴的轴线与所述空心圆管的轴线平行,且所述通气管为软管。

通过采用上述技术方案,由第一驱动气缸推动架设有喷嘴的安装架朝向定位架往复滑移,有助于进一步保证空心圆管掉落时不会损坏喷嘴,有助于避免空心圆管与喷嘴相互干涉,以及提升喷嘴的适用性。

本高新技术进一步设置为:所述推料组件包括推料板和第二驱动气缸,且所述推料板和第二驱动气缸位于机架靠近定位槽的位置,所述推料板和第二驱动气缸二者均与定位槽对应设置,所述第二驱动气缸活塞杆呈竖直向上设置,所述推料板固定在所述第二驱动气缸活塞杆背离第二驱动气缸缸体的一端,所述推料板上方成型有用于引导空心圆管远离定位槽上方的引导斜面。

通过采用上述技术方案,运用中,空心圆管掉落在定位槽内,定位槽一侧的第二驱动气缸带动推料板上升,推料板上的引导斜面将空心圆管引导至远离定位槽上方,空心圆管掉出定位槽,一方面有助于保证空心圆管正常掉出定位槽,另一方面有助于提高推料组件的自动化程度。

本高新技术进一步设置为:所述机架上架设有定位齿条,所述定位齿条沿空心圆管轴线的长度方向至少均匀间隔设置有两个,所述定位齿条的长度方向水平垂直于空心圆管轴线,所述定位槽成型于对应齿条上两个齿牙之间,且所述定位槽在所述定位齿条成型有多个;所述推料板为推送齿条,所述引导斜面为推送齿条的齿牙斜面,所述推送齿条与所述定位齿条一一对应,且所述推送齿条与所述定位齿条错位设置。

通过采用上述技术方案,运用中,空心圆管卡接在定位槽成型与对应齿条上两个齿牙之间,然后与定位齿条错位设置的推送齿条上升,将空心圆管移动到下一个定位槽上,有助于延长去屑工作的时长,提升空心圆管的去屑效果。

本高新技术进一步设置为:所述机架在推料组件送给方向的末端设置有用于收集空心圆管的收集槽。

通过采用上述技术方案,由收集槽多空心圆管进行收集,有助于提升工作人员收集空心圆管的工作效率。

本高新技术进一步设置为:所述机架位于吹气组件的一侧固定有第三驱动气缸,所述第三驱动气缸活塞杆轴线平行于空心圆管的轴线并指向所述定位槽,所述第三驱动气缸活塞杆背离第三驱动气缸缸体的一端固定有定位板。

通过采用上述技术方案,由第三驱动气缸活塞杆带动定位板靠近或远离定位槽,有助于将掉落的空心圆管进行展平对齐,有助于保证吹气作业的正常进行。

本高新技术进一步设置为:所述机架上设置有输送槽,所述输送槽上设置有用于将空心圆管引导至定位槽的引导板。

通过采用上述技术方案,由输送槽上的引导板将空心圆管引导至定位槽,有助于保证空心圆管的正常下落,提升工作人员的工作效率。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果如下:

(1)通过在机架上设置定位槽,以及用于对于空心圆管吹气的吹气组件,有助于将空心圆管内附着的碎屑吹出空心圆管,保证产品的正常使用;

(2)通过第三驱动气缸带动定位板向靠近或远离定位槽的发现往复移动,以及收集槽的设置,有助于提升工作人员收集空心圆管的工作效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现空心圆管的去屑装置整体结构的示意图;

图2为本实施例主要体现推料组件结构的示意图。

附图标记:1、机架;11、定位槽;12、第一驱动气缸;13、定位齿条;14、第三驱动气缸;15、安装架;141、定位板;2、收集槽;3、输送槽;31、引导板;4、吹气组件;41、喷嘴;42、通气管;5、推料组件;51、推料板;511、引导斜面;52、推送齿条;53、第二驱动气缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本高新技术作进一步的详细说明,但本高新技术的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1,一种空心圆管的去屑装置,包括机架1,机架1上设置有定位齿条13,定位齿条13上的任一相邻的两个齿牙之间形成有定位槽11,定位槽11在定位齿条13上成型有六个;定位齿条13沿其厚度方向设置有三个;定位齿条13的一侧设置有用于将空心圆管推出定位槽11的推料组件5,机架1上设置有用于向空心圆管一端口吹气的吹气组件4。

运用中,空心圆管架设在定位槽11的底壁上,机架1上的吹气组件4对空心圆管内进行吹气,将空心圆管内附着的碎屑吹出空心圆管,吹气完成以后,推料组件5将空心圆管推出定位槽11。

参见图1,机架1沿定位齿条13厚度方向的一侧固定有第一驱动气缸12,第一驱动气缸12的活塞杆朝向定位齿条13,且第一驱动气缸12的活塞杆的轴线与空心圆管的轴线平行,第一驱动气缸12活塞杆的端部固定有安装架15,吹气组件4包括喷嘴41和通气管42,且通气管42为软管,喷嘴41架设在安装架15上,喷嘴41的轴线与空心圆管的轴线重合,且喷嘴41与通气管42连通。喷嘴41在安装架15上设置有五个,通气管42与喷嘴41一一对应,五个喷嘴41与定位齿条13上相邻设置的五个定位槽11一一对应设置。

运用中,空心圆管卡接在定位槽11内,第一驱动气缸12的活塞杆带动安装架15先靠近空心圆管端口处运动,安装架15上的喷嘴41连通通气管42对空心圆管内进行吹气。实际运用中,由供气设备向通气管42供气,并由喷嘴41对空心圆管内进行吹气,此中供气设备可以采用气泵或者压缩机。

机架1固定有第三驱动气缸14,第三驱动气缸14活塞杆轴线平行于空心圆管的轴线且指向未对应喷嘴41的定位槽11,第三驱动气缸14活塞杆靠近定位齿条13固定有定位板141,定位板141与第三驱动气缸14活塞杆的轴线垂直。机架1沿定位齿条13长度方向背离第三驱动气缸14的一侧设置有收集槽2,收集槽2长度方向的两端为敞开设置。

工作中,空心圆管掉落在未对应喷嘴41的定位槽11,第三驱动气缸14活塞杆带动定位板141向定位槽11移动,将空心圆管移动至固定位置。

机架1沿定位齿条13长度方向背离收集槽2的一侧设置有输送槽3,输送槽3靠近定位齿条13的一侧敞开设置有引导板31,引导板31在输送槽3的输送方向上呈竖直设置。

工作中,空心圆管在输送槽3上移动,移动到固定有导向板的位置时,空心圆管向敞开的一侧掉落。

参见图1和图2,推料组件5包括推送齿条52和第二驱动气缸53,第二驱动气缸53固定在机架1位于定位齿条13的下方位置,第二驱动气缸53活塞杆呈竖直向上设置,推送齿条52固定在第二驱动气缸53活塞杆上端,且推送齿条52的长度方向平行于定位齿条13的长度方向。推送齿条52的齿牙上成型有引导斜面511,引导斜面511自输送槽3一侧向收集槽2方向呈倾斜向下设置,且推送齿条52的齿牙个数与定位齿条13的齿牙个数相等。且推送齿条52与定位齿条13错位设置,推送齿条52与定位齿条13一一对应。

上述实施例的实施原理为:运用中,空心圆管沿输送槽3长度方向进行输送,然后输送槽3上的引导板31对空心圆管进行导向,将空心圆管引导至定位齿条13的第一个定位槽11上,同时第三驱动气缸14的活塞杆带动定位板141将空心圆管定位至指定位置,随后第二驱动气缸53的活塞杆带动推送齿条52向上运动将空心圆管卡接在推送齿条52上,第二驱动气缸53的活塞杆带动推送齿条52向下运动的同时,空心圆管被带到了定位齿条13的第二个定位槽11,之后第一驱动气缸12的活塞杆带动安装架15向靠近空心圆管端口处移动,并由喷嘴41对空心圆管内进行吹气,最后第二驱动气缸53的活塞杆带动推送齿条52上下升降,将空心圆管推送至收集槽2,完成空心圆管的去屑工作。

以上所述仅是本高新技术的优选实施方式,本高新技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本高新技术思路下的技术方案均属于本高新技术的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本高新技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。

技术特征:

1.一种空心圆管的去屑装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上设置有定位槽(11),所述定位槽(11)水平方向上至少均匀间隔设置有两个,空心圆管架设在两个所述定位槽(11)的底壁上,所述机架(1)上设置有用于向空心圆管一端口吹气的吹气组件(4),所述机架(1)上还设置有用于将空心圆管推出定位槽(11)的推料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述吹气组件(4)包括喷嘴(41)和通气管(42),所述喷嘴(41)架设在机架(1)上,所述喷嘴(41)与通气管(42)连通,所述喷嘴(41)朝向定位槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述机架(1)上固定有第一驱动气缸(12),所述第一驱动气缸(12)的活塞杆朝向定位槽(11),且所述第一驱动气缸(12)的活塞杆的轴线与所述空心圆管的轴线平行;所述第一驱动气缸(12)活塞杆的端部固定有安装架(15),所述喷嘴(41)架设在安装架(15)上,所述喷嘴(41)的轴线与所述空心圆管的轴线平行,且所述通气管(42)为软管。

4.根据权利要求1所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述推料组件(5)包括推料板(51)和第二驱动气缸(53),且所述推料板(51)和第二驱动气缸(53)位于机架(1)靠近定位槽(11)的位置,所述推料板(51)和第二驱动气缸(53)二者均与定位槽(11)对应设置,所述第二驱动气缸(53)活塞杆呈竖直向上设置,所述推料板(51)固定在所述第二驱动气缸(53)活塞杆背离第二驱动气缸(53)缸体的一端,所述推料板(51)上方成型有用于引导空心圆管远离定位槽(11)上方的引导斜面(511)。

5.根据权利要求4所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述机架(1)上架设有定位齿条(13),所述定位齿条(13)沿空心圆管轴线的长度方向至少均匀间隔设置有两个,所述定位齿条(13)的长度方向水平垂直于空心圆管轴线,所述定位槽(11)成型于对应齿条上两个齿牙之间,且所述定位槽(11)在所述定位齿条(13)成型有多个;所述推料板(51)为推送齿条(52),所述引导斜面(511)为推送齿条(52)的齿牙斜面,所述推送齿条(52)与所述定位齿条(13)一一对应,且所述推送齿条(52)与所述定位齿条(13)错位设置。

6.根据权利要求1所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述机架(1)在推料组件(5)送给方向的末端设置有用于收集空心圆管的收集槽(2)。

7.根据权利要求1所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述机架(1)位于吹气组件(4)的一侧固定有第三驱动气缸(14),所述第三驱动气缸(14)活塞杆轴线平行于空心圆管的轴线并指向所述定位槽(11),所述第三驱动气缸(14)活塞杆背离第三驱动气缸(14)缸体的一端固定有定位板(141)。

8.根据权利要求1所述的一种空心圆管的去屑装置,其特征在于,所述机架(1)上设置有输送槽(3),所述输送槽(3)上设置有用于将空心圆管引导至定位槽(11)的引导板(31)。

技术总结
本高新技术公开了一种空心圆管的去屑装置,涉及空心管生产技术领域,其包括机架,所述机架上设置有定位槽,所述定位槽水平方向上至少均匀间隔设置有两个,空心圆管架设在两个所述定位槽的底壁上,所述机架上设置有用于向空心圆管一端口吹气的吹气组件,所述机架上还设置有用于将空心圆管推出定位槽的推料组件。本高新技术有助于将空心圆管内附着的碎屑吹出空心圆管,保证空心圆管的正常使用的优点。

技术开发人、权利持有人:赵永霞;朱嘉琦;蒋梦宇

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