本高新技术涉及自动吹扫设备技术领域，具体是一种连接管加工用自动吹扫装置。
背景技术：
连接管属于管状零件，管状零件在日常生活和工业制造中应用十分广泛，管件作为一种配件在机械中起着举足轻重的作用，连接管在使用的过程中，需要对其内部进行吹扫，保持连接管内部的清洁，但是在吹扫的过程中，由于风力较强，容易导致连接管松动，影响对连接管进行吹扫。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种连接管加工用自动吹扫装置，以解决在吹扫的过程中，由于风力较强，容易导致连接管松动，影响对连接管进行吹扫的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种连接管加工用自动吹扫装置，包括支架；所述支架上端设置有插槽，所述插槽贯穿支架，所述支架内部位于插槽前端下方位置滑槽，所述支架内部位于滑槽底端位置设置有空腔，所述插槽一端设置有喷气嘴，所述喷气嘴一端设置有固定架，所述固定架焊接在喷气嘴上侧，底端固定架焊接在插槽内部，所述固定架一侧设置有第二气管，所述第二气管伸出插槽，所述第二气管一端焊接在喷气嘴前端位置，所述空腔底端设置有第一气管，所述第一气管上端焊接在支架内部空腔底端位置，所述第一气管伸出支架，所述空腔内部设置有连杆，所述连杆伸出空腔插入滑槽内部，所述连杆位于滑槽内部段设置有顶板。
优选的，所述插槽前端设置有锥形罩，且锥形罩与插槽为一体设置。
优选的，所述第一气管和第二气管外侧设置有弹簧管，且弹簧管通过粘合胶粘贴在第一气管和第二气管外侧。
优选的，所述连杆底端外侧设置有动密封圈，且动密封圈焊接在连杆外侧，动密封圈与空腔内部滑动连接。
优选的，所述顶板上侧和固定架前端均设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在顶板上侧和固定架前端位置。
优选的，所述连杆位于空腔内部段外侧设置有弹簧，且弹簧两端焊接在连杆底端和空腔内部上侧。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、在对吹扫的过程中，将第一气管与外界气泵进行连接，气泵通过第一气管向空腔内部充气，连杆在气体的带动下向上进行移动，使得顶板对连接管进行固定，避免在吹扫时连接管发生移动；
2、弹簧的设置能够在外界气泵停止向空腔内部停止充气时，带动连杆向下移动，停止对连接管的夹持；
3、弹垫的设置能够增加顶板上侧和固定架前端的接触面积，增加固定架与连接管之间的密封性，同时使得顶板对连接管之间固定的更加的紧密；
4、弹簧管的设置用于第一气管4和第二气管，避免第一气管和第二气管发生弯折造成堵塞。
附图说明
附图用来提供对本高新技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本高新技术的实施例一起用于解释本高新技术，并不构成对本高新技术的限制。在附图中：
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术的内部结构示意图；
图3为本高新技术连杆的结构示意图。
图中：1、支架；2、锥形罩；3、喷气嘴；4、第一气管；5、插槽；6、第二气管；7、弹簧管；8、固定架；9、弹垫；10、滑槽；11、顶板；12、连杆；13、弹簧；14、动密封圈；15、空腔。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本高新技术实施例中，一种连接管加工用自动吹扫装置，包括支架1；支架1上端设置有插槽5，插槽5贯穿支架1，支架1内部位于插槽5前端下方位置滑槽10，支架1内部位于滑槽10底端位置设置有空腔15，插槽5一端设置有喷气嘴3，喷气嘴3一端设置有固定架8，固定架8焊接在喷气嘴3上侧，底端固定架8焊接在插槽5内部，固定架8一侧设置有第二气管6，第二气管6伸出插槽5，第二气管6一端焊接在喷气嘴3前端位置，空腔15底端设置有第一气管4，第一气管4上端焊接在支架1内部空腔15底端位置，第一气管4伸出支架1，空腔15内部设置有连杆12，连杆12伸出空腔15插入滑槽10内部，连杆12位于滑槽10内部段设置有顶板11。
进一步，插槽5前端设置有锥形罩2，且锥形罩2与插槽5为一体设置，锥形罩2的设置用于增加插槽5前端的口径，便于快速的将连接杆插入插槽5内部。
进一步，第一气管4和第二气管6外侧设置有弹簧管7，且弹簧管7通过粘合胶粘贴在第一气管4和第二气管6外侧，弹簧管7的设置用于第一气管4和第二气管6，避免第一气管4和第二气管6发生弯折造成堵塞。
进一步，连杆12底端外侧设置有动密封圈14，且动密封圈14焊接在连杆12外侧，动密封圈14与空腔15内部滑动连接，动密封圈14的设置用于增加连杆12底端与空腔15之间的密封性。
进一步，顶板11上侧和固定架8前端均设置有弹垫9，且弹垫9通过粘合胶粘贴在顶板11上侧和固定架8前端位置，弹垫9的设置能够增加顶板11上侧和固定架8前端的接触面积，增加固定架8与连接管之间的密封性，同时使得顶板11对连接管之间固定的更加的紧密。
进一步，连杆12位于空腔15内部段外侧设置有弹簧13，且弹簧13两端焊接在连杆12底端和空腔15内部上侧，弹簧13的设置能够在外界气泵停止向空腔15内部停止充气时，带动连杆12向下移动，停止对连接管的夹持。
本高新技术的工作原理及使用流程：使用时，将连接管一端插入插槽5内部，插槽5的内径和连接管的外径相同，当连接管嵌入插槽5内部后，喷气嘴3将会插入连接管内部，气体将会通过第二气管6导入喷气嘴3内部，通过喷气嘴3向连接管内部进行吹气，对连接管内部进行吹扫，在对吹扫的过程中，将第一气管4与外界气泵进行连接，气泵通过第一气管4向空腔15内部充气，连杆12在气体的带动下向上进行移动，使得顶板11对连接管进行固定，避免在吹扫时连接管发生移动。
最后应说明的是：以上仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种连接管加工用自动吹扫装置，包括支架(1)；其特征在于：所述支架(1)上端设置有插槽(5)，所述插槽(5)贯穿支架(1)，所述支架(1)内部位于插槽(5)前端下方位置滑槽(10)，所述支架(1)内部位于滑槽(10)底端位置设置有空腔(15)，所述插槽(5)一端设置有喷气嘴(3)，所述喷气嘴(3)一端设置有固定架(8)，所述固定架(8)焊接在喷气嘴(3)上侧，底端固定架(8)焊接在插槽(5)内部，所述固定架(8)一侧设置有第二气管(6)，所述第二气管(6)伸出插槽(5)，所述第二气管(6)一端焊接在喷气嘴(3)前端位置，所述空腔(15)底端设置有第一气管(4)，所述第一气管(4)上端焊接在支架(1)内部空腔(15)底端位置，所述第一气管(4)伸出支架(1)，所述空腔(15)内部设置有连杆(12)，所述连杆(12)伸出空腔(15)插入滑槽(10)内部，所述连杆(12)位于滑槽(10)内部段设置有顶板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连接管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述插槽(5)前端设置有锥形罩(2)，且锥形罩(2)与插槽(5)为一体设置。
3.根据权利要求1所述的一种连接管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述第一气管(4)和第二气管(6)外侧设置有弹簧管(7)，且弹簧管(7)通过粘合胶粘贴在第一气管(4)和第二气管(6)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种连接管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述连杆(12)底端外侧设置有动密封圈(14)，且动密封圈(14)焊接在连杆(12)外侧，动密封圈(14)与空腔(15)内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种连接管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述顶板(11)上侧和固定架(8)前端均设置有弹垫(9)，且弹垫(9)通过粘合胶粘贴在顶板(11)上侧和固定架(8)前端位置。
6.根据权利要求1所述的一种连接管加工用自动吹扫装置，其特征在于：所述连杆(12)位于空腔(15)内部段外侧设置有弹簧(13)，且弹簧(13)两端焊接在连杆(12)底端和空腔(15)内部上侧。
技术总结
本高新技术公开了一种连接管加工用自动吹扫装置，包括支架；所述支架上端设置有插槽，所述支架内部位于插槽前端下方位置滑槽，所述支架内部位于滑槽底端位置设置有空腔，所述插槽一端设置有喷气嘴，所述喷气嘴一端设置有固定架，所述固定架一侧设置有第二气管，所述空腔底端设置有第一气管，所述第一气管上端焊接在支架内部空腔底端位置，所述第一气管伸出支架，所述空腔内部设置有连杆，所述连杆伸出空腔插入滑槽内部，所述连杆位于滑槽内部段设置有顶板。本高新技术在对吹扫的过程中，将第一气管与外界气泵进行连接，气泵通过第一气管向空腔内部充气，连杆在气体的带动下向上进行移动，顶板对连接管进行固定，避免在吹扫时连接管发生移动。
技术开发人、权利持有人：王振军
