本高新技术涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种自前进旋转喷头。
背景技术：
机械设备、管道设备等在日常的使用下或多或少的都会粘接贴附杂物，因此就需要涉及到清洗的问题，高压清洗机应运而生，目前市面上使用的高压清洗机均需要人员操作，尤其是对于管道类的工作，由于操作难度难以做到全面清洗的效果，同时管道内清洗人员存在一定的安全问题，因此就需要设计一种自旋转、自前进的高压喷头来解决人为操作管道清洗时难以全面清洗以及存在安全隐患的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种自前进旋转喷头，解决了现有技术中存在人为操作管道清洗时难以全面清洗以及存在安全隐患的技术问题。本高新技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本高新技术提供了以下技术方案：
本高新技术提供的自前进旋转喷头，包括连接管以及与所述连接管转动连接的旋转头，所述连接管与所述旋转头内部连通；
其中所述连接管的侧壁上设置倾斜的通孔，所述通孔位于所述连接管内壁的一端靠近所述旋转头，所述通孔位于所述连接管外壁的一端远离所述旋转头；
所述旋转头上设置偏心喷口。
优选地，所述偏心喷口的轴线与所述旋转头的轴线异面垂直。
优选地，所述旋转头包括连接端与球头端，所述偏心喷口设置在所述球头端上，所述连接端与所述连接管转动连接。
优选地，还包括用于压紧所述旋转头的压盖，所述压盖与所述连接管固定连接，所述压盖与所述旋转头转动连接。
优选地，所述连接端包括远离所述球头端的深入部以及凸起部，所述深入部深入所述连接管，且所述深入部与所述连接管之间通过旋转密封圈连接，所述旋转密封圈套设在所述深入部上。
优选地，所述压盖为环状结构，所述凸起部为设置在所述连接端周向上的环形凸起结构，所述压盖套设在所述连接端的外部，所述环凸结构的圆环形侧壁与所述压盖相对的侧壁上均设置环形弧状凹槽，所述环形弧状凹槽内部设置滚珠；所述压盖的直径大于所述环凸结构的直径，所述压盖的外边缘设置安装孔，对应的所述连接管朝向所述压盖的端面上设置螺纹孔，螺栓穿过所述安装孔设置在所述螺纹孔内。
优选地，所述压盖的内直径大于所述连接端外直径。
优选地，所述连接管上远离所述旋转头的一端设置外螺纹或者快速接头。
优选地，所述偏心喷口为多个且均匀的布设在所述旋转头的周向上。
优选地，所述通孔为多个且均匀的设置在所述连接管的周向上，所述通孔的轴线与所述连接管的轴线相交。
本高新技术提供的技术方案中，包括连接管以及与连接管转动连接的旋转头，连接管的侧壁上设置清洗的通孔，通孔的方向由连接管内向连接管外部逐渐远离旋转头的方向延伸，以此便可在高压水流通过通孔喷出的时候为喷头提供整体向前的动力，使喷头实现自前进的能力；而自前进旋转喷头在喷水完成全面清洗的工作，因此旋转头上设置偏心喷口，使内部高压水喷出的时候能使旋转头产生一个自旋转的动力，同时喷出的高压水能实现对管道内壁全方位的清洗，通过喷头的自前进与自旋转能力，管道整体的清洗能达到更全面还避免了操作人员繁杂操作。
本高新技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：偏心喷口的轴线与旋转头的轴线异面垂直，使偏心喷口喷出的水为喷头提供的动能均转化为旋转头的转动动能；
还包括用于压紧旋转头的压盖，压盖与连接管固定连接，压盖与旋转头转动连接，压盖的设置在与通过与连接管的连接来压紧旋转头，避免旋转头在高压的作用下脱出连接管；
连接端包括远离球头端的深入部以及凸起部，深入部深入连接管内部并且与连接管之间通过旋转密封圈连接，凸起部用于实现旋转头与压盖之间的转动连接；
压盖的形状设计为圆形套设在旋转头上，且压盖的直径大于凸起部的直径，使压盖的外圆处可以与连接管的端面相对，因此便可以使压盖与连接管之间通过螺栓连接并且不会影响旋转头的转动，压盖与环凸结构相对侧壁上均设置环形弧状凹槽，环形弧状凹槽内部设置滚珠以此来实现压盖与旋转头之间的转动连接；
连接管上远离旋转头的一端设置外螺纹或者快速接头，旋转头通过外螺纹或者快速接头实现自前进旋转喷头与给水管道之间的连接；
偏心喷口为多个且均匀的布设在旋转头的周向上，是喷水范围更大清理粘接物的能力更强。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本高新技术实施例提供的自前进旋转喷头整体结构示意图；
图2是图1中a-a截面结构示意图；
图3是本高新技术实施例提供的连接管结构示意图；
图4是图3中b-b截面结构示意图；
图5是本高新技术实施例提供的旋转头结构示意图；
图6是图5中c-c截面结构示意图。
图中1-连接管；2-旋转头；3-通孔；4-偏心喷口；5-连接端；6-球头端；7-压盖；8-深入部；9-凸起部；10-环形弧状凹槽；11-安装孔；12-螺纹孔；13-旋转密封圈。
具体实施方式
为使本高新技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本高新技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本高新技术所保护的范围。
本高新技术的具体实施例提供了一种自前进旋转喷头，包括连接管1以及旋转头2，旋转头2可转动的连接在连接管1上，连接管1用于连接给水管道，连接管1一端与给水管道连接另一端与旋转头2转动连接；为了实现自前进旋转喷头的移动，因此在连接管1的侧壁上设置倾斜的通孔3，通孔3的倾斜设置为由连接管1内向连接管1外部逐渐远离旋转头2的方向延伸，具体的通孔3在连接管1内部的一端靠近旋转头2，通孔3在连接管1外部的一端远离旋转头2,具体如附图4所示，此种倾斜设置的通孔3，在高压水进入到连接管1内部的时候回从通孔3内部喷出，且喷出的方向与旋转头2的方向相背离，此时喷出水的动能与喷头前进的动能大致相等，以此便为自前进旋转喷头提供前进的动力，通孔3可以设计为多个且均匀的布设在连接管1的周向上，通孔3的轴线与连接管1的轴线相交，避免通孔3的轴线与连接管1的轴线异面的情况下会因为高压水喷出时会对连接管1形成转动力，从而影响工作；与此相似的为了使旋转头2可以实现自转动以及清洁功能因此需要在旋转头2上设置喷口，且必须设置偏心喷口4，偏心喷口4喷出的水为旋转头2提供切向的转动力，偏心喷口4设置为多个，并且多个偏心喷口4均匀的布设在旋转头2的周向上，如附图6所示。
具体的为了使偏心喷口4喷出的水最大程度的转化成旋转头2的转动力，因此设计的偏心喷口4的轴线需要与旋转头2的轴线为异面垂直，尽量的使偏心喷口4喷出的水接近于旋转头2周向的切线方向，此时从偏心喷口4喷出的水的动能便与旋转头2转动的动能大致相等，旋转头2便可以实现转动。
旋转头2与连接管1之间既需要转动连接有需要密封连接同时还必须耐高压，因此需要设计压盖7结构来实现对旋转头2和连接管1之间的压紧以抵抗高压；如附图1以及附图2所示，需要配合旋转头2的特殊结构来完成压盖7的作用，旋转头2包括连接端5以及球头端6，其中连接端5来配合压盖实现与连接管1之间的连接，球头端6上设置偏心喷口4，设计成弧形的球头端6上可以设置多个喷口并不限于偏心喷口4，与连接管1轴线方向相同的喷口可以清理旋转头2正前方的粘接物等。
为了具体的实现与压盖7的配合，连接端5上还设置深入部8以及凸起部9，其中深入部8为连接端5远离球头端6的一端，为了使深入部8既可以与连接管1之间密封又可以相互旋转，因此在深入部8外壁与连接管1内壁之间设置旋转密封圈13，旋转密封圈13套设在深入部8的外壁上；凸起部9为设置在连接端5周向上的环形凸起结构，压盖7为环装结构，压盖7使用时需要先将旋转头2的深入部8深入连接管1，在将压盖7从球头端6的位置套入旋转头2上，此时环形凸起结构位于连接管1与压盖7之间，压盖7与环形凸起结构的环形侧面相对，且在两个相对面上对称的设置环形弧状凹槽10，当压盖7与环形凸起结构相对扣合时在环形弧状凹槽10的内部设置滚珠此时，便可以使压盖7实现与旋转头2之间的转动连接，还必须使压盖7与连接管1之间实现固定连接，从而完成压紧旋转头2的作用，避免旋转头2被高压水从连接管1中吹出，压盖7与连接管1之间的连接可以将压盖7外直径设计的大于环形凸起结构的外直径，同时压盖7的外圈可以与连接管1的端面相对应，在压盖7的外圈上设置垂直于连接管1的端面设置安装孔11，对应安装孔11在连接管1的端面上设置螺纹孔12，通过螺栓穿过安装孔11然后配合螺纹孔12拧紧来使压盖7压紧旋转头2；上述此种方式压盖7既可以与旋转头2之间转动连接又能抵紧旋转头2；值得说明的是，本申请中环形凸起结构与压盖7之间环形弧状凹槽10和滚珠的设置方式还可以采用平面止推轴承取代。
压盖7的内直径大于连接端5的外直径，使压盖7能顺利的套入且旋转头2的转动不会与压盖7之间产生摩擦影响旋转头2的转动。
为了实现自前进旋转喷头与供水管道之间的连接与快速安装，需要在连接管1上且远离旋转头2的一端设置外螺纹或者快速接头，通过外螺纹或者快速接头来实现连接管1与供水管道之间的连接。
以上所述，仅为本高新技术的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。因此，本高新技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种自前进旋转喷头，其特征在于，包括连接管(1)以及与所述连接管(1)转动连接的旋转头(2)，所述连接管(1)与所述旋转头(2)内部连通；
其中所述连接管(1)的侧壁上设置倾斜的通孔(3)，所述通孔(3)位于所述连接管(1)内壁的一端靠近所述旋转头(2)，所述通孔(3)位于所述连接管(1)外壁的一端远离所述旋转头(2)；
所述旋转头(2)上设置偏心喷口(4)。
2.根据权利要求1所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述偏心喷口(4)的轴线与所述旋转头(2)的轴线异面垂直。
3.根据权利要求1所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述旋转头(2)包括连接端(5)与球头端(6)，所述偏心喷口(4)设置在所述球头端(6)上，所述连接端(5)与所述连接管(1)转动连接。
4.根据权利要求3所述的自前进旋转喷头，其特征在于，还包括用于压紧所述旋转头(2)的压盖(7)，所述压盖(7)与所述连接管(1)固定连接，所述压盖(7)与所述旋转头(2)转动连接。
5.根据权利要求4所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述连接端(5)包括远离所述球头端(6)的深入部(8)以及凸起部(9)，所述深入部(8)深入所述连接管(1)，且所述深入部(8)与所述连接管(1)之间通过旋转密封圈(13)连接，所述旋转密封圈套设在所述深入部(8)上。
6.根据权利要求5所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述压盖(7)为环状结构，所述凸起部(9)为设置在所述连接端(5)周向上的环形凸起结构，所述压盖(7)套设在所述连接端(5)的外部，所述环凸结构的圆环形侧壁与所述压盖(7)相对的侧壁上均设置环形弧状凹槽(10)，所述环形弧状凹槽(10)内部设置滚珠；所述压盖(7)的直径大于所述环凸结构的直径，所述压盖(7)的外边缘设置安装孔(11)，对应的所述连接管(1)朝向所述压盖(7)的端面上设置螺纹孔(12)，螺栓穿过所述安装孔(11)设置在所述螺纹孔(12)内。
7.根据权利要求6所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述压盖(7)的内直径大于所述连接端(5)外直径。
8.根据权利要求1所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述连接管(1)上远离所述旋转头(2)的一端设置外螺纹或者快速接头。
9.根据权利要求1所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述偏心喷口(4)为多个且均匀的布设在所述旋转头(2)的周向上。
10.根据权利要求1所述的自前进旋转喷头，其特征在于，所述通孔(3)为多个且均匀的设置在所述连接管(1)的周向上，所述通孔(3)的轴线与所述连接管(1)的轴线相交。
技术总结
本高新技术提供了一种自前进旋转喷头，涉及清洗设备技术领域，解决了现有技术中存在人为操作管道清洗时难以全面清洗以及存在安全隐患的技术问题。该装置包括连接管以及与连接管转动连接的旋转头，连接管与旋转头内部连通，连接管的侧壁上设置倾斜的通孔，倾斜的通孔使通入的高压水可以喷出，喷出的水的动能转化为喷头前进的动能，旋转头上设置偏心喷口在高压水流喷出使为旋转头提供旋转的动力。本高新技术用于高压清洗机上，通过喷头的自旋转与自前进的能力来使喷头在管道内部的自移动且能旋转喷水完成对管道的全面清洗，且不必操作人员繁杂的操作。
技术开发人、权利持有人：郝文磊;侯锋;邵彦青;高霖;袁菊;卢先春;杨仕凯;卢德荣;徐昂
