本高新技术涉及天然砂预热领域，尤其涉及一种天然砂烘干生产线的预热设备。
背景技术：
天然砂由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒，称为天然砂，天然砂经过水冲，河洗所以手感比较细腻。
目前市场上的传统的天然砂烘干生产线的预热设备，存在天然砂之中存在较多杂质且在预热时往往会因为受热不均匀而预热不完全的问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的是为了解决现有技术中存在着天然砂之中存在较多杂质且在预热时往往会因为受热不均匀而预热不完全的缺点，而提出的一种天然砂烘干生产线的预热设备。
为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
一种天然砂烘干生产线的预热设备，包括进料口、过滤清洗室、搅拌预热室和蒸汽室，所述进料口的下端安装有过滤清洗室，所述过滤清洗室的内部的上侧设置有抽拉滤网，所述过滤清洗室的内部的左端连接有左水管，所述左水管的左端安装有左水箱，所述左水箱的内部安装有左抽水泵，所述过滤清洗室的右端连接有右水管，所述右水管的右端安装有右水箱，所述右水箱的内部设置有右抽水泵，所述过滤清洗室的下端设置有伸缩隔板，所述伸缩隔板的下侧安装有隔离板，所述隔离板的下侧安装有搅拌预热室，所述搅拌预热室的左侧设置有正旋电机，所述正旋电机的右端输出轴处传动连接有正旋转轴，所述正旋转轴的右端传动连接正旋搅拌轴，所述正旋搅拌轴的外侧周围安装有若干正旋搅拌棒，所述搅拌预热室的右端设置有反旋电机，所述反旋电机的左端输出轴处传动连接有反旋转轴，所述反旋转轴的左端传动连接有反旋搅拌轴，所述反旋搅拌轴的外侧周围设置有若干反旋搅拌棒，所述搅拌预热室的左下端开设有出料口，所述搅拌预热室的下侧安装有多孔板，所述多孔板的下侧安装有蒸汽室，所述蒸汽室的左端设置有喷雾头，所述喷雾头的左端连接有蒸汽水箱，所述蒸汽水箱的内部安装有高压水泵，所述蒸汽水箱的左上端开设有蒸汽水箱进水口，所述蒸汽室的右上端开设有排气口，所述蒸汽室的左下端和右下端均设置有电热丝，所述蒸汽室的下侧设置有风扇，所述风扇的下端传动连接有转轴，所述转轴的下端传动连接有电机。
优选的，所述左水箱的左上端和所述右水箱的右上端均开设有进水口。
优选的，所述左水管的右端和所述右水管的左端均设置有隔离纱网。
优选的，所述正旋搅拌轴的外侧、所述正旋搅拌棒的外侧、所述反旋搅拌轴的外侧和所述反旋搅拌棒的外侧均涂抹有耐磨涂层。
优选的，所述多孔板上设置有若干蒸汽孔。
优选的，两部分所述的电热丝的左右两端均安装有电热丝固定件，所述电热丝的上侧安装有疏水隔离网。
优选的，所述电热丝和所述风扇的下端安装有底座。
本高新技术中，通过设置抽拉滤网可以过滤体积较大的颗粒杂质，通过设置左水管和左抽水泵可以将左水箱中的水抽入到过滤清洗室对天然砂进行清洗过滤，清洗完全后可以利用右水管和右抽水泵将水和较小的杂质抽入到右水箱。
本高新技术中，通过设置正旋搅拌轴、正旋搅拌棒、反旋搅拌轴和反旋搅拌棒对过滤清洗好的天然砂进行搅拌，电热丝对高压水泵和喷雾头喷出的水雾进行高温处理加热为蒸汽，利用电扇对天然砂进行流体化的预热处理。
附图说明
图1为本高新技术提出的一种天然砂烘干生产线的预热设备的整体结构示意图；
图2为本高新技术提出的一种天然砂烘干生产线的预热设备的正旋转轴的俯视图；
图3为本高新技术提出的一种天然砂烘干生产线的预热设备的多孔板的结构示意图；
图4为本高新技术提出的一种天然砂烘干生产线的预热设备的电热丝的结构示意图；
图中：1、进料口；2、过滤清洗室；3、抽拉滤网；4、隔离纱网；5、左水箱；6、左水管；7、左抽水泵；8、左水箱底座；9、右水管；10、右抽水泵；11、右水箱；12、伸缩隔板；13、搅拌预热室；14、隔离板；15、正旋电机；16、正旋转轴；17、正旋搅拌轴；171、耐磨涂层；18、正旋搅拌棒；19、反旋电机；20、反旋转轴；21、反旋搅拌轴；22、反旋搅拌棒；23、多孔板；231、蒸汽孔；24、蒸汽室；25、出料口；26、喷雾头；27、蒸汽水箱；28、蒸汽水箱进水口；29、高压水泵；30、电热丝；301、电热丝固定件；302、疏水隔离网；31、风扇；32、转轴；33、电机；34、底座；35、进水口；36、排气口。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种天然砂烘干生产线的预热设备，包括进料口1、过滤清洗室2、搅拌预热室13和蒸汽室24，所述进料口1的下端安装有过滤清洗室2，所述过滤清洗室2的内部的上侧设置有抽拉滤网3，可以过滤体积较大的杂质，所述过滤清洗室2的内部的左端连接有左水管6，所述左水管6的左端安装有左水箱5，所述左水箱5的内部安装有左抽水泵7，可以将水抽入到过滤清洗室2中，对天然砂进行洗涤，所述过滤清洗室2的右端连接有右水管9，所述右水管9的右端安装有右水箱11，所述右水箱11的内部设置有右抽水泵10，可以将水和清洗后的小颗粒杂质抽入到右水箱11，所述过滤清洗室2的下端设置有伸缩隔板12，所述伸缩隔板12的下侧安装有隔离板14，所述隔离板14的下侧安装有搅拌预热室13，所述搅拌预热室13的左侧设置有正旋电机15，所述正旋电机15的右端输出轴处传动连接有正旋转轴16，所述正旋转轴16的右端传动连接正旋搅拌轴17，所述正旋搅拌轴17的外侧周围安装有若干正旋搅拌棒18，所述搅拌预热室13的右端设置有反旋电机19，所述反旋电机19的左端输出轴处传动连接有反旋转轴20，所述反旋转轴20的左端传动连接有反旋搅拌轴21，所述反旋搅拌轴21的外侧周围设置有若干反旋搅拌棒22，所述搅拌预热室13的左下端开设有出料口25所述搅拌预热室13的下侧安装有多孔板23，较小的蒸汽孔231可以防止天然砂进入蒸汽室24，所述多孔板23的下侧安装有蒸汽室24，所述蒸汽室24的左端设置有喷雾头26，可以将水以水雾的形式喷出，方便对水雾进行蒸汽化，所述喷雾头26的左端连接有蒸汽水箱27，所述蒸汽水箱27的内部安装有高压水泵29，所述蒸汽水箱27的左上端开设有蒸汽水箱进水口28，所述蒸汽室24的右上端开设有排气口36，所述蒸汽室24的左下端和右下端均设置有电热丝30，对所述蒸汽室24内的水雾进行蒸汽化的处理，所述蒸汽室24的下侧设置有风扇31，给所述蒸汽室24内的蒸汽向上循环的动力，所述风扇31的下端传动连接有转轴32，所述转轴32的下端传动连接有电机33。
本高新技术中，所述左水箱5的左上端和所述右水箱11的右上端均开设有进水口35，方便在工作时加水。
本高新技术中，所述左水管6的右端和所述右水管9的左端均设置有隔离纱网4，可以防止天然砂进入左水箱5.和右水箱11。
本高新技术中，所述正旋搅拌轴17的外侧、所述正旋搅拌棒18的外侧、所述反旋搅拌轴21的外侧和所述反旋搅拌棒22的外侧均涂抹有耐磨涂层171，可以防止在搅拌的过程中天然砂将搅拌装置磨损，可以延长装置使用寿命。
本高新技术中，所述多孔板23上设置有若干蒸汽孔231，可以防止天然砂进入蒸汽室24。
本高新技术中，两部分所述的电热丝30的左右两端均安装有电热丝固定件301，可以起到固定电热丝30的目的，所述电热丝30的上侧安装有疏水隔离网302，可以防止水雾凝结在装置内壁而造成加热效果不明显。
本高新技术中，所述电热丝30和所述风扇31的下端安装有底座34，可以起到固定整个装置的目的。
本高新技术中，一种天然砂烘干生产线的预热设备在使用时，首先将天然砂从入料口1投入到过滤清洗室2，通过抽拉滤网3可以过滤大颗粒的杂质，再利用左水管6喷出的水将小颗粒杂质清洗，再利用右水管9将小颗粒杂质和水抽入到右水箱11，天然砂再通过伸缩隔板12和隔离板14进入到搅拌预热室13，通过正旋搅拌轴17、正旋搅拌棒18、反旋搅拌轴21和反旋搅拌棒22进行交叉搅拌，可以使得天然砂受热均匀，充分的达到预热的目的，利用喷雾头26可以将水以水雾的形式喷入到蒸汽室24中，再利用电热丝30将水雾加热到蒸汽的形式，通过风扇31将蒸汽进行循环，达到预热的目的。
以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种天然砂烘干生产线的预热设备，包括进料口(1)、过滤清洗室(2)、搅拌预热室(13)和蒸汽室(24)，其特征在于，所述进料口(1)的下端安装有过滤清洗室(2)，所述过滤清洗室(2)的内部的上侧设置有抽拉滤网(3)，所述过滤清洗室(2)的内部的左端连接有左水管(6)，所述左水管(6)的左端安装有左水箱(5)，所述左水箱(5)的内部安装有左抽水泵(7)，所述过滤清洗室(2)的右端连接有右水管(9)，所述右水管(9)的右端安装有右水箱(11)，所述右水箱(11)的内部设置有右抽水泵(10)，所述过滤清洗室(2)的下端设置有伸缩隔板(12)，所述伸缩隔板(12)的下侧安装有隔离板(14)，所述隔离板(14)的下侧安装有搅拌预热室(13)，所述搅拌预热室(13)的左侧设置有正旋电机(15)，所述正旋电机(15)的右端输出轴处传动连接有正旋转轴(16)，所述正旋转轴(16)的右端传动连接正旋搅拌轴(17)，所述正旋搅拌轴(17)的外侧周围安装有若干正旋搅拌棒(18)，所述搅拌预热室(13)的右端设置有反旋电机(19)，所述反旋电机(19)的左端输出轴处传动连接有反旋转轴(20)，所述反旋转轴(20)的左端传动连接有反旋搅拌轴(21)，所述反旋搅拌轴(21)的外侧周围设置有若干反旋搅拌棒(22)，所述搅拌预热室(13)的左下端开设有出料口(25)，所述搅拌预热室(13)的下侧安装有多孔板(23)，所述多孔板(23)的下侧安装有蒸汽室(24)，所述蒸汽室(24)的左端设置有喷雾头(26)，所述喷雾头(26)的左端连接有蒸汽水箱(27)，所述蒸汽水箱(27)的内部安装有高压水泵(29)，所述蒸汽水箱(27)的左上端开设有蒸汽水箱进水口(28)，所述蒸汽室(24)的右上端开设有排气口(36)，所述蒸汽室(24)的左下端和右下端均设置有电热丝(30)，所述蒸汽室(24)的下侧设置有风扇(31)，所述风扇(31)的下端传动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的下端传动连接有电机(33)。
2.根据权利要求1所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，所述左水箱(5)的左上端和所述右水箱(11)的右上端均开设有进水口(35)。
3.根据权利要求1所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，所述左水管(6)的右端和所述右水管(9)的左端均设置有隔离纱网(4)。
4.根据权利要求3所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，所述正旋搅拌轴(17)的外侧、所述正旋搅拌棒(18)的外侧、所述反旋搅拌轴(21)的外侧和所述反旋搅拌棒(22)的外侧均涂抹有耐磨涂层(171)。
5.根据权利要求1所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，所述多孔板(23)上设置有若干蒸汽孔(231)。
6.根据权利要求1所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，两部分所述的电热丝(30)的左右两端均安装有电热丝固定件(301)，所述电热丝(30)的上侧安装有疏水隔离网(302)。
7.根据权利要求1所述的一种天然砂烘干生产线的预热设备，其特征在于，所述电热丝(30)和所述风扇(31)的下端安装有底座(34)。
技术总结
本高新技术属于天然砂预热领域，尤其是一种天然砂烘干生产线的预热设备，针对现有的天然砂混入较多其他的杂质，同时预热不彻底的问题，现提出如下方案，包括进料口、过滤清洗室、搅拌预热室和蒸汽室，所述进料口的下端安装有过滤清洗室，所述过滤清洗室的下侧安装有搅拌预热室，所述搅拌预热室的下侧安装有蒸汽室，所述蒸汽室的左下端和右下端设置有电热丝，本高新技术通过设置抽拉滤网可以过了大于天然砂颗粒的杂质，通过设置左水箱和右水箱可以达到水循环，洗去天然砂吸附的杂质，通过设置正旋搅拌轴、正旋搅拌棒、反旋搅拌轴和反旋搅拌棒达到交叉搅拌的目的，可以使得天然砂受热均匀，提高预热的效率。
技术开发人、权利持有人：张津践;朱蓬莱;盛炯涛;黄意豪;孔欢
