高新铍铜屑回收装置技术

高新铍铜屑回收装置技术

本高新技术涉及铍铜加工设备领域中的废料回收技术领域,具体涉及一种铍铜屑回收装置。

背景技术:

铍铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性,还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性,受冲击时不产生火花,广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。铍铜作为一种合金材料在加工和处理过程中,经常需要铣削、剥皮、切削等加工操作,伴随上述加工过程会产生一定数量的铜屑,这些屑料具有较高的再生利用价值,可以经过重熔再次利用。

由于铍铜屑的颗粒小、同时铍铜屑当中夹杂着冷却液、油泥、粉尘等环境中的杂质,给直接重熔带来困难,需要进行清洗,然后将清洗过程中水分清除之后进行烘干后,再进入重铸过程中进行重新利用。在现有技术中,上述过程中通常为人工完成,效率低、效果差,同时在进行清洗和水分清除过程中需要使用多种容器辅助转运和处理,连续性差,且转运非常麻烦;另外,由于不同工艺条件下铍铜屑形状、尺寸不尽相同,若采取烘干方式进行脱水处理,若烘干时间过长则会使铍铜屑受热均匀度受到影响,会造成局部铍铜屑过热而产生氧化的现象,降低铍铜屑的回收利用率。

技术实现要素:

本高新技术所解决的技术问题在于提供一种铍铜屑回收装置,以解决上述技术背景中的缺陷。

本高新技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种铍铜屑回收装置,包括清洗腔、烘干腔以及铍铜屑容器,所述铍铜屑容器为筒体结构,铍铜屑容器上部开口,并在开口位置通过封闭盖进行封闭,铍铜屑容器的侧壁上设置有孔径小于铜屑尺寸的网孔,铍铜屑容器的底部设置有转轴安装底座;所述清洗腔上设置有进水口以及出水口,进水口以及出水口与带泵送装置的清洗水路相连,并通过清洗水路实现清洗水循环,清洗腔底部设置有与所述转轴安装底座相匹配的转轴,并通过转轴外接第一驱动电机;而所述烘干腔为卧式烘干腔,烘干腔的一侧底部设置有热风入口,而对侧顶部设置热风出口,烘干腔侧壁设置有与所述转轴安装底座相匹配的转轴,并通过转轴外接第二驱动电机;所述铍铜屑容器通过转轴安装底座与所述转轴可拆卸装配。

作为进一步限定,所述铍铜屑容器的单个容积为15~30l,且在铍铜屑在铍铜屑容器中的装载量为1/3~1/2。

作为进一步限定,所述清洗水路上设置有一个清洗水箱,清洗水箱上设置有冷却液回收装置和净化装置,用于对清洗水中的冷却液进行回收,并将清洗水净化后排放。

作为进一步限定,所述第一驱动电机为双速电机或者可调速电机。

作为进一步限定,所述第二驱动电机为定速电机。

作为进一步限定,所述铍铜屑容器上设置有提手。

作为进一步限定,所述热风入口中提供的热风温度为60~70℃,风速为nm3/s,n为烘干腔容积的1/20~1/30。

作为进一步限定,所述烘干腔中设置有温控装置以及定时装置。

有益效果:本高新技术一种铍铜屑回收装置利用同一铍铜屑容器进行转运、方便快捷,提高了铍铜屑处理的连续性,同时方便利用多次少量的定量处理方式控制清洗和烘干流程,通过清洗腔在清洗后进行沥干和甩干,减少了烘干过程的处理时间,并在利用滚筒烘干的同时对烘干过程中的温度和烘干时间进行控制,以保证铍铜屑的清理效果的同时大幅度减少铍铜屑的氧化情况发生,提高铍铜制品的回收利用率,降低熔炼过程的损耗。

附图说明

图1为本高新技术的较佳实施例的结构示意图。

其中:1、进水管路;2、清洗水箱;3、泵;4、进水口;5、清洗腔;6、铍铜屑容器;7、基座;8、第二减速机;9、热风出口;10、烘干腔;11、封闭侧板;12、净化装置;13、冷却液回收装置;14、出水管路;15、稳定底座;16、出水口;17、第一减速机;18、第一驱动电机;19、第二驱动电机;20、热风入口。

具体实施方式

为了使本高新技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本高新技术。

参见图1的一种铍铜屑回收装置的较佳实施例,在本实施例中,铍铜屑回收装置包括清洗腔3、烘干腔10以及可与清洗腔3、烘干腔10配合使用的铍铜屑容器6,清洗腔3、烘干腔10安装于基座7上,且在清洗腔3的安装位置设置有稳定底座15来提高清洗腔5运行时的稳定性。清洗腔3为上端面开口的筒体结构,清洗腔3上部一侧设置有进水口4,并通过进水口4连接有带泵3的进水管路1,而在清洗腔3的底部设置有出水口16,出水口16位置设置有电磁阀,并在出水口16上连接有出水管路14,进水管路1和出水管路14作为清洗水路与清洗水箱2连接,并实现清洗水循环,清洗水箱2可以直接与清水供水端相连,以方便随时进行补充加水,而在清洗水箱2底部还设置有冷却液回收装置13,用于对清洗液中带入的冷却液进行回收,回收后的水经过净化装置12进行净化并达到排放标准了可直接进行排放。

铍铜屑容器6上部开口,并在开口位置通过封闭盖进行封闭,铍铜屑容器6的容积为20l,且在铍铜屑在铍铜屑容器6中的装载量为1/3~1/2,铍铜屑容器6的侧壁上设置有孔径小于铜屑尺寸的网孔以方便过水和滤水,而在铍铜屑容器6的底面上设置有转轴安装底座;而清洗腔5的底部设置有与转轴安装底座相匹配的清洗转轴,铍铜屑容器6使用时通过转轴安装底座在清洗腔5底部的清洗转轴上进行可拆卸安装,并通过固定销进行位置固定。清洗腔5底部的清洗转轴下部通过第一减速机17连接第一驱动电机18,该第一驱动电机18为双速电机,包括高速档以及低速档,其低速档用于在清洗腔5加水后进行低速旋转清洗;清洗完成后,关闭第一驱动电机18,将清洗腔5中的清洗水通过电磁阀打开出水口16,并通过出水管路14排出,然后保持出水口16开启,选择第一驱动电机18的高速档,将铍铜屑容器6中的铍铜屑甩干去除大部分含水量后即可将铍铜屑容器6从清洗腔5中取出,而为了方便取出,可以在铍铜屑容器6上设置提手结构。

而烘干腔10为卧式结构,其内侧成型有保温材料层,烘干腔10右侧端面为开口面,并在开口面上通过封闭侧板11进行封闭,烘干腔10的右侧底部设置有热风入口20,左侧上部设置有热风出口9;而在烘干腔10的左侧端面中心位置设置有烘干转轴,该烘干转轴与铍铜屑容器6上的转轴安装底座相匹配,烘干转轴在左侧伸出烘干腔10,并在烘干腔10外侧通过第二减速机8以及皮带轮与第二驱动电机19相连,第二驱动电机19为定速电机。铍铜屑容器6中的铍铜屑在甩干取出后直接带盖安装于烘干转轴上,然后通过封闭侧板11封闭,通过第二驱动电机19驱动铍铜屑容器6转动,此时铍铜屑容器6变成一个转笼结构,同时热风入口20与热风出口9之间进行热风循环烘干,控制热风入口20中提供的热风温度为65~70℃,风速为nm3/s,n为烘干腔容积的1/25。而为了保证烘干效果和能耗比,烘干腔10中设置有温度传感器,并通过温度传感器反馈控制热风入口20的进风温度,另外,在烘干腔10中还设置有定时装置。

在本实施例中,清洗腔5和烘干腔10可以单独运行,也可以根据用时不同设置不同个数的清洗腔5和烘干腔10,单个铍铜屑容器6在烘干腔10烘干后即得到较为干净的铍铜屑,这些铍铜屑可以进行压卷或者压饼后进入重铸炉中进行重铸,提高铍铜屑的使用价值。

以上显示和描述了本高新技术的基本原理、主要特征和本高新技术的优点。本行业的技术人员应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本高新技术而非意欲限制本高新技术的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本高新技术的技术内容之后,本领域技术人员可以对本高新技术作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

技术特征:

1.一种铍铜屑回收装置,其特征在于,包括清洗腔、烘干腔以及铍铜屑容器,所述铍铜屑容器为筒体结构,上部开口,在开口位置通过封闭盖进行封闭,铍铜屑容器的侧壁上设置有孔径小于铜屑尺寸的网孔,并在铍铜屑容器的底部设置有转轴安装底座;所述清洗腔上设置有进水口以及出水口,进水口以及出水口与带泵送装置的清洗水路相连,并通过清洗水路实现清洗水循环,清洗腔底部设置有与所述转轴安装底座相匹配的转轴,并通过转轴外接第一驱动电机;所述烘干腔为卧式烘干腔,烘干腔的一侧底部设置有热风入口,而对侧顶部设置热风出口,烘干腔侧壁设置有与所述转轴安装底座相匹配的转轴,并通过转轴外接第二驱动电机;所述铍铜屑容器通过转轴安装底座与所述转轴可拆卸装配。

2.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述铍铜屑容器的单个容积为15~30l,且在铍铜屑在铍铜屑容器中的装载量为1/3~1/2。

3.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述清洗水路上设置有一个清洗水箱,清洗水箱上设置有冷却液回收装置和净化装置。

4.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述第一驱动电机为双速电机或者可调速电机。

5.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述第二驱动电机为定速电机。

6.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述铍铜屑容器上设置有提手。

7.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述热风入口中提供的热风温度为60~70℃,风速为nm3/s,n为烘干腔容积的1/20~1/30。

8.根据权利要求1所述的铍铜屑回收装置,其特征在于,所述烘干腔中设置有温控装置以及定时装置。

技术总结
本高新技术公开了一种铍铜屑回收装置,该装置清洗腔、烘干腔以及铍铜屑容器,所述铍铜屑容器为筒体结构,侧壁上设置有网孔,底部设置有转轴安装底座;所述清洗腔上设置有进水口以及出水口,进水口以及出水口与清洗水路相连,并通过清洗水路实现清洗水循环,清洗腔底部设置有转轴,并通过转轴外接第一驱动电机;所述烘干腔为卧式烘干腔,烘干腔的一侧底部设置有热风入口,而对侧顶部设置热风出口,烘干腔侧壁设置有转轴,并通过转轴外接第二驱动电机;所述铍铜屑容器通过转轴安装底座与所述转轴可拆卸装配。本高新技术能对铜屑进行快速集中清洁,以方便后续工序进行重熔或者其他形式的再利用。

技术开发人、权利持有人:何秋;其他发明人请求不公开姓名

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