本高新技术涉及钕铁硼清洗技术领域，特别涉及一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置。
背景技术：
钕铁硼原料块的化学性质极为活泼,所以在潮湿的空气中极易氧化，未经任何保护的钕铁硼原料块，在空气中仅10-20分钟就会变色或生锈，目前，解决钕铁硼原料块的防腐蚀问题的有效方法之一是在钕铁硼原料块表面镀上金属防腐蚀层，这种方法的防腐效果好。但是电镀前需要对钕铁硼原料块的表面进行清洗处理。目前，对于体积较小的产品直接用网布包裹然后放入酸液进行清洗，清洗过程中为了防止产品之间贴靠在一起需要人工在酸液内翻动产品，工作量较大，而且员工长时间与酸接触对健康有所损害。对于体积较大的产品清洗工序则更加复杂，体积较大的产品装在网布袋内整体清洗时产品之间磕碰现象严重，极易产生缺角，严重影响了产品质量，所以通常是将体积较大的产品直接放入酸中，然后一片一片的洗涤，该种清洗方法的效率更低，对人体伤害更为严重。
专利号为cn204381002u的中国专利公开了一种钕铁硼磁体清洗装置，包括盛放清洗溶液的盒体和用于放置产品的储放格，所述的储放格由盒体内相互垂直设置的隔板分割而成，储物格上端开口，每个储放格的左右两侧的侧壁上开设有通孔；储物格区域的两侧设有隔水板，隔水板与盒体侧壁之间形成储液槽，该储放格的尺寸与产品的吻合。使用时，反复左右倾斜盒体，每次倾斜盒体时，一侧的储液槽内会蓄积大量清洗液，再次向另一侧倾斜盒体时，清洗液会通过通孔流经每一个储放格到达另一侧的储液槽，反复操作实现清洗。这种清洗装置在使用时清洗效果不好，储放格之间相互独立，晃动储液槽时能进入储放格之中的清洗液太少，水流太缓，不能达到清洗目的；并且钕铁硼原料块的放置与取出较为不便；另外钕铁硼原料块放置在储放格中，更加容易贴合在一起，导致清洗的不彻底。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，通过在清洗箱内设置间歇运动机构，可以拨动钕铁硼原料块进行一级清洗，并且拨动过程可以将贴靠在一起的钕铁硼原料块分离，另外分多次将钕铁硼原料块投入二级清洗腔，可以避免钕铁硼原料块相互之间的磕碰现象；通过在清洗箱内设置凸轮机构，其中凸轮机构不断的往复运动，促使螺旋载物桨上的钕铁硼原料块进行二级清洗，钕铁硼原料块在上升或下降的过程中，得到全面充分的清洗；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
本高新技术采用的技术方案如下：一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，包括机架、清洗箱、间歇运动机构、凸轮机构；所述机架上设有清洗箱，所述清洗箱为顶部开口的空腔结构，所述清洗箱内通过隔板将清洗箱分为一级清洗腔、二级清洗腔；所述一级清洗腔上设有间歇运动机构，所述二级清洗腔上设有凸轮机构；
所述间歇运动机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、固定杆、导向架、滑块、转轴、拨杆；所述一级清洗腔的底面设有第一电机，所述第一电机的轴上设有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接有第二连杆，所述第二连杆的自由端设有滑块，所述一级清洗腔的底面设有转轴，且转轴延伸到一级清洗腔的两侧，内侧设有拨杆，外侧设有导向架，且导向架通过滑块驱动，所述一级清洗腔的底面设有固定杆，所述固定杆上铰接有第三连杆，且第三连杆的自由端与第二连杆的中部铰接；
所述凸轮机构包括第二电机、凸轮、推杆、螺旋载物桨、橡胶气囊；所述二级清洗腔的顶部的设有第二电机，所述第二电机的轴上设有凸轮，所述二级清洗腔的中心底面设有橡胶气囊，所述橡胶气囊的顶面设有推杆，所述推杆的侧壁设有螺旋载物桨，所述推杆的顶部与凸轮贴合。
进一步，所述清洗箱的顶面设有端盖，其中一级清洗腔位置处的端盖与清洗箱铰接，其中二级清洗腔位置处的端盖与清洗箱固定。
进一步，所述导向架的底面设有十字交叉的导向槽，且导向槽与滑块适配。
进一步，所述拨杆为十字架结构。
进一步，所述推杆与端盖之间设有聚氨酯波纹管。
进一步，所述二级清洗腔的内侧底面为倾斜结构。
进一步，所述二级清洗腔的侧壁倾斜面最低点设有出料门。
进一步，所述螺旋载物桨与二级清洗腔内壁间隙配合，所述螺旋载物桨上等距设有通孔。
进一步，所述螺旋载物桨的末端设有挡料板，且螺旋载物桨的末端与出料门位置相对。
本高新技术的有益效果在于：本申请通过在清洗箱内设置间歇运动机构，可以拨动钕铁硼原料块进行一级清洗，并且拨动过程可以将贴靠在一起的钕铁硼原料块分离，另外分多次将钕铁硼原料块推入二级清洗腔，可以避免钕铁硼原料块相互之间的磕碰现象；通过在清洗箱内设置凸轮机构，其中凸轮机构不断的往复运动，促使螺旋载物桨上的钕铁硼原料块进行二级清洗，钕铁硼原料块在上升或下降的过程中，得到全面充分的清洗，消除了清洗盲区，清洁度高；本申请设计合理，省时省力，全封闭防氧化，清洗无损伤，清洗效果好，清洗效率高，应用前景十分可观。
附图说明
图1为本高新技术的主视结构示意图。
图2为清洗箱的主视剖面结构示意图。
图3为间歇运动机构的俯视结构示意图。
图4为间歇运动机构的立体结构示意图。
图5为导向架与拨杆的立体结构示意图。
图6为凸轮机构的立体结构示意图。
图中：机架1、清洗箱2、隔板2-1、一级清洗腔2-2、二级清洗腔2-3、端盖2-4、出料门2-5、间歇运动机构3、第一电机3-1、第一连杆3-2、第二连杆3-3、第三连杆3-4、固定杆3-5、导向架3-6、导向槽3-6-1、滑块3-7、转轴3-8、拨杆3-9、凸轮机构4、第二电机4-1、凸轮4-2、推杆4-3、螺旋载物桨4-4、通孔4-4-1、挡料板4-4-2、橡胶气囊4-5、聚氨酯波纹管4-6。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本高新技术的技术方案，下面将结合附图对本高新技术作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本高新技术的技术方案而非限制。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
请参阅图1-6，本高新技术提供一种技术方案：一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，包括机架1、清洗箱2、间歇运动机构3、凸轮机构4；所述机架1上安装有清洗箱2，所述清洗箱2为顶部开口的空腔结构，所述清洗箱2内通过隔板2-1将清洗箱2分为一级清洗腔2-2、二级清洗腔2-3；所述一级清洗腔2-2上安装有间歇运动机构3，所述二级清洗腔2-3上安装有凸轮机构4；
其中，所述间歇运动机构3包括第一电机3-1、第一连杆3-2、第二连杆3-3、第三连杆3-4、固定杆3-5、导向架3-6、滑块3-7、转轴3-8、拨杆3-9；所述一级清洗腔2-2的底面安装有第一电机3-1，所述第一电机3-1的轴上固定连接有第一连杆3-2，所述第一连杆3-2的自由端铰接有第二连杆3-3，所述第二连杆3-3的自由端转动连接有滑块3-7，所述一级清洗腔2-2的底面安装有转轴3-8，且转轴3-8延伸到一级清洗腔2-2的两侧，内侧固定连接有拨杆3-9，外侧固定连接有导向架3-6，所述导向架3-6的底面加工有十字交叉的导向槽3-6-1，且导向槽3-6-1与滑块3-7适配；所述一级清洗腔2-2的底面焊接有固定杆3-5，所述固定杆3-5上铰接有第三连杆3-4，且第三连杆3-4的自由端与第二连杆3-3的中部铰接；间歇运动过程：第一电机3-1旋转带动第二连杆3-3上的滑块3-7在导向架3-6的导向槽3-6-1内运动，导向槽3-6-1的十字交叉结构限定了导向架3-6做间歇90°的转动，同时带动拨杆3-9做间歇90°的转动；
其中，所述凸轮机构4包括第二电机4-1、凸轮4-2、推杆4-3、螺旋载物桨4-4、橡胶气囊4-5；所述二级清洗腔2-3的顶部的安装有第二电机4-1，所述第二电机4-1的轴上固定有凸轮4-2，所述二级清洗腔2-3的中心底面安装有橡胶气囊4-5，所述橡胶气囊4-5的顶面安装有推杆4-3，所述推杆4-3的侧壁焊接有螺旋载物桨4-4，所述螺旋载物桨4-4与二级清洗腔2-3内壁间隙配合，所述螺旋载物桨4-4上等距加工有通孔4-4-1，所述推杆4-3的顶部与凸轮4-2贴合；清洗过程：经拨杆3-9推来的钕铁硼原料块落下螺旋载物桨4-4上，第二电机4-1旋转，带动凸轮4-2旋转，当凸轮4-2的远端与推杆4-3接触时，推杆4-3向下运动，螺旋载物桨4-4挤压酸洗液穿过通孔4-4-1由下向上冲洗钕铁硼原料块，当凸轮4-2的近端与推杆4-3接触时，推杆4-3向上运动，螺旋载物桨4-4提升酸洗液穿过通孔4-4-1由上向下冲洗钕铁硼原料块，不断的往复运动使得钕铁硼原料块进行全面充分的清洗。
本高新技术中，所述清洗箱2的顶面安装有端盖2-4，其中一级清洗腔2-2位置处的端盖2-4与清洗箱2铰接，可以打开便于加料，其中二级清洗腔2-3位置处的端盖2-4与清洗箱2固定，用于安装第二电机4-1和推杆4-3。
本高新技术中，所述拨杆3-9为十字架结构，可以等量的推动钕铁硼原料块均匀落入二级清洗腔2-3内，并且拨动过程可以将贴靠在一块的钕铁硼原料块分离。
本高新技术中，所述推杆4-3与端盖2-4之间安装有聚氨酯波纹管4-6，具有良好的延展性，保证清洗时清洗箱2内部的密封。
本高新技术中，所述二级清洗腔2-3的内侧底面为倾斜结构，便于酸洗液和杂质的排出。
本高新技术中，所述二级清洗腔2-3的侧壁倾斜面最低点安装有出料门2-5，便于完成清洗的钕铁硼原料块取出。
本高新技术中，所述螺旋载物桨4-4的末端焊接有挡料板4-4-2，且螺旋载物桨4-4的末端与出料门2-5位置相对，避免钕铁硼材料块落入二级清洗腔2-3内，造成难以取出的问题。
本装置的工作流程为：操作人员将钕铁硼原料块投入到清洗箱2的一级清洗腔2-2内，启动第一电机3-1，第一电机3-1旋转带动第二连杆3-3上的滑块3-7在导向架3-6的导向槽3-6-1内运动，导向槽3-6-1的十字交叉结构限定了导向架3-6做间歇90°的转动，同时带动拨杆3-9做间歇90°的转动，使得钕铁硼原料块进行一级清洗，并且拨动过程可以将贴靠在一块的钕铁硼原料块分离，其中高于隔板2-1底边的钕铁硼原料块被阻挡在一级清洗腔2-2内，低于隔板2-1底边的钕铁硼原料块被推入二级清洗腔2-3，落在螺旋载物桨4-4上，第二电机4-1旋转，带动凸轮4-2旋转，当凸轮4-2的远端与推杆4-3接触时，推杆4-3向下运动，螺旋载物桨4-4挤压酸洗液穿过通孔4-4-1由下向上冲洗钕铁硼原料块，当凸轮4-2的近端与推杆4-3接触时，推杆4-3向上运动，螺旋载物桨4-4提升酸洗液穿过通孔4-4-1由上向下冲洗钕铁硼原料块，不断的往复运动使得钕铁硼原料块进行全面充分的清洗，完成清洗后，由出料门2-5取出；本申请设计合理，省时省力，全封闭防氧化，清洗无损伤，清洗效果好，清洗效率高，应用前景十分可观。
尽管参照前述实例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，包括机架、清洗箱、间歇运动机构、凸轮机构；其特征在于所述机架上设有清洗箱，所述清洗箱为顶部开口的空腔结构，所述清洗箱内通过隔板将清洗箱分为一级清洗腔、二级清洗腔；所述一级清洗腔上设有间歇运动机构，所述二级清洗腔上设有凸轮机构；
所述间歇运动机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、固定杆、导向架、滑块、转轴、拨杆；所述一级清洗腔的底面设有第一电机，所述第一电机的轴上设有第一连杆，所述第一连杆的自由端铰接有第二连杆，所述第二连杆的自由端设有滑块，所述一级清洗腔的底面设有转轴，且转轴延伸到一级清洗腔的两侧，内侧设有拨杆，外侧设有导向架，且导向架通过滑块驱动，所述一级清洗腔的底面设有固定杆，所述固定杆上铰接有第三连杆，且第三连杆的自由端与第二连杆的中部铰接；
所述凸轮机构包括第二电机、凸轮、推杆、螺旋载物桨、橡胶气囊；所述二级清洗腔的顶部的设有第二电机，所述第二电机的轴上设有凸轮，所述二级清洗腔的中心底面设有橡胶气囊，所述橡胶气囊的顶面设有推杆，所述推杆的侧壁设有螺旋载物桨，所述推杆的顶部与凸轮贴合。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述清洗箱的顶面设有端盖，其中一级清洗腔位置处的端盖与清洗箱铰接，其中二级清洗腔位置处的端盖与清洗箱固定。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述导向架的底面设有十字交叉的导向槽，且导向槽与滑块适配。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述拨杆为十字架结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述推杆与端盖之间设有聚氨酯波纹管。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述二级清洗腔的内侧底面为倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述二级清洗腔的侧壁倾斜面最低点设有出料门。
8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述螺旋载物桨与二级清洗腔内壁间隙配合，所述螺旋载物桨上等距设有通孔。
9.根据权利要求1或7所述的一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，其特征在于所述螺旋载物桨的末端设有挡料板，且螺旋载物桨的末端与出料门位置相对。
技术总结
本高新技术公开了一种钕铁硼原料块的无伤清洗装置，包括机架、清洗箱、间歇运动机构、凸轮机构；所述机架上设有清洗箱，所述清洗箱为顶部开口的空腔结构，所述清洗箱内通过隔板将清洗箱分为一级清洗腔、二级清洗腔；所述一级清洗腔上设有间歇运动机构，所述二级清洗腔上设有凸轮机构；通过在清洗箱内设置间歇运动机构，可以拨动钕铁硼原料块进行一级清洗，并且拨动过程可以将贴靠在一块的钕铁硼原料块分离；通过在清洗箱内设置凸轮机构，促使螺旋载物桨上的钕铁硼原料块进行二级清洗，钕铁硼原料块在上升或下降的过程中，得到全面充分的清洗；本申请设计合理，省时省力，全封闭防氧化，清洗无损伤，清洗效果好，清洗效率高，应用前景十分可观。
技术开发人、权利持有人：周保平;马春茹;周维娜;林云;王智强;刘健
