本高新技术涉及一种组合式永磁流体磁化装置，具体涉及一种不需要电源，利用永磁磁组在管外加磁的方式，将管内流体磁化的组合装置。
背景技术：
磁化处理后的流体物质其物理性质会产生变化，如磁化介质以水为例，氢氧夹角会由104°31′减少到约103°，使水分子半径变小，且能打散细化大型水分子团，成为个位数小分子团，一般称为小分子水或纳米水，增加了水分子的极性及活性，可增加其对盐类溶解度、增加对固体浸润角、增加导电率、降低表面张力、增加水的活性、改变水中溶解物质的结晶形态等现象，有效防止水垢的形成，工业上可应用于锅炉、热交换器及管道的防垢，如磁化介质为燃油、燃气则可细化油分子、气分子，使燃烧更完全，达到省油节能的效果。
目前工业上流体磁化装置，主要是磁化管，而磁化管的安装方式需要工段停工，需要将原有管道截取一段换装成磁化管，管道原有的压力、流速等工艺参数都会改变，也可能造成施工意外及管道泄露的问题。
目前能做到管外加磁不破坏管道设备的只有电磁设备，而且多年前已经开始广泛应用与大庆油、玉门、胜利等油田以及武钢、济钢。但是因为电磁设备投资较大，维护不易，消耗能源，所以只能在大型企业大型管道应用。对于中小型企业以及较小的管道，很需要一种可以从管外安装的永磁设备。
但是一般磁铁的磁力线在穿透可导磁材料的时候，只有少部分垂直于导磁材料而且磁力较强的磁力线才可以穿透，其他大部分磁力线会延导磁材料传导造成磁力线回路封闭，即所谓的磁屏蔽现象。
另外，磁铁遇高温容易退磁，磁化管的设计在工作介质流经磁化管时，磁组容易受热退磁。磁化器如装于管外则便于磁组散热，更适用于高温液体管道。
本高新技术在设计方面，其技术一为：采用了最先进的稀土磁材甚至加入了稀土金属镝、钴以加强其抗高温的能力。其技术二为：将其磁块同极相对，适度减小两块磁块同极相对的距离，以减少其间磁通面积使磁力线挤压，增加单位面积磁力线的数量，达到增加磁感应强度的效果。其技术三为：应用磁反射之原理，在外侧安装磁反射材料，可有效加强中央部份之磁感应强度。其技术四为：将磁组中瓦形磁柱之间距适度倾斜形成一定夹角，开口方向向内，使更多的磁力线可以经由夹角开口方向射入管内，增加此一方向的磁感应强度。其技术五为：整个设计是由完全相同的两个半圆弧形结构组成，且结构两端互为阴阳搭扣设计，可便于在磁性及非磁性管道外安装固定。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于：针对现有磁化管安装及使用上的缺点，研发一种磁场强度更强，磁力线方向垂直于管壁可以穿透管壁，使管内流体产生磁化效应的永磁设备。而且结构制造简单，不需要耗能，可以直接在管道外部安装，完全不影响工段正常的操作及参数。
本高新技术管道外附加型磁化器的目的是这样实现的：其结构包括双层半圆形壳体、瓦形磁柱、磁反射柱腔体、新月型磁反射柱、装配卡扣、扇形盖板；其特征在于：双层壳体之间设置两个分离扇形腔体，腔体内紧密配置两片瓦形磁柱；双层半圆形壳体内外两层主体是同心圆，外层较厚，可作为本高新技术的主结构，内层较薄，以便于磁力穿透；壳体外层中央及一端有半椭圆形向外凸起的腔体，腔体内紧密配置新月形磁反射柱；壳体另一端为半椭圆片状结构，其弧形与向外凸起的腔体外形一致。
本高新技术的双层半圆形壳体及扇形盖板的材质为非磁性材料，新月形磁反射柱材料为镀锌硅钢。瓦形磁柱为钕铁硼等强磁材料，其加磁面为两侧矩形平面区域，一面为n极另一面为s极。
从横截面观察，瓦形磁柱两侧加磁面与双层壳体外层圆弧的法线夹角为5º至10º，瓦形磁柱内外弧面与双层半圆形壳体内之弧形配合。双层壳体中两个腔体内侧圆弧相距较大，外侧圆弧相距较小，两个腔体边缘具有10º至20º的夹角，两个腔体之间形成类似梯形的空间。安装的时候，是将两个瓦形磁柱同极相对承受斥力的方式紧密配合插入双层半圆形壳体内，由此两个瓦形磁柱两侧加磁面亦形成10º至20º的夹角，开口朝内，由于两片瓦形磁柱是采取同极相对的方式安装,因此可以使瓦形磁柱原来由n极经由内、外两侧射至s级的磁力线更多的经由内侧射至s极，因为这两个瓦形磁柱距离小于两片瓦形磁柱之间自然排斥所形成的距离，使两个磁极之间的磁通面积受限变小，而磁力线数量未变，因此单位面积的磁通量变大，磁感应强度因而变大。我们可以控制两个瓦形磁柱加磁面形成的夹角，来调整磁力线方向，使其尽量垂直于管壁以利于穿透，也可以适度调整两片瓦形磁柱之间的距离，来增加磁感应强度。
新月型磁反射柱是由电镀硅钢等材料制成，将其置于两片瓦形磁柱之间梯形空间的外侧，平面朝内弧形朝外，可以达到反射部分磁力线的效果，因而使更多的磁力线朝内，更有利于磁力线穿透管壁。
在本高新技术中：双层半圆形壳体的内圆直径是依据需要加磁的管径设计的，以便安装时可以做到完全配合，磁力充分穿透。
在本高新技术中：组装的时候，我们首先将两片瓦形磁柱以同极相对的方式插入双层半圆形壳体内，然后我们将新月型磁反射柱分别插入双层半圆形壳体一端及中间相应的半椭圆形空腔位置，最后将上下封盖密封，便完成了本高新技术设备的组装。
在本高新技术中，实际安装使用的时候，我们是将两只双层半圆形壳体产品正反倒置于双层半圆形壳体内圆一致的管道两侧互相扣合，便完成了设备安装工作。此时四支瓦形磁柱相邻的两面皆为同极，于是在四支瓦形磁柱相邻的梯形空间中，因为同极相斥产生磁力线挤压的现象，以及半椭圆磁反射柱的磁反射效应，可以使本高新技术产生最佳的管外加磁效果。
本高新技术的优点在于：1.结构及制造简单，可以用铝材或者abs等塑料挤压成型，也可以用不锈钢焊接成型。2.装配简单，只要将瓦形磁柱及半椭圆磁反射柱插入结构中，然后将两端封盖密封即可完成组装。3.本高新技术为永磁设备，不需要电源不需要耗能。4.安装极其简单，不需要截管改造，不影响正常生产，不改变原有工况，不需要较大的施工空间，只需要将本高新技术在管壁外互相扣合，便安装完成，如果是铁制管道，因为磁力吸引的作用，吸附安装的可以更为牢靠。5.因特殊状况需要拆卸时，也非常方便。6.本高新技术的外壳，因为可以用塑料挤出成型制造，长短可以任意调节，瓦形磁柱及半椭圆磁反射柱也可以分小段制造，安装时再按照设计串接成需要的长度，因此可以很方便的调节加磁的磁程。7.紧密配合的瓦形磁柱、磁柱间的夹角开口向内、新月型磁反射柱等三重作用，可以充分加强磁场强度。
附图说明
图1是本高新技术结构横剖面图。
如图中所示：1、双层半圆形壳体；2、瓦形磁柱；3、磁反射柱腔壳；4、新月型磁反射柱；5、装配卡扣；6、扇形盖板。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本高新技术实施例的具体结构及组装，下面结合附图对本高新技术作进一步地描述。
本高新技术之结构包括：双层半圆形壳体1；瓦形磁柱2；磁反射柱腔壳3；新月型磁反射柱4；装配卡扣5；扇形盖板6。
具体实施步骤如下：1.我们可以用塑料或者铝合金材料挤出成型的工艺制造出如图所示之双层半圆形壳体1，或者以不锈钢等非磁性材料加工制造。其内层半圆的尺寸依照欲安装管道的外径设计，并依照管径计算磁程，截取磁程长度备用。2.订制瓦形磁柱2，使瓦形磁柱2的外形与双层半圆形壳体1腔内的容积相互配合，长度与磁程一致。3.以硅钢制作横截面为新月形的磁反射柱4，其长度与瓦形磁柱2相同，并将表面电镀上锌层。4.两片瓦形磁柱安装于双层壳体上两个分离之扇形腔体内时,是采取同极相对承受斥力的方式安装。分别将瓦形磁柱2插入双层半圆形壳体1内，将新月型磁反射柱4插入磁反射柱腔壳3内。5.最后以扇形盖板6将双层半圆形壳体1上下密封，即完成本高新技术之制作。
实际应用安装时，我们只需要将两个本高新技术装置，一正一反互相对置安装在管道的外壁上，将装配卡扣5扣合，便完成本高新技术的安装工作。
技术特征：
1.一种管道外附加型磁化装置，其结构包括双层半圆形壳体、瓦形磁柱、磁反射柱腔体、新月形磁反射柱、装配卡扣、扇形盖板；双层壳体之间设置两个分离扇形腔体，腔体内紧密配置两片瓦形磁柱；壳体外层中央及一端有半椭圆形向外凸起的腔体，腔体内紧密配置新月形磁反射柱；壳体另一端为半椭圆片状结构，其弧形与向外凸起的腔体外形一致。
2.根据权利要求书1所述的一种管道外附加型磁化装置，其特征在于双层半圆形壳体及扇形盖板的材质为非磁性材料，瓦形磁柱为钕铁硼强磁材料，其加磁面为两侧矩形平面区域，一面为n极另一面为s极，新月形磁反射柱材料为镀锌硅钢。
3.根据权利要求书1所述的一种管道外附加型磁化装置，其特征在于双层壳体之间设置两个分离扇形腔体，两个腔体内侧圆弧相距较大，外侧圆弧相距较小，两个腔体边缘具有10º至20º的夹角，两个腔体之间形成类似梯形的空间。
4.根据权利要求书1所述的一种管道外附加型磁化装置，其特征在于两片瓦形磁柱安装于双层壳体上两个分离之扇形腔体内时，是采取同极相对承受斥力的方式安装。
技术总结
一种管道外附加型磁化装置，是利用永磁磁组在管外加磁的方式，将管内流体磁化的组合装置。其结构主体为双层半圆形壳体，内部置有瓦形磁柱及新月型磁反射柱，可以利用瓦形磁柱同极相对的安装方式及磁反射柱的磁反射作用来加强磁感应强度。实际应用时可将本装置正反对置安装于管壁外，并将装配卡扣相互搭扣便可完成安装。不需要对管道进行破坏改造，安装及拆卸非常方便。
技术开发人、权利持有人：高明雄
