本高新技术涉及一种油水分离系统，属于化工设备领域。
背景技术：
油水分离设备是化工领域常用的设备之一，一般是利用油与水的密度不同进行分离，然后分别进行收集。目前现有的油水分离设备经常由于液体进行分离时的缓冲时间不足造成油水分离不彻底，分离出的油或水不能再次进行利用，或者分离后排水不符合环保要求，增加企业污水处理成本。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种油水分离系统，该油水分离系统进入缓冲罐的液体缓冲较为理想，油水分离较为彻底。
本高新技术所述的油水分离系统，包括缓冲罐、集油罐和集水罐，缓冲罐内设有挡板，挡板将缓冲罐分为左右两区，并且挡板顶端与缓冲罐的灌顶之间、挡板底端和缓冲罐的灌底之间分别设有过油间距和过水间距，挡板一侧区域内设有输液管，输液管顶端与缓冲罐外部储液设备连通，输液管底部与挡板中部位置相对应，并且输液管底部管壁侧面开设有出液孔；挡板另一侧的缓冲罐上部连通出油管的一端，出油管的另一端连通集油罐，挡板另一侧的缓冲罐下部连通出水管的一端，出水管的另一端连通集水罐。
工作过程中，液体由储液设备进入输液管，然后经过输液管底部管壁侧面的出液孔排出进入缓冲罐内，液体由输液管管壁侧面排出，与挡板或者缓冲罐进行碰撞，改变液体原本的流向，使液体能够得到更好的缓冲，更加有利于油水分离，已经完全分离的油体经过油间距进入挡板的另一侧，水体则经过水间距进入挡板的另一侧，动态待分离的油水与静态待流出收集的油水分别位于挡板的两侧，从而使动态待分离的油水不会影响静态待流出收集的油水分别进行收集，油体和水体分别经过出油管和出水管进入集油罐和集水罐。
优选的，所述的集水罐下部连通的一端，回水管的另一端连通输液管的上部，并且回水管上设有回水泵；集水罐的罐底连通排水管，排水管上设有排水阀。经取样检测如果集水罐中的水扔不纯净，则经回水管和回水泵重新运送至输液管，由输液管运送至缓冲罐内再次进行分离；如果取样检测合格，则可以打开排水阀将水排掉或者再次利用。
优选的，所述的出油管与缓冲罐连通的位置高度底于挡板顶端高度，保证流向出油管的油体均经过挡板的缓冲和折流，进一步保证流入集油罐的油体纯净。
优选的，所述的出油管的进口端增设过滤网袋，过滤网袋通过铁丝等与缓冲罐内壁固定，便于拆卸更换和清洗，过滤网袋的设置使漂浮在油体表面的杂质能得到过滤，保证流入集油罐的油体较为干净。
本高新技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
本高新技术结构设计合理，进入缓冲罐的液体缓冲较为理想，油水分离较为彻底；并且流入集油罐的油体杂质含量低较为干净。
附图说明
图1、油水分离系统结构示意图。
图中：1、回水管；2、出液孔；3、输液管；4、挡板；5、缓冲罐；6、出油管；7、集油罐；8、集水罐；9、排水管；10、回水泵；11、出水管；12、过水间距；13、过油间距；14、排水阀；15、过滤网袋。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术做进一步描述：
如图1，本高新技术所述的油水分离系统，包括缓冲罐5、集油罐7和集水罐8，缓冲罐5内设有挡板4，挡板4将缓冲罐分为左右两区，并且挡板4顶端与缓冲罐5的灌顶之间、挡板4底端和缓冲罐5的灌底之间分别设有过油间距13和过水间距12，挡板4一侧区域内设有输液管3，输液管3顶端与缓冲罐5外部储液设备连通，输液管3底部与挡板4中部位置相对应，并且输液管3底部管壁侧面开设有出液孔2；挡板4另一侧的缓冲罐5上部连通出油管6的一端，出油管6的另一端连通集油罐7，挡板4另一侧的缓冲罐5下部连通出水管11的一端，出水管11的另一端连通集水罐8。
本实施例中：
集水罐8下部连通的一端，回水管1的另一端连通输液管3的上部，并且回水管1上设有回水泵10；集水罐8的罐底连通排水管9，排水管9上设有排水阀14。经取样检测如果集水罐8中的水扔不纯净，则经回水管1和回水泵10重新运送至输液管3，由输液管3运送至缓冲罐5内再次进行分离；如果取样检测合格，则可以打开排水阀14将水排掉或者再次利用。
出油管6与缓冲罐5连通的位置高度底于挡板4顶端高度，保证流向出油管6的油体均经过挡板4的缓冲和折流，进一步保证流入集油罐7的油体纯净。
出油管6的进口端增设过滤网袋15，过滤网袋15通过铁丝等与缓冲罐5内壁固定，便于拆卸更换和清洗，过滤网袋15的设置使漂浮在油体表面的杂质能得到过滤，保证流入集油罐7的油体较为干净。
工作过程中，液体由储液设备进入输液管3，然后经过输液管3底部管壁侧面的出液孔2排出进入缓冲罐5内，液体由输液管3管壁侧面排出，与挡板4或者缓冲罐5进行碰撞，改变液体原本的流向，使液体能够得到更好的缓冲，更加有利于油水分离，已经完全分离的油体经过油间距13进入挡板4的另一侧，水体则经过水间距12进入挡板4的另一侧，动态待分离的油水与静态待流出收集的油水分别位于挡板4的两侧，从而使动态待分离的油水不会影响静态待流出收集的油水分别进行收集，油体和水体分别经过出油管6和出水管11进入集油罐7和集水罐8。
技术特征：
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括缓冲罐(5)、集油罐(7)和集水罐(8)，缓冲罐(5)内设有挡板(4)，挡板(4)将缓冲罐分为左右两区，并且挡板(4)顶端与缓冲罐(5)的灌顶之间、挡板(4)底端和缓冲罐(5)的灌底之间分别设有过油间距(13)和过水间距(12)，挡板(4)一侧区域内设有输液管(3)，输液管(3)顶端与缓冲罐(5)外部储液设备连通，输液管(3)底部与挡板(4)中部位置相对应，并且输液管(3)底部管壁侧面开设有出液孔(2)；挡板(4)另一侧的缓冲罐(5)上部连通出油管(6)的一端，出油管(6)的另一端连通集油罐(7)，挡板(4)另一侧的缓冲罐(5)下部连通出水管(11)的一端，出水管(11)的另一端连通集水罐(8)。
2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：集水罐(8)下部连通回水管(1)的一端，回水管(1)的另一端连通输液管(3)的上部，并且回水管(1)上设有回水泵(10)；集水罐(8)的罐底连通排水管(9)，排水管(9)上设有排水阀(14)。
3.根据权利要求1或2所述的油水分离系统，其特征在于：出油管(6)与缓冲罐(5)连通的位置高度底于挡板(4)顶端高度。
4.根据权利要求1或2所述的油水分离系统，其特征在于：出油管(6)的进口端增设过滤网袋(15)。
技术总结
本高新技术属于化工设备领域，涉及一种油水分离系统，包括缓冲罐、集油罐和集水罐，缓冲罐内设有挡板，挡板将缓冲罐分为左右两区，并且挡板顶端与缓冲罐的灌顶之间、挡板底端和缓冲罐的灌底之间分别设有过油间距和过水间距，挡板一侧区域内设有输液管，输液管顶端与缓冲罐外部储液设备连通，输液管底部与挡板中部位置相对应，并且输液管底部管壁侧面开设有出液孔；挡板另一侧的缓冲罐上部连通出油管的一端，出油管的另一端连通集油罐，挡板另一侧的缓冲罐下部连通出水管的一端，出水管的另一端连通集水罐。本高新技术结构设计合理，进入缓冲罐的液体缓冲较为理想，油水分离较为彻底。
技术开发人、权利持有人：王永利;张胜传
