本高新技术涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种真空处理系统及污水处理系统。
背景技术：
机械式蒸汽再压缩蒸发器，即mvr蒸发器(mechanicalvaporrecompression，简称mvr)，mvr蒸发器在设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在压缩机对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。mvr蒸发器的二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，因此，mvr蒸发器得到大量使用。
目前，在mvr蒸发系统中，随着温度增高，污水中低沸点或易挥发voc的有机物蒸发出来后，随着二次蒸汽再通过mvr蒸发器的压缩机进入加热器换热后成为冷凝水，导致出水不合格，难以处理含有低沸点或者易挥发voc有机物的污水。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的真空处理系统及污水处理系统。
一种真空处理系统，用于mvr蒸发器，所述真空处理系统包括：
冷凝组件，包括冷凝器、进气管及冷凝出液管，所述进气管与所述冷凝出液管分别连接所述冷凝器的两侧，所述进气管用于连通所述mvr蒸发器以供尾气流通，所述冷凝出液管用于排出经所述冷凝器冷凝的液体；
抽真空组件，包括依次连接的输入管、抽真空器及输出管，所述输入管远离所述抽真空器的一端连接所述冷凝器，所述抽真空器用于将所述mvr蒸发器抽至负压状态；
气液分离组件，包括分离器、排气管及排液管，所述输出管远离所述抽真空器的一端连接所述分离器，所述排气管用于排出经所述分离器处理后的气体，所述排液管用于排出经所述分离器处理后的液体。
在其中一个实施例中，所述进气管连接所述冷凝器的上部，所述冷凝出液管连接所述冷凝器的下部。
在其中一个实施例中，所述进气管与所述输入管分别连接所述冷凝器的两端部。
在其中一个实施例中，所述冷凝组件还包括冷却液输液管与冷却液出液管，所述冷却液输液管连接于所述冷凝器的下部，所述冷却液出液管连接于所述冷凝器的上部。
在其中一个实施例中，所述气液分离组件还包括连接所述分离器的回流管，所述回流管用于将经所述分离器处理后的液体回流至所述抽真空器。
在其中一个实施例中，所述抽真空组件还包括密封液输液管，所述密封液输液管连接所述抽真空器。
在其中一个实施例中，所述抽真空组件还包括流量计，所述流量计安装于所述密封液输液管上。
在其中一个实施例中，所述抽真空组件还包括止回阀，所述止回阀安装于所述输入管上。
在其中一个实施例中，所述抽真空器为水环真空泵。
一种污水处理系统，包括mvr蒸发器与上述的所述真空处理系统，所述mvr蒸发器连接所述真空处理系统。
上述真空处理系统通过抽真空器将mvr蒸发器抽至负压状态，使mvr蒸发器在负压的状态下蒸发，有效处理污水中低沸点或易挥发voc的有机物被蒸发的问题；经mvr蒸发器处理后的部分尾气经冷凝器冷凝后成为冷凝水而排出，保证处理后的冷凝水达到出水标准；部分尾气成为不凝气体，不凝气体经抽真空器进入分离器，再进行气液分离。污水处理系统结构简单、使用方便。
附图说明
图1为本高新技术的一实施例的真空处理系统的结构示意图。
附图标注说明：
真空处理系统100；
冷凝组件10、冷凝器11、进气管12、冷凝出液管13、冷却液输液管14、冷却液出液管15、抽真空组件20、输入管21、抽真空器22、输出管23、止回阀24、密封液输液管25、流量计26、气液分离组件30、分离器31、排气管32、排液管33、回流管34、mvr蒸发器90。
具体实施方式
为使本高新技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本高新技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本高新技术。但是本高新技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本高新技术内涵的情况下做类似改进，因此本高新技术不受下面公开的具体实施例的限制。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，为本高新技术一实施方式的污水处理系统，包括mvr蒸发器90与真空处理系统100，mvr蒸发器90连接真空处理系统100。真空处理系统100，用于mvr蒸发器90，该真空处理系统100包括冷凝组件10、抽真空组件20及气液分离组件30。上述真空处理系统100通过抽真空组件20将mvr蒸发器90抽至负压状态，使mvr蒸发器90在负压的状态下蒸发，有效处理污水中低沸点或易挥发voc的有机物被蒸发的问题；经mvr蒸发器90处理后的部分尾气经冷凝组件10冷凝后成为冷凝水而排出，部分尾气成为不凝气体，不凝气体经气液分离组件30进行气液分离，保证处理后的冷凝水达到出水标准。
如图1所示，在本实施例中，冷凝组件10包括冷凝器11、进气管12及冷凝出液管13，进气管12与冷凝出液管13分别连接冷凝器11的两侧，进气管12用于连通mvr蒸发器90以供尾气流通，冷凝出液管13用于排出经冷凝器11冷凝的液体；可选地，由于气体密度较小，进气管12连接冷凝器11的上部，由于液体密度较大，冷凝出液管13连接冷凝器11的下部；进一步地，冷凝出液管13远离冷凝器11的一端连通mvr蒸发器90的冷凝水罐以便循环使用。为了确保冷凝效果，冷凝组件10还包括冷却液输液管14与冷却液出液管15，冷却液输液管14连接于冷凝器11的下部，冷却液出液管15连接于冷凝器11的上部。工作时，经mvr蒸发器90排气冷凝处理后的部分尾气经进气管12流进冷凝器11，再经冷凝器11冷凝后成为冷凝水，经冷凝出液管13排出。
在一实施例中，抽真空组件20包括依次连接的输入管21、抽真空器22及输出管23，输入管21远离抽真空器22的一端连接冷凝器11，抽真空器22用于将mvr蒸发器90抽至负压状态，使mvr蒸发器90在负压的状态下蒸发，即在低温中蒸发，从而污水中低沸点或易挥发voc的有机物不被蒸发出来；如，污水中含甲苯，当甲苯浓度在0.1～0.4mg/l之间，需要控制温度在50～80℃进行蒸发，即真空度的压力需要控制在-88.67～-51.7kpa。可选地，进气管12与输入管21分别连接冷凝器11的两端部，以便充分冷凝；抽真空器22为水环真空泵。进一步地，抽真空组件20还包括止回阀24，止回阀24安装于输入管21上。抽真空组件20还包括密封液输液管25，密封液输液管25连接抽真空器22以供抽真空器22工作。为了观察密封液的流量，抽真空组件20还包括流量计26，流量计26安装于密封液输液管25上。工作时，经mvr蒸发器90排气冷凝处理后的部分尾气成为不凝气体，不凝气体经输入管21进入抽真空器22，再经输出管23排出。
为了处理输出管23排出的不凝气体，气液分离组件30包括分离器31、排气管32及排液管33，输出管23远离抽真空器22的一端连接分离器31，排气管32用于排出经分离器31处理后的气体，排液管33用于排出经分离器31处理后的液体；可选地，分离器31为旋流分离罐。气液分离组件30还包括连接分离器31的回流管34，回流管34用于将经分离器31处理后的液体回流至抽真空器22，以实现循环使用。使用时，输出管23排出的不凝气体进入分离器31，经分离器31处理后，经排气管32放空气体，经排液管33排空液体，或经回流管34将液体回流至抽真空器22。
使用本真空处理系统100时，通过抽真空器22将mvr蒸发器90抽至负压状态，使mvr蒸发器90在负压的状态下蒸发，污水中低沸点或易挥发voc的有机物不被蒸发，从而避免污水中低沸点或易挥发voc的有机物蒸发出来后随二次蒸汽再通过mvr蒸发器90的压缩机进入加热器换热后成为冷凝水，导致出水不合格；经mvr蒸发器90排气冷凝处理后的部分尾气经冷凝器11冷凝后成为冷凝水而排出，保证处理后的冷凝水达到出水标准；部分尾气成为不凝气体，不凝气体经抽真空器22进入分离器31，再进行气液分离，经排气管32放空气体，经排液管33排空液体，或经回流管34将液体回流至抽真空器22，循环使用。
上述真空处理系统100通过抽真空器22将mvr蒸发器90抽至负压状态，使mvr蒸发器90在负压的状态下蒸发，有效处理污水中低沸点或易挥发voc的有机物被蒸发的问题；经mvr蒸发器90处理后的部分尾气经冷凝器11冷凝后成为冷凝水而排出，保证处理后的冷凝水达到出水标准；部分尾气成为不凝气体，不凝气体经抽真空器22进入分离器31，再进行气液分离。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本高新技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本高新技术的保护范围。因此，本高新技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种真空处理系统，用于mvr蒸发器，其特征在于，所述真空处理系统包括：
冷凝组件，包括冷凝器、进气管及冷凝出液管，所述进气管与所述冷凝出液管分别连接所述冷凝器的两侧，所述进气管用于连通所述mvr蒸发器以供尾气流通，所述冷凝出液管用于排出经所述冷凝器冷凝的液体；
抽真空组件，包括依次连接的输入管、抽真空器及输出管，所述输入管远离所述抽真空器的一端连接所述冷凝器，所述抽真空器用于将所述mvr蒸发器抽至负压状态；
气液分离组件，包括分离器、排气管及排液管，所述输出管远离所述抽真空器的一端连接所述分离器，所述排气管用于排出经所述分离器处理后的气体，所述排液管用于排出经所述分离器处理后的液体。
2.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述进气管连接所述冷凝器的上部，所述冷凝出液管连接所述冷凝器的下部。
3.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述进气管与所述输入管分别连接所述冷凝器的两端部。
4.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述冷凝组件还包括冷却液输液管与冷却液出液管，所述冷却液输液管连接于所述冷凝器的下部，所述冷却液出液管连接于所述冷凝器的上部。
5.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述气液分离组件还包括连接所述分离器的回流管，所述回流管用于将经所述分离器处理后的液体回流至所述抽真空器。
6.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述抽真空组件还包括密封液输液管，所述密封液输液管连接所述抽真空器。
7.根据权利要求6所述的真空处理系统，其特征在于，所述抽真空组件还包括流量计，所述流量计安装于所述密封液输液管上。
8.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述抽真空组件还包括止回阀，所述止回阀安装于所述输入管上。
9.根据权利要求1所述的真空处理系统，其特征在于，所述抽真空器为水环真空泵。
10.一种污水处理系统，其特征在于，包括mvr蒸发器与根据权利要求1至9中任一项的所述真空处理系统，所述mvr蒸发器连接所述真空处理系统。
技术总结
一种真空处理系统及污水处理系统，真空处理系统用于MVR蒸发器，包括冷凝组件、抽真空组件及气液分离组件；冷凝组件包括冷凝器、进气管及冷凝出液管，进气管与冷凝出液管分别连接冷凝器的两侧，进气管用于连通MVR蒸发器以供尾气流通，冷凝出液管用于排出经冷凝器冷凝的液体；抽真空组件包括依次连接的输入管、抽真空器及输出管，输入管远离抽真空器的一端连接冷凝器，抽真空器用于将MVR蒸发器抽至负压状态；气液分离组件包括分离器、排气管及排液管，输出管远离抽真空器的一端连接分离器，排气管用于排出经分离器处理后的气体，排液管用于排出经分离器处理后的液体。本真空处理系统的抽真空器将MVR蒸发器抽至负压，保证处理后的冷凝水达到出水标准。
技术开发人、权利持有人：荣东
