本高新技术涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种用于三元前驱体废水除油系统。
背景技术：
近年来，三元锂电池覆盖率随着我国新能源市场扩大而快速增长，拉动了钴、镍等相关金属原材料需求的快速增长，由此，废旧电池回收的经济效益日益凸显，相应的废旧电池废水处理的需求市场也不断扩大。
废旧电池在回收的过程中，引入p507、p203等萃取剂，其溶解在水中不仅难以分离，且回收产生的废水表面还存在难以去除的油，在mvr蒸发器运行过程中，系统蒸发温度升高，结晶效果差，气液分离效果差，最终导致出盐品质下降，长期运行会影响整个系统运行的稳定性，存在很大的安全隐患。
现有除油工艺存在以下缺陷：1、在使用过程中涉及到多种滤料类型，使用成本高；使用的滤料达使用寿命时，其本身将成为废料，难以处理，增加运行成本；2、在使用过程中涉及到的设备结构过于复杂，设计成本高，且占地面积大，且能耗高。
技术实现要素：
本高新技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于三元前驱体废水除油系统，该系统能够去除进入mvr蒸发器料液中的油分，提高出盐品质，保证系统长期平稳运行。
为实现上述目的，本高新技术采取的技术方案是：
本高新技术提供一种用于三元前驱体废水除油系统，包括：
泵，包括进口和出口；
活性炭罐，所述活性炭罐上设置有第一进液口和第一出液口，所述活性炭罐的第一进液口通过第一管道与所述泵的出口连接，所述第一管道上设置有第一阀门，所述活性炭罐内填充有活性炭；
过滤器，所述过滤器上设置有第二进液口和第二出液口，所述过滤器的第二进液口通过所述第一管道连接所述活性炭罐的第一出液口，所述过滤器的第二进液口通过第二管道连接所述泵的出口，所述第二管道上设置有第二阀门，所述过滤器的第二出液口连接mvr蒸发器。
优选地，还包括第三管道，所述活性炭罐的第一出液口和过滤器的第三出液口均通过所述第三管道将料液排出除油系统外，所述第三管道上设置有第三阀门。
优选地，所述活性炭罐采用非金属材料制成。
优选地，所述第一进液口位于所述活性炭罐的顶部，所述第一出液口位于所述活性炭罐的底部，所述第一进液口和第一出液口之间且位于所述活性炭罐内填充所述活性炭。
优选地，所述活性炭罐内还填充有石英砂垫层，所述活性炭填充于所述石英砂垫层上。
本高新技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本高新技术的除油系统滤料仅使用活性炭，品类单一，不仅价格较树脂低廉，且其机械强度高、孔隙结构发达、比表面积大、吸附速度快、吸附容量高、经久耐用，降低使用成本，达使用寿命的活性炭可就地掩埋，分解后可作为土壤废料，节能环保，或作为鲜蒸汽制造用燃料；使用活性炭罐(非金属)及过滤器，结构简单、材料低廉，降低了加工成本，同时采用单个活性炭罐(非金属)和过滤器，占地面积小，系统运行能耗低。
附图说明
图1为本高新技术实施例1中用于三元前驱体废水除油系统的示意图；
图2为本高新技术实施例2中用于三元前驱体废水除油系统的示意图；
其中的各附图标记为：
1-泵；11-进口；12-出口；2-活性炭罐；21-第一进液口；22-第一出液口；23-第一管道；24-第一阀门；25-活性炭；3-过滤器；31-第二进液口；32-第二出液口；33-第二管道；34-第二阀门；35-第三出液口；4-第三管道；5-第三阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本高新技术作进一步说明，但不作为本高新技术的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本高新技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
如图1所示，一种用于三元前驱体废水除油系统，包括：泵1，泵1包括进口11和出口12；活性炭罐2，活性炭罐2上设置有第一进液口21和第一出液口22，活性炭罐2的第一进液口21通过第一管道23与泵1的出口12连接，第一管道23上设置有第一阀门24，活性炭罐2内填充有活性炭25；过滤器3，过滤器3上设置有第二进液口31和第二出液口32，过滤器3的第二进液口31通过第一管道23连接活性炭罐2的第一出液口22，过滤器3的第二进液口31通过第二管道33连接泵1的出口12，第二管道33上设置有第二阀门34，过滤器3的第二出液口32连接mvr蒸发器。
作为一个优选实施例，活性炭罐2采用非金属材料制成。
作为一个优选实施例，第一进液口21位于活性炭罐2的顶部，第一出液口22位于活性炭罐2的底部，第一进液口21和第一出液口22之间且位于活性炭罐2内填充活性炭25。
作为一个优选实施例，活性炭罐2内还填充有石英砂垫层，活性炭25填充于石英砂垫层上。
需要说明的是，过滤器3为现有技术中能够起到过滤固体杂质作用的任何过滤装置。
本实施例中用于三元前驱体废水除油系统的工作原理如下：
s1、打开第一阀门24，同时关闭第二阀门34，将含油料液由泵1经第一管道23输送至活性炭罐2中，由活性炭罐2内的活性炭25吸附料液中的油分，经吸附完油分的料液通过第一管道23进入过滤器3中，过滤器3去除料液中的固体杂质，经除杂后的料液进入mvr蒸发器中；
s2、关闭第一阀门24，同时打开第二阀门34，将不含油料液由泵1经第二管道33输送至过滤器3，过滤器3去除料液中的固体杂质，经除杂后的料液进入mvr蒸发器中。
作为一个优选实施例，活性炭25的具体装填过程为：先填充石英砂做垫层，再填充活性炭25，充活性炭25经清水洗3次后再装填，防止外表杂质污堵活性炭25，造成除油效果差。
实施例2
如图2所示，一种用于三元前驱体废水除油系统，包括：泵1，泵1包括进口11和出口12；活性炭罐2，活性炭罐2上设置有第一进液口21和第一出液口22，活性炭罐2的第一进液口21通过第一管道23与泵1的出口12连接，第一管道23上设置有第一阀门24，活性炭罐2内填充有活性炭25；过滤器3，过滤器3上设置有第二进液口31和第二出液口32，过滤器3的第二进液口31通过第一管道23连接活性炭罐2的第一出液口22，过滤器3的第二进液口31通过第二管道33连接泵1的出口12，第二管道33上设置有第二阀门34，过滤器3的第二出液口32连接mvr蒸发器。还包括第三管道4，活性炭罐2的第一出液口22和过滤器3的第三出液口35均通过第三管道4将料液排出除油系统外，第三管道4上设置有第三阀门5。
作为一个优选实施例，活性炭罐2采用非金属材料制成。
作为一个优选实施例，第一进液口21位于活性炭罐2的顶部，第一出液口22位于活性炭罐2的底部，第一进液口21和第一出液口22之间且位于活性炭罐2内填充活性炭25。
作为一个优选实施例，活性炭25的具体装填过程为：先填充石英砂做垫层，再填充活性炭25，活性炭2经清水洗3次后再装填，防止外表杂质污堵活性炭25，造成除油效果差。
需要说明的是，过滤器3为现有技术中能够起到过滤固体杂质作用的任何过滤装置。
本实施例中用于三元前驱体废水除油系统的工作原理如下：
s1、打开第一阀门24，同时关闭第二阀门34，将含油料液由泵1经第一管道23输送至活性炭罐2中，由活性炭罐2内的活性炭25吸附料液中的油分，经吸附完油分的料液通过第一管道23进入过滤器3中，过滤器3去除料液中的固体杂质，经除杂后的料液进入mvr蒸发器中；
s2、关闭第一阀门24，同时打开第二阀门34，将不含油料液由泵1经第二管道33输送至过滤器3，过滤器3去除料液中的固体杂质，经除杂后的料液进入mvr蒸发器中。
s3、当除油系统停机或故障时，同时打开第一阀门24、第二阀门34和第三阀门5，将除油系统内的料液经所述第三管道4排出除油系统外。
以上所述仅为本高新技术较佳的实施例，并非因此限制本高新技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本高新技术说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本高新技术的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于三元前驱体废水除油系统，其特征在于，包括：
泵(1)，包括进口(11)和出口(12)；
活性炭罐(2)，所述活性炭罐(2)上设置有第一进液口(21)和第一出液口(22)，所述活性炭罐(2)的第一进液口(21)通过第一管道(23)与所述泵(1)的出口(12)连接，所述第一管道(23)上设置有第一阀门(24)，所述活性炭罐(2)内填充有活性炭(25)；
过滤器(3)，所述过滤器(3)上设置有第二进液口(31)和第二出液口(32)，所述过滤器(3)的第二进液口(31)通过所述第一管道(23)连接所述活性炭罐(2)的第一出液口(22)，所述过滤器(3)的第二进液口(31)通过第二管道(33)连接所述泵(1)的出口(12)，所述第二管道(33)上设置有第二阀门(34)，所述过滤器(3)的第二出液口(32)连接mvr蒸发器。
2.根据权利要求1所述的用于三元前驱体废水除油系统，其特征在于，还包括第三管道(4)，所述活性炭罐(2)的第一出液口(22)和过滤器(3)的第三出液口(35)均通过所述第三管道(4)将料液排出除油系统外，所述第三管道(4)上设置有第三阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的用于三元前驱体废水除油系统，其特征在于，所述活性炭罐(2)采用非金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于三元前驱体废水除油系统，其特征在于，所述第一进液口(21)位于所述活性炭罐(2)的顶部，所述第一出液口(22)位于所述活性炭罐(2)的底部，所述第一进液口(21)和第一出液口(22)之间且位于所述活性炭罐(2)内填充所述活性炭(25)。
5.根据权利要求1所述的用于三元前驱体废水除油系统，其特征在于，所述活性炭罐(2)内还填充有石英砂垫层，所述活性炭(25)填充于所述石英砂垫层上。
技术总结
本高新技术公开了一种用于三元前驱体废水除油系统，包括：泵，泵包括进口和出口；活性炭罐，活性炭罐上设置有第一进液口和第一出液口，活性炭罐的第一进液口通过第一管道与泵的出口连接，第一管道上设置有第一阀门，活性炭罐内填充有活性炭；过滤器，过滤器包括第二进液口和第二出液口，过滤器的第二进液口通过第一管道连接活性炭罐的第一出液口，过滤器的第二进液口通过第二管道连接泵的出口，第二管道上设置有第二阀门，过滤器的第二出液口连接MVR蒸发器。本高新技术的系统能够去除进入MVR蒸发器料液中的油分，提高出盐品质，保证系统长期平稳运行。
技术开发人、权利持有人：赵丽;朱碧云;程鹏立;王卓;周福伟
