本高新技术涉及化学清洗碱洗废液技术领域，尤其是涉及一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置。
背景技术：
化学清洗中，碱洗的目的是清除新建设备或装置在制造、贮存及安装过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污，并对在役设备或装置的某些难溶垢，如硫酸盐、硅酸盐垢进行转化。碱洗产生的废液的危害主要为含油污水、强碱性和cod含量高。此类碱洗废液的污染物浓度高，水量小且不连续，具有强碱性、高油污、高化学需氧量等特点，该废液一旦排入水体易导致水中微生物生存困难、大量死亡，对水处理中的生化反应段带来巨大影响，直接排入污水处理厂将对污水处理厂中的生化处理单元造成严重影响，直接导致污水处理厂出水达不到排放要求。
目前，化学清洗后的碱洗废液通常排入大容量储罐中进行储存，后期稀释后少量进入污水处理厂处理，此类方法占用大容量储罐，经济性不高，同时存在安全隐患。
因此，如何能够在排入污水处理厂之前对碱洗废液进行预处理，降低碱洗废液中的污染物浓度，使其不会冲击污水处理厂，能够保持污水处理厂的正常运行，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置。
为解决上述的技术问题，本高新技术提供的技术方案为：
一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，所述可移动预处理装置包括预处理槽、进液管、加药搅拌装置、隔板一、隔板二、刮渣机、集渣槽、出渣口、溢流槽、出液管、集泥管、排泥支管、排泥总管；
所述预处理槽用于储存碱洗废液且在预处理槽中对碱洗废液进行预处理；
所述预处理槽中设置有隔板一与隔板二，所述隔板一与隔板二将所述预处理槽的槽内空腔分隔成混合接触区、反应区、出水区，所述混合接触区、反应区、出水区按照水流的流动方向从上游到下游依次排列；
所述隔板一的前侧面与所述预处理槽的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板一的后侧面与所述预处理槽的后侧面槽壁的内壁面密封连接，且所述隔板一的底侧面与所述预处理槽的内槽底面密封连接，且所述隔板一的顶侧面低于所述预处理槽的顶槽沿，以用于混合接触区中的液体从下向上流动越过所述隔板一进入反应区；
所述隔板二的前侧面与所述预处理槽的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板二的后侧面与所述预处理槽的后侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板二的顶侧面高于所述预处理槽的顶槽沿，且所述隔板二的底侧面与所述预处理槽的内槽底面之间留有间隙，所述间隙构成水流通道，以用于所述反应区中的液体经过所述水流通道流入出水区；
所述混合接触区的侧面槽壁的底部设置有用于向所述预处理槽中流进碱洗废液的进液管；
所述混合接触区中设置有用于向碱洗废液中加药以及搅拌的加药搅拌装置，所述加药搅拌装置的搅拌叶片插入所述混合接触区中，所述加药搅拌装置固定设置于所述预处理槽的侧面槽壁上；
所述混合接触区与所述反应区的上方设置有用于刮除液面上的浮渣的刮渣机，所述刮渣机固定设置于所述预处理槽的侧面槽壁上；
所述隔板二的左长宽表面上设置有集渣槽，所述集渣槽的前后向长度与所述隔板二的前后向长度相等，所述集渣槽位于所述反应区中且位于所述刮渣机中的刮板的运动终点的下方以用于刮渣机中的刮板刮除的浮渣落入集渣槽中，所述集渣槽的槽壁上开设有出渣口且所述出渣口与所述排泥总管的进液口连通以用于将集渣槽中收集的渣排入排泥总管；
所述反应区的底部设置有集泥管，所述集泥管的下侧管壁上设置有通孔，以用于下沉的污泥通过反应区自身的静压水头进入集泥管中；
所述集泥管的一端管口敞口，所述集泥管的另一端管口与所述排泥支管的进液口连通，所述排泥支管的出液口穿透所述预处理槽的侧面槽壁露出在所述预处理槽之外，所述排泥支管的出液口与所述排泥总管的进液口连通，所述排泥支管设置于所述反应区的底部；
所述出水区的顶部设置有用于溢流排水的溢流槽，所述溢流槽固定设置于所述出水区的侧面槽壁上，所述溢流槽的侧面槽壁上设置有用于从所述溢流槽中向外排液的出液管。
优选的，所述刮渣机为链板式刮渣机。
优选的，所述集渣槽的后侧面槽壁上开设有出渣口。
优选的，所述集泥管的下侧管壁上的通孔的轴向中心线与竖直线之间的夹角为45°。
优选的，所述预处理槽的底槽壁上开设有两个用于方便叉车的货叉插入的矩形通孔。
本申请取得了如下的有益的技术效果：
1).化学清洗产生的碱洗废液由进液管进入混合接触区中，加药搅拌装置向混合接触区中的碱洗废液中加药以及搅拌；经加药搅拌后的碱洗废液中的乳化状油污被破乳分离出来，上浮在混合接触区与反应区的液面上形成浮渣，利用刮渣机将浮渣刮除收集到集渣槽中，集渣槽中的渣经出渣口排出集渣槽；经加药搅拌后的碱洗废液越过隔板一进入反应区中，反应区中混合絮凝产生的絮状物向下沉淀，絮状物污泥向下沉淀穿过集泥管上的通孔进入集泥管中，集泥管中的污泥先汇入排泥支管，再汇入排泥总管，最终由排泥总管与排污泵抽出排至预处理槽之外；从而实现了在排入污水处理厂之前对碱洗废液进行预处理，降低了碱洗废液中的污染物浓度，使其不会冲击污水处理厂，经可移动预处理装置处理后的碱洗废液可直接排入污水处理厂及其生化处理工段，能够保持污水处理厂的正常运行。
2)可移动预处理装置为一体式结构，体积小，占地少；底部留有方便叉车的货叉插入的矩形通孔，以便可移动预处理装置的转移，等化学清洗结束，可移动预处理装置可转移或撤离操作现场，不占据原有生产操作空间，方便快捷，亦可下一次化学清洗时重复使用。
附图说明
图1为本高新技术的实施例提供的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置的剖面结构示意图；
图2为图1中的集泥管与排泥支管的俯视图；
图3为图1中的排泥总管的右视图；
图中：1预处理槽，101左侧面槽壁，102右侧面槽壁，103底槽壁，104后侧面槽壁，2进液管，3混合接触区，4加药搅拌装置，401搅拌叶片，5隔板一，6隔板二，7刮渣机中的刮板，8反应区，9集渣槽，10出渣口，11溢流槽，12出水区，13出液管，14集泥管，15排泥支管，16排泥总管，1601排泥总管中的水平向管，1602排泥总管中的竖直向管，1603排泥总管的用于与出渣口连通的进液口一，1604排泥总管的用于与排泥支管的出液口连通的进液口二，1605排泥总管的用于与排污泵的进液口连通的出液口，17矩形通孔，18浮渣。
具体实施方式
为使本高新技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本高新技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
参照图1-3，图1为本高新技术的实施例提供的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置的剖面结构示意图；图2为图1中的集泥管与排泥支管的俯视图；图3为图1中的排泥总管的右视图；图中：预处理槽1，左侧面槽壁101，右侧面槽壁102，底槽壁103，后侧面槽壁104，进液管2，混合接触区3，加药搅拌装置4，搅拌叶片401，隔板一5，隔板二6，刮渣机中的刮板7，反应区8，集渣槽9，出渣口10，溢流槽11，出水区12，出液管13，集泥管14，排泥支管15，排泥总管16，排泥总管中的水平向管1601，排泥总管中的竖直向管1602，排泥总管的用于与出渣口连通的进液口一1603，排泥总管的用于与排泥支管的出液口连通的进液口二1604，排泥总管的用于与排污泵的进液口连通的出液口1605，矩形通孔17，浮渣18。
本申请提供了一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，所述可移动预处理装置包括预处理槽1、进液管2、加药搅拌装置4、隔板一5、隔板二6、刮渣机、集渣槽9、出渣口10、溢流槽11、出液管13、集泥管14、排泥支管15、排泥总管16；
所述预处理槽1用于储存碱洗废液且在预处理槽1中对碱洗废液进行预处理；
所述预处理槽1中设置有隔板一5与隔板二6，所述隔板一5与隔板二6将所述预处理槽1的槽内空腔分隔成混合接触区3、反应区8、出水区12，所述混合接触区3、反应区8、出水区12按照水流的流动方向从上游到下游依次排列；
所述隔板一5的前侧面与所述预处理槽1的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板一5的后侧面与所述预处理槽1的后侧面槽壁104的内壁面密封连接，且所述隔板一5的底侧面与所述预处理槽1的内槽底面密封连接，且所述隔板一5的顶侧面低于所述预处理槽1的顶槽沿，以用于混合接触区3中的液体从下向上流动越过所述隔板一5进入反应区8；
所述隔板二6的前侧面与所述预处理槽1的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板二6的后侧面与所述预处理槽1的后侧面槽壁104的内壁面密封连接，所述隔板二6的顶侧面高于所述预处理槽1的顶槽沿，且所述隔板二6的底侧面与所述预处理槽1的内槽底面之间留有间隙，所述间隙构成水流通道，以用于所述反应区8中的液体经过所述水流通道流入出水区12；
所述混合接触区3的侧面槽壁的底部设置有用于向所述预处理槽1中流进碱洗废液的进液管2；
所述混合接触区3中设置有用于向碱洗废液中加药以及搅拌的加药搅拌装置4，所述加药搅拌装置4的搅拌叶片401插入所述混合接触区3中，所述加药搅拌装置4固定设置于所述预处理槽1的侧面槽壁上；
所述混合接触区3与所述反应区8的上方设置有用于刮除液面上的浮渣18的刮渣机，所述刮渣机固定设置于所述预处理槽1的侧面槽壁上；
所述隔板二6的左长宽表面上设置有集渣槽9，所述集渣槽9的前后向长度与所述隔板二6的前后向长度相等，所述集渣槽9位于所述反应区8中且位于所述刮渣机中的刮板7的运动终点的下方以用于刮渣机中的刮板7刮除的浮渣18落入集渣槽9中，所述集渣槽9的槽壁上开设有出渣口10且所述出渣口10与所述排泥总管16的进液口连通以用于将集渣槽9中收集的渣排入排泥总管16；
所述反应区8的底部设置有集泥管14，所述集泥管14的下侧管壁上设置有通孔，以用于下沉的污泥通过反应区8自身的静压水头进入集泥管14中；
所述集泥管14的一端管口敞口，所述集泥管14的另一端管口与所述排泥支管15的进液口连通，所述排泥支管15的出液口穿透所述预处理槽1的侧面槽壁露出在所述预处理槽1之外，所述排泥支管15的出液口与所述排泥总管16的进液口连通，所述排泥支管15设置于所述反应区8的底部；
所述出水区12的顶部设置有用于溢流排水的溢流槽11，所述溢流槽11固定设置于所述出水区12的侧面槽壁上，所述溢流槽11的侧面槽壁上设置有用于从所述溢流槽11中向外排液的出液管13。
在本申请的一个实施例中，所述刮渣机为链板式刮渣机。
在本申请的一个实施例中，所述集渣槽9的后侧面槽壁上开设有出渣口10。
在本申请的一个实施例中，所述集泥管14的下侧管壁上的通孔的轴向中心线与竖直线之间的夹角为45°；所述集泥管14的下侧管壁上的通孔的轴向中心线可以向前偏斜45°，也可以向后偏斜45°。
在本申请的一个实施例中，在所述反应区8中，所述集泥管14的长度方向呈前后方向摆放。
在本申请的一个实施例中，所述预处理槽1的底槽壁103上开设有两个用于方便叉车的货叉插入的矩形通孔17。
本申请中，预处理槽1为顶敞口的矩形体水槽，包括5个面的槽壁，分别为侧面槽壁(包括前侧面槽壁、后侧面槽壁104、左侧面槽壁101以及右侧面槽壁102)以及底槽壁103。
本申请中，隔板一5为平面板，所述隔板一5包括左长宽表面、右长宽表面、前侧面、后侧面、顶侧面以及底侧面；隔板二6为平面板，所述隔板二6包括左长宽表面、右长宽表面、前侧面、后侧面、顶侧面以及底侧面。
本申请中，所述排泥支管15的出液口穿透所述预处理槽1的侧面槽壁露出在所述预处理槽1之外，所述排泥支管15的出液口与所述排泥总管16的进液口连通；因此，排泥支管15的进液口位于预处理槽1中，排泥支管15的出液口位于预处理槽1之外；因此，附图1中虚线表示位于预处理槽1之外的排泥总管16，排泥总管16被预处理槽1的后侧面槽壁104给遮挡住了，因此用虚线表示，排泥总管16包括水平向管1601与竖直向管1602；排泥总管16的出液口可以与排污泵的进液口连通，利用排污泵将集泥管14中的污泥抽出，且由于所述出渣口10与所述排泥总管16的进液口连通，排污泵也可以将集渣槽9中的渣抽出。
本申请中，由于排污泵抽走的污泥是浆液状的，且由于排污泵抽走的渣也是浆液状的，因此，将排泥总管16的进口定义为进液口，将排泥总管16的出口定义为出液口，将排泥支管15的进口定义为进液口，将排泥支管15的出口定义为出液口。
本申请取得了如下的有益的技术效果：
1).化学清洗产生的碱洗废液由进液管2进入混合接触区3中，加药搅拌装置4向混合接触区3中的碱洗废液中加药以及搅拌；经加药搅拌后的碱洗废液中的乳化状油污被破乳分离出来，上浮在混合接触区3与反应区8的液面上形成浮渣18，利用刮渣机将浮渣18刮除收集到集渣槽9中，集渣槽9中的渣经出渣口10排出集渣槽9；经加药搅拌后的碱洗废液越过隔板一5进入反应区8中，反应区8中混合絮凝产生的絮状物向下沉淀，絮状物污泥向下沉淀穿过集泥管14上的通孔进入集泥管14中，集泥管14中的污泥先汇入排泥支管15，再汇入排泥总管16，最终由排泥总管16与排污泵抽出排至预处理槽1之外；从而实现了在排入污水处理厂之前对碱洗废液进行预处理，降低了碱洗废液中的污染物浓度，使其不会冲击污水处理厂，经可移动预处理装置处理后的碱洗废液可直接排入污水处理厂及其生化处理工段，能够保持污水处理厂的正常运行。
2)可移动预处理装置为一体式结构，体积小，占地少；底部留有方便叉车的货叉插入的矩形通孔17，以便可移动预处理装置的转移，等化学清洗结束，可移动预处理装置可转移或撤离操作现场，不占据原有生产操作空间，方便快捷，亦可下一次化学清洗时重复使用。
本高新技术未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本高新技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本高新技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理的前提下，还可以对本高新技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本高新技术权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，其特征在于，所述可移动预处理装置包括预处理槽、进液管、加药搅拌装置、隔板一、隔板二、刮渣机、集渣槽、出渣口、溢流槽、出液管、集泥管、排泥支管、排泥总管；
所述预处理槽用于储存碱洗废液且在预处理槽中对碱洗废液进行预处理；
所述预处理槽中设置有隔板一与隔板二，所述隔板一与隔板二将所述预处理槽的槽内空腔分隔成混合接触区、反应区、出水区，所述混合接触区、反应区、出水区按照水流的流动方向从上游到下游依次排列；
所述隔板一的前侧面与所述预处理槽的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板一的后侧面与所述预处理槽的后侧面槽壁的内壁面密封连接，且所述隔板一的底侧面与所述预处理槽的内槽底面密封连接，且所述隔板一的顶侧面低于所述预处理槽的顶槽沿，以用于混合接触区中的液体从下向上流动越过所述隔板一进入反应区；
所述隔板二的前侧面与所述预处理槽的前侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板二的后侧面与所述预处理槽的后侧面槽壁的内壁面密封连接，所述隔板二的顶侧面高于所述预处理槽的顶槽沿，且所述隔板二的底侧面与所述预处理槽的内槽底面之间留有间隙，所述间隙构成水流通道，以用于所述反应区中的液体经过所述水流通道流入出水区；
所述混合接触区的侧面槽壁的底部设置有用于向所述预处理槽中流进碱洗废液的进液管；
所述混合接触区中设置有用于向碱洗废液中加药以及搅拌的加药搅拌装置，所述加药搅拌装置的搅拌叶片插入所述混合接触区中，所述加药搅拌装置固定设置于所述预处理槽的侧面槽壁上；
所述混合接触区与所述反应区的上方设置有用于刮除液面上的浮渣的刮渣机，所述刮渣机固定设置于所述预处理槽的侧面槽壁上；
所述隔板二的左长宽表面上设置有集渣槽，所述集渣槽的前后向长度与所述隔板二的前后向长度相等，所述集渣槽位于所述反应区中且位于所述刮渣机中的刮板的运动终点的下方以用于刮渣机中的刮板刮除的浮渣落入集渣槽中，所述集渣槽的槽壁上开设有出渣口且所述出渣口与所述排泥总管的进液口连通以用于将集渣槽中收集的渣排入排泥总管；
所述反应区的底部设置有集泥管，所述集泥管的下侧管壁上设置有通孔，以用于下沉的污泥通过反应区自身的静压水头进入集泥管中；
所述集泥管的一端管口敞口，所述集泥管的另一端管口与所述排泥支管的进液口连通，所述排泥支管的出液口穿透所述预处理槽的侧面槽壁露出在所述预处理槽之外，所述排泥支管的出液口与所述排泥总管的进液口连通，所述排泥支管设置于所述反应区的底部；
所述出水区的顶部设置有用于溢流排水的溢流槽，所述溢流槽固定设置于所述出水区的侧面槽壁上，所述溢流槽的侧面槽壁上设置有用于从所述溢流槽中向外排液的出液管。
2.根据权利要求1所述的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，其特征在于，所述刮渣机为链板式刮渣机。
3.根据权利要求1所述的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，其特征在于，所述集渣槽的后侧面槽壁上开设有出渣口。
4.根据权利要求1所述的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，其特征在于，所述集泥管的下侧管壁上的通孔的轴向中心线与竖直线之间的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，其特征在于，所述预处理槽的底槽壁上开设有两个用于方便叉车的货叉插入的矩形通孔。
技术总结
本申请提供了一种用于石化行业化学清洗碱洗废液的可移动预处理装置，包括预处理槽、进液管、混合接触区、加药搅拌装置、隔板一、隔板二、刮渣机、反应区、集渣槽、出渣口、溢流槽、出水区、出液管、集泥管、排泥支管、排泥总管；加药搅拌装置向混合接触区中的碱洗废液中加药以及搅拌；经加药搅拌后的碱洗废液中的乳化状油污被破乳分离出来，上浮在混合接触区与反应区的液面上形成浮渣，利用刮渣机将浮渣刮除收集到集渣槽中；反应区中混合絮凝产生的絮状物向下沉淀，絮状物污泥向下沉淀穿过集泥管上的通孔进入集泥管中；降低了碱洗废液中的污染物浓度，处理后的碱洗废液可直接排入污水处理厂及其生化处理工段，能够保持污水处理厂的正常运行。
技术开发人、权利持有人：赵学法;李鸯;梅永芹;杜章森
