本高新技术涉及污水处理装备技术领域，具体涉及曝气污水处理装置。
背景技术：
目前市场的主流工艺技术cass工艺、氧化沟工艺、a20工艺处理污水，都是好氧硝化，缺氧反硝化,其工艺都有独立的反硝化区域，导致回流能耗的浪费，以及污泥浓度控制的限制，污泥老化等问题，氧气利用率低等缺陷，在此基础上，本申请提供了一种具有污泥浓度高、污泥不容易发生老化、能耗低、氧气利用率高等优点的曝气污水处理装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种曝气污水处理装置，解决现有污水处理工艺单独设置反硝化池，导致回流能耗浪费的问题。
为解决上述的技术问题，本高新技术采用以下技术方案：
一种曝气污水处理装置，包括兼性厌氧池和设置在兼性厌氧池内的曝气盘，所述曝气盘包括与空气压缩机连通的气管，所述气管上设置有出气口，每个所述出气口均对应设置有一个曝气头。
作为优选的，所述兼性厌氧池内壁设置有安置台，有用来支撑气管的支撑杆设置在安置台上，所述安置台上与曝气盘连接处设置有限位凹槽。
作为优选的，所述曝气头包括筒体和设置在筒体下部的进气管,所述筒体内设置有能够沿筒体轴向移动的固定块，所述固定块上设置有带动固定块旋转的旋流叶片。
作为优选的，所述筒体内设置有滑杆，所述滑杆至少一端固定在筒体上，所述固定块套设在滑杆上。
作为优选的，所述滑杆一端固定在筒体上，另一端设置有防止固定块脱落的限位块。
作为优选的，所述筒体下端设置有集流罩，所述进气管的出气口位于集流罩内，所述集流罩和出气口之间设置有液相通道。
作为优选的，所述固定块周围的筒体上设置有至少一个突变截面，所述突变截面两侧筒体的内径不同。
作为优选的，所述固定块朝向进气管的表面上设置有气体打散件。
作为优选的，所述固定块沿远离进气管的方向，截面逐渐增加。
作为优选的，所述旋流叶片有两组以上，且沿滑杆依次设置。
作为优选的，每个所述固定块对应设置有一个弹性件，所述弹性件设置在对应固定块远离进气管的一侧。
作为优选的，每组旋流叶片对应设置有一个固定环，每个所述旋流叶片均与对应的固定环固定。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果至少是如下之一：
本申请将消化区域、反硝化区域设置在同一个兼性厌氧池中，曝气盘上的曝气头设置在兼性厌氧池的中下部或底部，向其中通入氧气，进行硝化反应；硝化反应后，底部的污水在曝气的作用下逐渐向上移动，进行反硝化；上层的污水逐渐下沉，与下层的空气接触，进行硝化反应，不需要单独设置硝化区域和反硝化区域，降低了回流的能耗，另外可以在一定程度上解决污泥浓度控制的限制、污泥老化、氧气利用率低等问题。
本申请中的曝气头使用时，可以通过调整进气管的进气量，使得进气管中的气体持续的保持变化，从而使得固定块在气体向上的抬升力和本身重力的共同作用下，不断上下移动，上下移动的过程中，使得气液混合物对固定块和旋流叶片的撞击力产生变化，相对于不设置固定块和旋流叶片，更有利于气体在液相中的分散。
另外，流体撞击旋流叶片后，由于旋流叶片具有一定的倾斜角度，流体对旋流叶片具有一定的推力，使得旋流叶片围绕固定块发生转动，气液混合效果更好。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图。
图2为本高新技术中曝气头的结构示意图。
图3为本高新技术曝气头另一种结构的示意图。
具体实施方式
为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高新技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
本实施例提供了一种曝气污水处理装置，如图1所示，包括兼性厌氧池1和设置在兼性厌氧池1内的曝气盘，所述曝气盘包括与空气压缩机连通的气管2，所述气管2上设置有出气口，每个所述出气口均对应设置有一个曝气头3。
本申请将消化区域、反硝化区域设置在同一个兼性厌氧池中，曝气盘上的曝气头设置在兼性厌氧池的中下部或底部，向其中通入氧气，进行硝化反应；硝化反应后，底部的污水在曝气的作用下逐渐向上移动，进行反硝化；上层的污水逐渐下沉，与下层的空气接触，进行硝化反应，不需要单独设置硝化区域和反硝化区域，降低了回流的能耗，另外可以在一定程度上解决污泥浓度控制的限制、污泥老化、氧气利用率低等问题。
本实施例中，所述兼性厌氧池内壁设置有安置台，有用来支撑气管的支撑杆设置在安置台上，所述安置台上与支撑杆连接处设置有限位凹槽。
在兼性厌氧池1内壁设置有安置台4，安置台4可以围绕池壁连续设置一周，也可以设置多个独立的安置台，然后在安置台上放置支撑杆，将气管搭在支撑杆上，其中限位凹槽可以起到对支撑杆的限位作用，从而提高了支撑杆的稳定性，提高了支撑杆所制成的气管的稳定性。
如图2所示，本实施例中的曝气头3可以包括筒体31和设置在筒体31下部的进气管32,所述筒体31内设置有能够沿筒体31轴向移动的固定块33，所述固定块33上设置有带动固定块33旋转的旋流叶片34。
本实施例中的曝气头使用时，可以通过调整进气管32的进气量，使得进气管32中的气体持续的保持变化，从而使得固定块33在气体向上的抬升力和本身重力的共同作用下，不断上下移动，上下移动的过程中，使得气液混合物对固定块33和旋流叶片34的撞击力产生变化，相对于不设置固定块33和旋流叶片34，更有利于气体在液相中的分散。
另外，流体撞击旋流叶片34后，由于旋流叶片具有一定的倾斜角度，流体对旋流叶片具有一定的推力，使得旋流叶片围绕固定块发生转动，气液混合效果更好。
本申请中的固定块33的结构没有特别要求，只要能够用于固定旋流叶片34并能够带动旋流叶片34滑动即可开。本申请中固定块33沿轴向移动，实际上，也可以与轴向有一定的夹角，只要不是完全的径向，有一定在轴向上的分量即可。
本实施例中为了使得固定块33在一定范围内移动，可以在所述筒体31内设置有滑杆35，所述滑杆35至少一端固定在筒体31上，所述固定块33套设在滑杆35上。
本实施例中的滑杆35可以沿筒体31的轴向设置，也可以稍有倾斜，滑杆35沿径向设置虽然也能够使得气体和固定块33发生撞击，相对于不设置固定块33，有利于气体在液相中的分散，但由于固定块33无法在气体的作用下滑动，无法震荡，分散效果没有滑杆35倾斜设置的效果好。若不设置滑杆，则可以将固定块的受力面设置成箱内凹陷的锥形，但稳定性相对较差。
本实施例中的筒体31出口处可以设置搅拌区，提高混合效果，也可以不设置搅拌区。
本实施中，滑杆35至少有一端需要固定在筒体31内，固定方式可以通过连接杆或连接块或其他任何结构，另外，为了使得固定块33不会脱离滑杆35，所述滑杆35可以一端固定在筒体31上，另一端设置有防止固定块33脱落的限位块，所述限位块的形状、大小都没有特殊要求，只要限位块无法穿过固定块33中间的通孔即可。另外，限位块也可以延长使得限位块的另一端也固定在筒体31内壁上，使得滑杆35的两端都固定在筒体31内壁上，滑杆35的结构更加稳定。
本实施例中，所述筒体31下端设置有集流罩36，所述进气管32的出气口位于集流罩36内，所述集流罩36和出气口之间设置有液相通道。
进气管32进气的过程中，在进气口附近会产生负压，集流罩36的设置有利于使得液体集中在集流罩36内，随进气进入筒体31内。本实施例中的进气管32可以与压缩机相连，通过调整压缩机，调整气体的进气量。
本实施例中，所述固定块33周围的筒体31上可以设置有至少一个突变截面38，如图3所示，所述突变截面38两侧筒体31的内径不同，如图3所示。
通过调整进气量调整通过筒体31的流量可以使得固定块33产生震动，但是由于流量的变化是连续的、渐进的，使得固定块33的震动也相对稳定，为了使得固定块33的震动更加激烈，在筒体31内设置突变截面38，使得筒体31内径发生突然地、有规律或无规律的变大或减小，从而使得流体的流速发生突变、震动块的提升力发生突变，从而使得震动块上升或下降的速度发生变化。其中，筒体31的内径最好是变大变小交替进行。
本实施例中，所述固定块33朝向进气管32的表面上可以设置有气体打散件39。
本实施例中的气体打散件39可以是不规则的突起，也可以是打散棒，也可以是其他结构，主要是通过气体和气体打散件39的撞击，使气体分散成更小的气泡，提高气液接触面积。
本实施例中，所述固定块33沿远离进气管32的方向，截面可以逐渐增加。
固定块33截面逐渐增加，可以配合突变截面38的设置，使得气体流量在一个范围内保持稳定时，固定块33也可以不断震动。相比于调整气体流量，这样更节约能耗，且由于调整气体流量的空压机的功率相对稳定，也有利于空压寿命的延长。
本实施例中，所述旋流叶片34可以有两组以上，且沿滑杆35依次设置。
设置多组旋流叶片34，可以增强混合效果。另外，为了尽量避免多组混流叶片旋转时相互阻碍，两组旋流叶片34可以采用点式接触，尽量减少接触面积，降低摩擦力。
本实施例中，每个所述固定块33可以对应设置有一个弹性件37，所述弹性件37设置在对应固定块33远离进气管32的一侧。
弹性件37可以是橡胶材质也可以是弹簧，当然也可以是其他具有弹性垫材质。由于进气管32刚开始进气时，气体流量控制可能存在误差，导致气体流量过大或过小，当气体流量过大时，会给固定块33一个很大的向上的提升力，使得固定块33快速向上移动，可能会与滑杆35上端的固定结构或限位件发生撞击，长时间、多次、大力的撞击可能会使得固定块33或连接结构或纤维件发生损坏，缩短设备的寿命，所以设置弹性件37，降低设备损坏的概率。
另外，弹性件37可以储能，正常情况下，固定块33向下移动的力不会大于重力，但是增加了弹性件37，弹性件37储能可能会在固定块33下降时释放，给固定快一个向下的推力，使得固定块33向下的速度也加快，提高固定块33和气体的撞击速度，有利于气体的分散。
本实施例中，每组旋流叶片34可以对应设置有一个固定环，每个所述旋流叶片34均与对应的固定环固定，提高装置的稳定性。
尽管这里参照本高新技术的多个解释性实施例对本高新技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种曝气污水处理装置，其特征在于：包括兼性厌氧池（1）和设置在兼性厌氧池（1）内的曝气盘，所述曝气盘包括与空气压缩机连通的气管（2），所述气管（2）上设置有出气口，每个所述出气口均对应设置有一个曝气头（3）。
2.根据权利要求1所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述兼性厌氧池（1）内壁设置有安置台（4），有用来支撑气管（2）的支撑杆设置在安置台（4）上，所述安置台（4）上与支撑杆连接处设置有限位凹槽。
3.根据权利要求1所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述曝气头（3）包括筒体（31）和设置在筒体（31）下部的进气管（32）,所述筒体（31）内设置有能够沿筒体（31）轴向移动的固定块（33），所述固定块（33）上设置有带动固定块（33）旋转的旋流叶片（34）。
4.根据权利要求3所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述筒体（31）内设置有滑杆（35），所述滑杆（35）至少一端固定在筒体（31）上，所述固定块（33）套设在滑杆（35）上。
5.根据权利要求4所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述滑杆（35）一端固定在筒体（31）上，另一端设置有防止固定块（33）脱落的限位块。
6.根据权利要求3所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述筒体（31）下端设置有集流罩（36），所述进气管（32）的出气口位于集流罩（36）内，所述集流罩（36）和出气口之间设置有液相通道。
7.根据权利要求3所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述固定块（33）周围的筒体（31）上设置有至少一个突变截面（38），所述突变截面（38）两侧筒体（31）的内径不同。
8.根据权利要求3所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述固定块（33）沿远离进气管（32）的方向，截面逐渐增加。
9.根据权利要求4所述的曝气污水处理装置，其特征在于，所述旋流叶片（34）有两组以上，且沿滑杆（35）依次设置。
10.根据权利要求8所述的曝气污水处理装置，其特征在于，每个所述固定块（33）对应设置有一个弹性件（37），所述弹性件（37）设置在对应固定块（33）远离进气管（32）的一侧。
技术总结
本高新技术公开了一种曝气污水处理装置，包括兼性厌氧池和设置在兼性厌氧池内的曝气盘，所述曝气盘包括与空气压缩机连通的气管，所述气管上设置有出气口，每个所述出气口均对应设置有一个曝气头。本申请将消化区域、反硝化区域设置在同一个兼性厌氧池中，曝气盘上的曝气头设置在兼性厌氧池的中下部或底部，向其中通入氧气，进行硝化反应；硝化反应后，底部的污水在曝气的作用下逐渐向上移动，进行反硝化；上层的污水逐渐下沉，与下层的空气接触，进行硝化反应，不需要单独设置硝化区域和反硝化区域，降低了回流的能耗，另外可以在一定程度上解决污泥浓度控制的限制、污泥老化、氧气利用率低等问题。
技术开发人、权利持有人：孙波;廖泽均;钟平;杜勇;汪平;杨帅
