本高新技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种清洁的含氨污水处理装置。
背景技术：
污水中的氮常以有机氮、氨、硝酸盐及亚硝酸盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为硝酸盐。目前常用的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择性交换吸附、空气吹脱及折点氯化等。
生物硝化即在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程。反硝化指在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用，将no2-n和no3-n还原成n2的过程。
物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到一定限制。而生物脱氮法因其经济性、有效性而得到较多应用，如ao、aao、sbr工艺等。近年提出的厌氧氨氧化、短程硝化反硝化因控制条件较复杂、装置结构复杂且设计不够完善造成含氮污水处理效率不高，在实践使用中效果并不是很理想。
有鉴于此，发明人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现要素：
本高新技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种清洁的含氨污水处理装置。
本高新技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，包括待处理的污水储存及输送机构、污水处理池、曝气机构、回流机构、排水机构以及，通过若干分隔壁将污水处理池依次分隔所形成的厌氧氨氧反应区、反硝化反应区、短程硝化反应区、间歇反应器反应区；所述厌氧氨氧反应区富集有通过接种、驯化形成厌氧氨氧化自养菌颗粒污泥，所述每一分隔壁的厚度方向设置有若干通水孔，相邻反应区之间通过对应的所述通水孔联通；
所述曝气机构包括空气动力源、设置在所述短程硝化反应区底部的第一曝气器、设置在所述间歇反应器反应区底部的第二曝气器，以及，短程硝化反应区曝气传输管道、间歇反应器反应区曝气传输管道；所述空气动力源的输出端通过所述短程硝化反应区曝气传输管道、间歇反应器反应区曝气传输管道分别与所述第一曝气器、第二曝气器联通，其中所述短程硝化反应区曝气传输管道段、间歇反应器反应区曝气传输管道段分别设置有第一曝气传输控制阀、第二曝气传输控制阀；
所述回流机构包括联通所述短程硝化区与所述厌氧氨氧化区的第一回流管、联通所述短程硝化区与反硝化区的第二回流管，以及，联通所述间歇反应器反应区与所述短程硝化区的第三回流管；其中所述第一回流管位于所述短程硝化区那一端联通有第一空气提升器，所述第二回流管位于所述短程硝化区那一端联通有第二空气提升器，所述第三回流管位于所述间歇反应器反应区那一端联通有第三空气提升器；所述第一空气提升器、第二空气提升器、第三空气提升器均靠近所在反应区底部设置，并分别通过第一空气传输管道、第二空气传输管道、第三空气传输管道与所述空气动力源的输出端联通以获得空气提升动力；其中所述第一空气传输管道、第二空气传输管道、第三空气传输管道段分别设置有控制空气动力输出的第一空气传输控制阀、第二空气传输控制阀、第三空气传输控制阀；
所述排水机构包括设置在所述间歇反应器内的滗水器、与所述滗水器联通并将水外排的排水管以及设置在所述排水管排水端的排水控制阀。
在本高新技术的一个优选实施例中，所述待处理的污水储存及输送机构包括用以储存及调节污水量的污水调节池，所述污水调节池一端的底部凹设有污水泵安装位，所述安装位内设置有两台污水泵，所述两台污水泵与其污水处理池的进水端通过污水传输管道联通。
在本高新技术的一个优选实施例中，所述空气动力源为鼓风机。
在本高新技术的一个优选实施例中，所述厌氧氨氧反应区、反硝化反应区、短程硝化反应区均分别设置有折流板，所述每一折流板均临近所述反应区的分隔壁设置，所述每一折流板的深度为所述污水处理池高度的五分之三；在所述每一折流板与所述分隔壁之间的下方均分别设置有斜挡板，所述每一斜挡板的一端与所述反应区的分隔壁连接，另一端与其反应区底部连接。
在本高新技术的一个优选实施例中，所述间歇反应器反应区下部横截面呈斗状形利于污泥积聚在一起。
在本高新技术的一个优选实施例中，所述厌氧氨氧化反应区、短程硝化反应区均分别设置有溶解氧/do控制仪与ph测量控制仪，所述反硝化反应区设置有ph测量控制仪与氧化还原电位/orp控制仪；所述第一曝气传输控制阀、第二曝气传输控制阀、第一空气传输控制阀、第二空气传输控制阀、第三空气传输控制阀、排水控制阀均为电磁阀。
由于采用了如上的技术方案，本高新技术的有益效果在于：
第一：本高新技术结构较为简单，安装也较为方便可实现集成模块化。其折流板的设置能够提高污水在各个反应区间的生化反应效率；斜挡板的设置能够防止污泥等固体颗粒物积累于反应区死角；间歇反应器反应区下部横截面呈斗状设计能使污泥等固定颗粒物积聚一起从而利于回流至厌氧氨氧化区实现多次重复生化反应。
第二：本高新技术相对于“传统硝化—反硝化脱氮技术”而言，厌氧氨氧化过程不需要曝气，短程硝化反应区可提供部分氧量，并减少能量消耗使二氧化碳排放降低，因此具有明显的可持续性；厌氧氨氧化无需外加有机碳源作为电子供体，工业污水处理中一般采用甲醇作为有机碳源，而短程反硝化较传统反硝化可节省甲醇消耗量，既节约了污水处理成本，又防止了投加碳源产生的二次污染；厌氧氨氧化的微生物增殖速度慢，产泥量少；硝化-反硝化系统产生的剩余污泥经厌氧消化后再排出。故污水处理过程的污泥生成量小，可节省污泥处置费用；污水处理系统末端联通有间歇反应器，能确保长期稳定达标运行；如采用电磁控制阀等可实现自动化控制，既降低了操作工人的劳动强度，又能确保生化反应的精准运行。综上所述本高新技术可广泛应用于禽畜养殖、制革、制药、光伏、生活污水等行业。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术一种实施例的结构示意图。
图2为本高新技术图1分隔壁与斜挡板另一个角度结构示意图。
具体实施方式
为了使本高新技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本高新技术。
请参见图1、2所示的一种清洁的含氨污水处理装置，包括待处理的污水储存及输送机构、污水处理池、曝气机构、回流机构、排水机构以及，通过三块分隔壁30将污水处理池20依次分隔所形成的厌氧氨氧反应区a、反硝化反应区b、短程硝化反应区c、间歇反应器反应区d；厌氧氨氧反应区内置有通过接种、驯化形成厌氧氨氧化自养菌颗粒污泥(图中未显示)，每一分隔壁30的厚度方向设置有若干通水孔31，相邻反应区之间通过对应的通水孔31联通。
曝气机构包括空气动力源40、设置在短程硝化反应区c底部的第一曝气器50a、设置在间歇反应器反应区d底部的第二曝气器50b，以及，短程硝化反应区曝气传输管道51a、间歇反应器反应区曝气传输管道51b；空气动力源的输出端40a通过短程硝化反应区曝气传输管道51a、间歇反应器反应区曝气传输管道51b分别与第一曝气器50a、第二曝气器50b联通，其中短程硝化反应区曝气传输管道段51a、间歇反应器反应区曝气传输管道段51b分别设置有第一曝气传输控制阀52a、第二曝气传输控制阀52b。
回流机构包括联通短程硝化反应区c与厌氧氨氧化反应区a的第一回流管60、联通短程硝化反应c区与反硝化区反应区b的第二回流管61，以及，联通间歇反应器反应区d与短程硝化反应区c的第三回流管63；其中第一回流管60位于短程硝化反应区那一端联通有第一空气提升器64，第二回流管61位于短程硝化反应区c那一端联通有第二空气提升器65，第三回流管63位于间歇反应器反应区c那一端联通有第三空气提升器66；第一空气提升器64、第二空气提升器65、第三空气提升器66均靠近所在反应区底部设置，并分别通过第一空气传输管道67、第二空气传输管道68、第三空气传输管道69与空气动力源的输出端40a联通以获得空气提升动力；其中第一空气传输管道67、第二空气传输管道68、第三空气传输管道段69分别设置有控制空气动力输出的第一空气传输控制阀67a、第二空气传输控制阀68a、第三空气传输控制阀69a。
排水机构包括设置在间歇反应器反应区c内的滗水器70、与滗水器70联通并将水外排的排水管71以及设置在排水管71排水端的排水控制阀72。
本高新技术中，待处理的污水储存及输送机构包括用以储存及调节污水量的污水调节池10，污水调节池10一端的底部凹设有污水泵安装位11，污水泵安装位11内设置有两台污水泵12，两台污水泵12与其污水处理池20的进水端20a通过污水传输管道20b联通。
本高新技术中，空气动力源为鼓风机。
本高新技术中，厌氧氨氧反应区a、反硝化反应区b、短程硝化反应区c均分别设置有折流板80，每一折流板均80临近反应区的分隔壁30设置，每一折流板80的深度为污水处理池20高度的五分之三；在每一折流板80与分隔壁30之间的下方均分别设置有斜挡板81，每一斜挡板的一端81a与反应区的分隔壁30连接，另一端81b与其反应区底部连接。
本高新技术中，间歇反应器反应区d下部横截面呈斗状形利于污泥沉淀在一起。
本高新技术中，厌氧氨氧化反应区a、短程硝化反应区c均分别设置有溶解氧控制仪90与ph测量控制仪91，反硝化反应区b设置有ph测量控制仪91与orp控制仪92；第一曝气传输控制阀52a、第二曝气传输控制阀52b、第一空气传输控制阀67a、第二空气传输控制阀68a、第三空气传输控制阀69a、排水控制阀72均为电磁控制阀。
本高新技术工作原理或流程如下：
含氨污水汇入污水调节池10进行水质水量调节，由污水泵12均匀提升进入污水处理池的厌氧氨氧化反应区a，厌氧氨氧化反应区a富集厌氧氨氧化颗粒污泥，no2–混合液由空气提升器64提升回流至厌氧氨氧化反应区a，污水中的铵离子用亚硝酸根氧化为氮气和硝酸根；部分活性厌氧氨氧化颗粒污泥由空气提升器66从间歇反应器反应区d回流至厌氧氨氧化反应区a补充菌种或作为剩余污泥经厌氧消化后排出系统。厌氧氨氧化反应区a内设置溶解氧控制仪90,控制溶解氧浓度、no2–液的回流量；设置ph控制监测仪91，通过回流或投加酸碱调节物质一般控制ph在6.7～8.3。厌氧氨氧化反应区出水自流入反硝化反应区(b)。
no2–混合液由空气提升器65从短程硝化反应区c回流至反硝化反应区b，在缺氧环境下，以污水中有机碳为电子供体，硝酸还原菌将硝酸盐氮、亚硝酸还原菌将亚硝酸盐氮还原为氮气。反硝化反应区b内设置ph控制监测仪91、氧化还原电位/orp控制仪92，利用反硝化结束时，orp值突然迅速下降、ph由上升转为下降的原理，控制no2–液的回流量和反硝化过程。同时起到水力搅拌的作用。反硝化反应区b出水自流入短程硝化区反应c。
短程硝化反应区c底部设置第一曝气器50a，部分活性污泥由第三空气提升器66从间歇反应器反应区d回流至短程硝化反应区c补充菌种，在好氧条件下，亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐氮。短程硝化反应区内设置溶解氧/do控制仪90、ph控制监控仪91，利用氨氮降解完毕时，do突然大幅度升高、ph由下降转为上升的原理，控制硝化过程(曝气时间、曝气量)。短程硝化反应区c出水自流入间歇反应器反应区d。
间歇反应器反应区d中部设置第二曝气器50b、底部设置第三空气提升器66，根据出水的水质情况调整运行参数，完成进水/曝气、沉淀、排水工序或直接进行沉淀、排水工序，排水通过滗水器70进行，出水达标排放或进行后续深度处理。
其中，所有的空气提升器、曝气器供氧由鼓风机40提供，若采取自动化供氧量的调节，则各控制仪表将信号传输至可编程逻辑控制器(plc)，再由plc控制相应的电磁控制阀开启或关闭来实现精准的生化反应进程，达到节能、降耗清洁生产的目的。
以上显示和描述了本高新技术的基本原理和主要特征和本高新技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本高新技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本高新技术的原理，在不脱离本高新技术精神和范围的前提下，本高新技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本高新技术范围内。本高新技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，包括待处理的污水储存及输送机构、污水处理池、曝气机构、回流机构、排水机构以及，通过若干分隔壁将污水处理池依次分隔所形成的厌氧氨氧反应区、反硝化反应区、短程硝化反应区、间歇反应器反应区；所述厌氧氨氧反应区内富集有通过接种、驯化形成厌氧氨氧化自养菌颗粒污泥，所述每一分隔壁的厚度方向设置有若干通水孔，相邻反应区之间通过对应的所述通水孔联通；
所述曝气机构包括空气动力源、设置在所述短程硝化反应区底部的第一曝气器、设置在所述间歇反应器反应区底部的第二曝气器，以及，短程硝化反应区曝气传输管道、间歇反应器反应区曝气传输管道；所述空气动力源的输出端通过所述短程硝化反应区曝气传输管道、间歇反应器反应区曝气传输管道分别与所述第一曝气器、第二曝气器联通，其中所述短程硝化反应区曝气传输管道段、间歇反应器反应区曝气传输管道段分别设置有第一曝气传输控制阀、第二曝气传输控制阀；
所述回流机构包括联通所述短程硝化反应区与所述厌氧氨氧化反应区的第一回流管、联通所述短程硝化反应区与反硝化反应区的第二回流管，以及，联通所述间歇反应器反应区与所述短程硝化反应区的第三回流管；其中所述第一回流管位于所述短程硝化反应区那一端联通有第一空气提升器，所述第二回流管位于所述短程硝化反应区那一端联通有第二空气提升器，所述第三回流管位于所述间歇反应器反应区那一端联通有第三空气提升器；所述第一空气提升器、第二空气提升器、第三空气提升器均靠近所在反应区底部设置，并分别通过第一空气传输管道、第二空气传输管道、第三空气传输管道与所述空气动力源的输出端联通以获得空气提升动力；其中所述第一空气传输管道、第二空气传输管道、第三空气传输管道段分别设置有控制空气动力输出的第一空气传输控制阀、第二空气传输控制阀、第三空气传输控制阀；
所述排水机构包括设置在所述间歇反应器反应区内的滗水器、与所述滗水器联通并将水外排的排水管以及设置在所述排水管排水端的排水控制阀。
2.如权利要求1所述的一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，所述待处理的污水储存及输送机构包括用以储存及调节污水量的污水调节池，所述污水调节池一端的底部凹设有污水泵安装位，所述安装位内设置有两台污水泵，所述两台污水泵与其污水处理池的进水端通过污水传输管道联通。
3.如权利要求1所述的一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，所述空气动力源为鼓风机。
4.如权利要求1所述的一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧反应区、反硝化反应区、短程硝化反应区均分别设置有折流板，所述每一折流板均临近所述反应区的分隔壁设置，所述每一折流板的深度为污水处理池高度的五分之三；在所述每一折流板与所述分隔壁之间的下方均分别设置有斜挡板，所述每一斜挡板的一端与所述反应区的分隔壁连接，另一端与其反应区底部连接。
5.如权利要求1所述的一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，所述间歇反应器反应区下部横截面呈斗状形利于污泥积聚在一起。
6.如权利要求1所述的一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应区、短程硝化反应区均分别设置有溶解氧/do控制仪与ph测量控制仪，所述反硝化反应区设置有ph测量控制仪与氧化还原电位/orp控制仪；所述第一曝气传输控制阀、第二曝气传输控制阀、第一空气传输控制阀、第二空气传输控制阀、第三空气传输控制阀、排水控制阀均为电磁阀。
技术总结
本高新技术公开了一种清洁的含氨污水处理装置，其特征在于，包括待处理的污水储存及输送机构、污水处理池、曝气机构、回流机构、排水机构以及，通过若干分隔壁将污水处理池依次分隔所形成的厌氧氨氧反应区、反硝化反应区、短程硝化反应区、间歇反应器反应区；所述厌氧氨氧反应区内富集有通过接种、驯化形成厌氧氨氧化自养菌颗粒污泥，所述每一分隔壁的厚度方向设置有若干通水孔，相邻反应区之间通过对应的所述通水孔联通；本高新技术结构较为简单，设计较为优良，污水处理既节能环保又工作效率高，可广泛应用于禽畜养殖、制革、制药、光伏、生活污水等行业。
技术开发人、权利持有人：唐桂荣;徐湘宁;刘宣高
