本高新技术涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种用于污水处理的mbr膜分离段封装结构。
背景技术：
随着工业化、城市化的发展，社会经济快速发展同时，环境污染问题也越来越严重，特别是水污染问题，工矿企业排放的工业废水，居民的生活污水，直接排放到河涌、湖泊、江流等水域，带来了严重的水污染问题。为了实现可持续发展，人们越来越重视污水处理，越来越多的污水处理设备、污水处理工程项目得到投入并使用，水污染问题开始逐步得到改善。但是，当前污水处理工作中主要存在以下几个方面的问题和不足，具体体现在：第一，城市和人口规模对于污水处理工程项目的成本的制约，城镇尤其是小城镇同大城市相比，它们的经济规模小、人口数量少、政府投资低，这就导致污水处理厂的经济利益得不到很好的保障。再加上城镇污水的变化频率通常较高，污水处理厂一般要加设相应的污水调节池，这就更加扩大的污水处理的费用成本。第二，污水处理设备落后，由于资金、技术、政策等方面的问题，城镇污水处理工程往往使用的设备设施仍然是原来的一些落后、陈旧的设备，极大的降低了污水处理的效率和质量。再加上城镇人口的持续增加，导致城镇污水的排放量也不断增加，使得原本就效率不高的处理设备更是超负荷运转，从而导致污水处理达不到预期的目标。
另外，随着用水需求不断扩大，水资源稀缺问题也越来越突出，污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的,而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。(membranebio-reactor，mbr)膜分离技术与生物处理法的高效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。mbr是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
目前，mbr膜污水处理工艺设备一般包括：
调节池：调节池主要是调节污水水量和水质，同时还可用作事故排水存储场所。一般容积建议为日处理量的35％-40％。调节池建议客户自建钢混结构，也可包含在成套设备内。
缺氧池：缺氧池作为前处理单元，主要起到如下作用：①为废水的反硝化提供场所，是消化过程产生的硝态氮充分转化为氮气；②为大分子有机物在水解酶的作用下分解为小分子，提高污水可生化性。
mbr池：膜生物反应器(mbr)为微生物降解有机物的场所。膜生物反应器可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对横渡脱氮除磷提供可能，池内设置污泥回流泵，将泥水回流至缺氧池进行反硝化，从而保证污水的总氮可以达到中水回用的标准，同时污泥回流泵管路上设置污泥排放口，可以定期(1-3个月)排泥，保证膜生物反应器内污泥的浓度。膜生物反应器可在8000-15000ml/g污泥浓度下长时间稳定运行。
清水池：清水池作为mbr产水储存池亦作为膜清洗配药池，同时作为高位水箱防止抽吸泵停止运行时产生吸虹现象。
设备间：设备间为机电设备放置的场所。设备间配置有鼓风机，自吸泵、plc控制柜及紫外线消毒设备。
mbr膜污水处理工艺设备的调节池、缺氧池、mbr池、清水池以及设备间均需要单独设立，占地面积大，设备投入大，施工周期长，对于企业、社区等小型单位来说，mbr膜污水处理项目性价比低，难以实现。
技术实现要素：
本高新技术要解决的技术问题是提供一种用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，能够将好氧反应单元和mbr反应单元一体化集成实现，便于小型化快速安装。
为了解决上述技术问题，本高新技术的技术方案如下：
一种用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，包括底板、盖板、侧板、第一壁板和第二壁板，所述侧板设置在所述底板和所述盖板的两侧，所述第一壁板和所述第二壁板设置在所述底板和盖板的两端形成一封装腔体，在所述封装腔体内通过若干隔板形成好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔，所述好氧腔和所述mbr膜池之间的第一隔板设置有隔板底孔，所述mbr膜池内设置有至少一组mbr组件，所述mbr膜池通过一mbr泵与所述清水槽连通。
进一步的，所述好氧腔的底部设置有若干曝气网管，所述曝气网管上设置有气孔阵列，所述曝气网管与设置在所述设备腔的风机连通，所述曝气网管包括至少一组水平网管和若干设置在所述水平网管之间的竖直网管，所述水平网管和所述竖直网管交接处采用三通接头连通，所述水平网管和所述竖直网管均匀分布在所述好氧腔的底部。
进一步的，所述封装腔体内设置有若干竖直支撑槽钢和水平支撑槽钢，用于加强所述封装腔体的强度；所述侧板、所述第一壁板和所述第二壁板之间设置有侧支撑扁通，用于加强所述侧板、所述第一壁板和所述第二壁板的结构强度。
进一步的，所述mbr膜池和所述清水槽之间通过横向设置的第二隔板分隔，所述设备腔与所述mbr膜池、所述清水槽之间通过第三隔板分隔。
进一步的，所述好氧腔、所述mbr膜池、所述清水槽的底部设置有排空管，所述排空管从第三隔板导出。
进一步的，所述第三隔板内侧安装有溢流管，所溢流管的一端设置在所述清水槽的上部，另一端从所述第二壁板导出。
进一步的，所述mbr膜池内设置有一组所述mbr组件，所述mbr组件包括一组横向支管，若干设置在所述横向支管上的纵向排管，在纵向排管上缠绕mbr膜；所述mbr组件两端通过组件支座安装在所述mbr膜池内。
进一步的，所述第三隔板上对应所述mbr膜池设置有mbr抽水管，对应所述清水槽设置有清水槽进水管，所述mbr抽水管和所述清水槽进水管通过所述mbr泵连通。
进一步的，所述第三隔板上对应所述mbr膜池还设置有mbr曝气管；所述清水槽内设置有底部穿孔曝气管，所述风机连通所述mbr曝气管和底部穿孔曝气管；所述封装腔体上部设置有好氧曝气管，所述好氧曝气管通过若干好氧曝气支管分别连通所述曝气网管、所述底部穿孔曝气管。
进一步的，所述封装腔体的底部设置有污泥回流管，所述污泥回流管通过若干污泥回流支管连通所述好氧腔、所述mbr膜池；所述污泥回流管与设置在所述设备腔的回流泵连通。
进一步的，所述设备腔内还设置有反冲泵，所述反冲泵通过一反冲抽水管与所述清水槽连通。
进一步的，所述设备腔内通过一药槽支架安装有过滤器、pac药槽、naclo药槽，所述过滤器通过一取水接头与所述清水槽连通。
采用上述技术方案，通过板材和支架等构件形成封装结构，在封装结构内通过隔板形成好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔，当外部污水进过过滤、缺氧腔后进入到好氧腔进行吸附、摄取、分解等作用，然后在mbr膜池进行固液分离、硝化等作用，将mbr膜池内产生的清水通过mbr泵抽取到清水槽，直接排放或者回收利用，将好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔一体化设置，在封装结构内可以方便实现，便于快速安装，同时也便于小型化污水处理工程的实现。
附图说明
为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构侧视图；
图2为本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构填充支架平面视图；
图3为本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构盖板下平面视图；
图4为本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构上部管网图；
图5为本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构底部管网图；
图中，10-mbr膜分离段封装结构，110-好氧腔，120-mbr膜池，130-清水槽，140-设备腔，11-底板，12-盖板，13-第一壁板，14-第二壁板，15-第一隔板，16-第二隔板，17-第三隔板，18-盖板加强支架，19-填料悬挂支架，111-竖直支撑槽钢，112-水平支撑槽钢，113-侧支撑扁通，114-排空管，115–溢流管，116-竖直网管，117-水平网管，118-三通接头，119-隔板底孔，121-mbr组件，1211-横向支管，1212-纵向排管，1213-组件支座，122-活动网板，123-mbr抽水管，124-mbr曝气管，125-mbr泵，126-清水槽进水管，127-反冲抽水管，128-反冲泵，129-风机，131-电箱，132-好氧曝气管，133-好氧曝气支管，134-回流泵，135-污泥回流管，136-污泥回流支管，137-底部穿孔曝气管，138-取水接头，139-过滤器，141-pac药槽，142-naclo药槽，143-药槽支架，144-加强槽钢，145-设备腔网格盖板，146-爬梯，147-过水管，148-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图对本高新技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本高新技术，但并不构成对本高新技术的限定。此外，下面所描述的本高新技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1-5所示，本高新技术实施例提供了一种用于污水处理的mbr膜分离段封装结构10，包括底板11、盖板12、侧板113、第一壁板13和第二壁板14，所述侧板113设置在所述底板11和所述盖板12的两侧，所述第一壁板13和所述第二壁板14设置在所述底板11和盖板12的两端形成一封装腔体，在所述封装腔体内通过若干隔板形成好氧腔110、mbr膜池120、清水槽130以及设备腔140，所述好氧腔110和所述mbr膜池120之间的第一隔板15设置有隔板底孔119，所述mbr膜池120内设置有至少一组mbr组件121，所述mbr膜池120通过一mbr泵125与所述清水槽13连通。
如图5所示，所述好氧腔110的底部设置有若干曝气网管，所述曝气网管上设置有气孔阵列，所述曝气网管与设置在所述设备腔的风机连通，所述曝气网管包括至少一组水平网管117和若干设置在所述水平网管117之间的竖直网管116，所述水平网管117和所述竖直网管116交接处采用三通接头118连通，所述水平网管117和所述竖直网管116均匀分布在所述好氧腔110的底部。
其中，所述封装腔体内设置有若干竖直支撑槽钢111和水平支撑槽钢112，用于加强所述封装腔体的强度；所述侧板113、所述第一壁板13和所述第二壁板14之间设置有侧支撑扁通，用于加强所述侧板113、所述第一壁板13和所述第二壁板14的结构强度。可选的，所述好氧腔110和所述设备腔140对应的所述盖板12下侧设置有盖板加强支架18，所述盖板加强支架18由多个横向和纵向排布的扁通组成。
可选的，对应所述mbr膜池120在所述盖板12上设置有活动网板122，所述设备腔140顶部设置有设备腔网格盖板145。
其中，所述mbr膜池120和所述清水槽130之间通过横向设置的第二隔板16分隔，所述设备腔140与所述mbr膜池150、所述清水槽130之间通过第三隔板17分隔。
其中，所述好氧腔110、所述mbr膜池120、所述清水槽130的底部设置有排空管114，所述排空管114从第三隔板17导出。
其中，所述第三隔板17内侧安装有溢流管115，所溢流管115的一端设置在所述清水槽130的上部，另一端从所述第二壁板14导出。
如图4所示，所述mbr膜池120内设置有一组所述mbr组件121，所述mbr组件121包括一组横向支管1211，若干设置在所述横向支管1211上的纵向排管1212，在纵向排管1212上缠绕mbr膜；所述mbr组件121两端通过组件支座1213安装在所述mbr膜池120内。
其中，所述第三隔板17上对应所述mbr膜池120设置有mbr抽水管123，对应所述清水槽130设置有清水槽进水管126，所述mbr抽水管123和所述清水槽进水管126通过所述mbr泵125连通。
具体的，所述第三隔板17上对应所述mbr膜池120还设置有mbr曝气管124；所述清水槽130内设置有底部穿孔曝气管137，所述风机129连通所述mbr曝气管124和底部穿孔曝气管137；所述封装腔体上部设置有好氧曝气管132，所述好氧曝气管132通过若干好氧曝气支管133分别连通所述曝气网管、所述底部穿孔曝气管137。
其中，所述封装腔体的底部设置有污泥回流管135，所述污泥回流管135通过若干污泥回流支管136连通所述好氧腔110、所述mbr膜池120；所述污泥回流管135与设置在所述设备腔140的回流泵连通。
其中，所述设备腔140内还设置有反冲泵128，所述反冲泵128通过一反冲抽水管127与所述清水槽130连通。
如图1所示，所述设备腔140内通过一药槽支架143安装有过滤器139、pac药槽141、naclo药槽142，所述过滤器139通过一取水接头138与所述清水槽130连通。
可选的，所述盖板12顶部设置有若干吊耳148，用于封装结构的吊装。在所述好氧腔110的竖直支撑槽钢111的顶部和一组水平支撑槽钢112之间设置有填料悬挂支架19，该填料悬挂支架19由两层钢筋条组成，用于在好氧腔110内悬挂安装填料。
可选的，所述好氧腔110的第一壁板13上开设有过水管147，用于连通上一处理区域的污水。
可选的，所述好氧腔110的第一壁板13、第二壁板14和所述侧板113之间设置有若干爬梯146，用于人工进入到封装腔体内进行清洗作业。在第三隔板17上设置有若干加强槽钢144。
可选的，对应风机129上侧设置有电箱131，用于设备供电管理控制。
另外，在所有板材、构件的表面设置环氧沥青漆防腐涂层，用于防止腐蚀。
本高新技术的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构通过板材和支架等构件形成封装结构，在封装结构内通过隔板形成好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔，当外部污水进过过滤、缺氧腔后进入到好氧腔进行吸附、摄取、分解等作用，然后在mbr膜池进行固液分离、硝化等作用，将mbr膜池内产生的清水通过mbr泵抽取到清水槽，直接排放或者回收利用，将好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔一体化设置，在封装结构内可以方便实现，便于快速安装，同时也便于小型化污水处理工程的实现。
以上结合附图对本高新技术的实施方式作了详细说明，但本高新技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本高新技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本高新技术的保护范围内。
在本高新技术专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术专利新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本高新技术专利的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在实用新型专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本高新技术专利中的具体含义。
在本高新技术专利中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
技术特征：
1.一种用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，包括底板、盖板、侧板、第一壁板和第二壁板，所述侧板设置在所述底板和所述盖板的两侧，所述第一壁板和所述第二壁板设置在所述底板和盖板的两端形成一封装腔体，在所述封装腔体内通过若干隔板形成好氧腔、mbr膜池、清水槽以及设备腔，所述好氧腔和所述mbr膜池之间的第一隔板设置有隔板底孔，所述mbr膜池内设置有至少一组mbr组件，所述mbr膜池通过一mbr泵与所述清水槽连通。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述好氧腔的底部设置有若干曝气网管，所述曝气网管上设置有气孔阵列，所述曝气网管与设置在所述设备腔的风机连通，所述曝气网管包括至少一组水平网管和若干设置在所述水平网管之间的竖直网管，所述水平网管和所述竖直网管交接处采用三通接头连通，所述水平网管和所述竖直网管均匀分布在所述好氧腔的底部。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述封装腔体内设置有若干竖直支撑槽钢和水平支撑槽钢，用于加强所述封装腔体的强度；所述侧板、所述第一壁板和所述第二壁板之间设置有侧支撑扁通，用于加强所述侧板、所述第一壁板和所述第二壁板的结构强度。
4.根据权利要求2所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述mbr膜池和所述清水槽之间通过横向设置的第二隔板分隔，所述设备腔与所述mbr膜池、所述清水槽之间通过第三隔板分隔。
5.根据权利要求4所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述好氧腔、所述mbr膜池、所述清水槽的底部设置有排空管，所述排空管从第三隔板导出。
6.根据权利要求4所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述第三隔板内侧安装有溢流管，所溢流管的一端设置在所述清水槽的上部，另一端从所述第二壁板导出。
7.根据权利要求4所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述mbr膜池内设置有一组所述mbr组件，所述mbr组件包括一组横向支管，若干设置在所述横向支管上的纵向排管，在纵向排管上缠绕mbr膜；所述mbr组件两端通过组件支座安装在所述mbr膜池内。
8.根据权利要求4所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述第三隔板上对应所述mbr膜池设置有mbr抽水管，对应所述清水槽设置有清水槽进水管，所述mbr抽水管和所述清水槽进水管通过所述mbr泵连通。
9.根据权利要求4所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述第三隔板上对应所述mbr膜池还设置有mbr曝气管；所述清水槽内设置有底部穿孔曝气管，所述风机连通所述mbr曝气管和底部穿孔曝气管；所述封装腔体上部设置有好氧曝气管，所述好氧曝气管通过若干好氧曝气支管分别连通所述曝气网管、所述底部穿孔曝气管。
10.根据权利要求1所述的用于污水处理的mbr膜分离段封装结构，其特征在于，所述封装腔体的底部设置有污泥回流管，所述污泥回流管通过若干污泥回流支管连通所述好氧腔、所述mbr膜池；所述污泥回流管与设置在所述设备腔的回流泵连通；所述设备腔内还设置有反冲泵，所述反冲泵通过一反冲抽水管与所述清水槽连通。
技术总结
本高新技术公开了一种用于污水处理的MBR膜分离段封装结构，包括底板、盖板、侧板、第一壁板和第二壁板，侧板设置在底板和盖板的两侧，第一壁板和第二壁板设置在底板和盖板的两端形成一封装腔体，在封装腔体内通过若干隔板形成好氧腔、MBR膜池、清水槽以及设备腔，好氧腔和MBR膜池之间的第一隔板设置有隔板底孔，MBR膜池内设置有至少一组MBR组件，MBR膜池通过一MBR泵与清水槽连通。通过板材和支架等构件形成封装结构，在封装结构内通过隔板形成好氧腔、MBR膜池、清水槽以及设备腔，将好氧腔、MBR膜池、清水槽以及设备腔一体化设置，在封装结构内可以方便实现，便于快速安装，同时也便于小型化污水处理工程的实现。
技术开发人、权利持有人：王建平;王飞;吴晓冰;张亮
