本高新技术涉及厌氧反应器布水装置领域，具体为一种厌氧反应器布水分布器。
背景技术：
ic厌氧反应器和uasb反应器一样，能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环，进水由底部进入第一反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到第一反应区的底部，与第一反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。第二反应区除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当第一反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。
厌氧反应器运行一段时间后，容易产生进水分布不均匀，产生反应区死角的问题，导致污水中的有机污染物和厌氧污泥的传质效率降低，处理效率降低，尤其是ic厌氧反应器高度比其他反应器要高，对于底部污泥和进水的混合要求更高。因此，布水器对于改善上述情况有着极其重要的作用，现有技术对于布水器的设计多种多样，大多是在厌氧反应器内部对布水器管道、出水口进行角度及出水方式的改进，然而大多设计复杂，不易清理及维护。
为了提高对循环水的利用，往往将溢流堰出来的循环水再次与进水混合进入厌氧反应器进行反应。如何在减少动力消耗的基础上将循环水与进水充分混合一直以来是需要持续改进的技术问题。
技术实现要素：
本高新技术就是针对上述存在的缺陷而提供一种厌氧反应器布水分布器。该布水分布器将进水和循环水的混合器设置在厌氧反应器外部，尽量减少厌氧反应器内部的管道分布，在减少动力消耗的基础上将循环水与进水充分混合，同时进水口的设计提高了了厌氧反应器内部的污泥混合效率，整体设计实用性高，清理维护方便。
本高新技术的一种厌氧反应器布水分布器技术方案为，包括位于厌氧反应器外部的混合器和与混合器出水端连通的进水口，所述的进水口位于厌氧反应器内部且固定于厌氧反应器底部内壁，混合器内部进水端设置有与混合器同轴的混流挡板，所述的混流挡板呈喇叭状筒体结构，喇叭状筒体结构大口端固定于混合器进水端，小口端位于混合器中部，污水进水管和循环水管与混合器的连接口分别位于混流挡板大口端或混流挡板外侧的混合器侧壁上。该布水分布器将进水和循环水的混合器设置在厌氧反应器外部，尽量减少厌氧反应器内部的管道分布，且喇叭状筒体结构的混流挡板将进水在挡板末端形成高速旋流，与混流挡板外侧进入的循环水能够充分混合，且产生吸入作用，减少循环水的动力消耗。
混流挡板外侧的混合器侧壁上的污水进水管或循环水管与混合器的连接口，投影位于混流挡板长度的中点到混流挡板小口端的位置。该位置设计能够保障最佳的混合和吸入作用。
进水口进水方向向上倾斜与所在水平面呈10-30度夹角，水流成向上喷射状进入，将污泥进行充分的搅拌。
所述的进水口为两个以上且均匀分布在厌氧反应器内壁上。
所述的进水口进水方向与厌氧反应器半径不重合且呈顺时针或逆时针分布。喷射进入的水流能够形成顺时针或逆时针状的搅拌作用，将底部污泥进行充分的搅拌与混合。
所述的进水口进水方向与厌氧反应器半径呈30-60度夹角。
所述的进水口为3-8个。
本高新技术的有益效果为：
(1)该布水分布器将进水和循环水的混合器设置在厌氧反应器外部，尽量减少厌氧反应器内部的管道分布，不易在厌氧反应器内部形成反应区死角，清理维护方便；
(2)喇叭状筒体结构的混流挡板将进水转为高速流体，可抽吸循环水，提高混合效果，另外通过进水的高流速吸入循环水，减小循环水动力消耗，在减少动力消耗的基础上将循环水与进水充分混合；
(3)进水口的设计提高了了厌氧反应器内部的污泥混合效率，喷射进入的水流能够形成顺时针或逆时针状的搅拌作用，将底部污泥进行充分的搅拌与混合。
(4)相比传统布水器，加工简便，实现高效掺混。
附图说明：
图1所示为本高新技术实施例1的基本结构示意图；
图2所示为本高新技术实施例2的基本结构示意图；
图3所示为本高新技术所述混合器的基本结构示意图；
图4所示为本高新技术所述进水口的结构示意图。
图中，1.厌氧反应器，2.循环水管，3.进水管，4.混合器，5.进水口，6.溢流堰，7.混流挡板。
具体实施方式：
为了更好地理解本高新技术，下面用具体实例来详细说明本高新技术的技术方案，但是本高新技术并不局限于此。
实施例1
如说明书附图图1所示，一种厌氧反应器布水分布器，包括位于厌氧反应器1外部的混合器4和与混合器4出水端通过管道连通的进水口5，所述的进水口5设置有4个，设置在厌氧反应器1内部且均匀分布于厌氧反应器1底部内壁，混合器4内部进水端设置有与混合器4同轴的混流挡板7，所述的混流挡板7呈喇叭状筒体结构，喇叭状筒体结构大口端固定于为混合器4进水端，小口端位于混合器4中部，污水进水管3穿过混合器4进水端与喇叭状筒体结构内部连通，循环水管2位于混合器4进水端侧壁上，循环水管2与混合器4的连接口投影位于混流挡板7长度的中点到混流挡板7小口端的位置。该布水分布器将进水和从溢流堰6流出的循环水的混合器4设置在厌氧反应器1外部，尽量减少厌氧反应器1内部的管道分布，且喇叭状筒体结构的混流挡板7将进水在挡板末端形成高速旋流，与混流挡板7外侧进入的循环水能够充分混合，且产生吸入作用，减少循环水的动力消耗。
进水口5进水方向向上倾斜与所在水平面呈20度夹角，水流成向上喷射状进入，将污泥进行充分的搅拌。所述的进水口5进水方向与厌氧反应器半径不重合呈45度夹角且呈顺时针分布。喷射进入的水流能够形成顺时针或逆时针状的搅拌作用，将底部污泥进行充分的搅拌与混合。
实施例2
如说明书附图图2所示，一种厌氧反应器布水分布器，包括位于厌氧反应器1外部的混合器4和与混合器4出水端连通的进水口5，循环水与进水在混合器4充分混合后，直接通过进水口5进入厌氧反应器1内部。
所述的布水分布器设置有6个，均匀分布在厌氧反应器1四周。
混合器4内部进水端设置有与混合器4同轴的混流挡板7，所述的混流挡板7呈喇叭状筒体结构，喇叭状筒体结构大口端固定于为混合器4进水端，小口端位于混合器4中部，污水进水管3穿过混合器4进水端与喇叭状筒体结构内部连通，循环水管2位于混合器4进水端侧壁上，循环水管2与混合器4的连接口投影位于混流挡板7长度的中点到混流挡板7小口端的位置。该布水分布器将进水和循环水的混合器4设置在厌氧反应器1外部，尽量减少厌氧反应器1内部的管道分布，且喇叭状筒体结构的混流挡板7将进水在挡板末端形成高速旋流，与混流挡板7外侧进入的循环水能够充分混合，且产生吸入作用，减少循环水的动力消耗。
进水口5进水方向向上倾斜与所在水平面呈15度夹角，水流成向上喷射状进入，将污泥进行充分的搅拌。所述的进水口5进水方向与厌氧反应器半径不重合呈30度夹角且呈顺时针分布。喷射进入的水流能够形成顺时针或逆时针状的搅拌作用，将底部污泥进行充分的搅拌与混合。
技术特征：
1.一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，包括位于厌氧反应器外部的混合器和与混合器出水端连通的进水口，所述的进水口位于厌氧反应器内部且固定于厌氧反应器底部内壁，混合器内部进水端设置有与混合器同轴的混流挡板，所述的混流挡板呈喇叭状筒体结构，喇叭状筒体结构大口端固定于混合器进水端，小口端位于混合器中部，污水进水管和循环水管与混合器的连接口分别位于混流挡板大口端或混流挡板外侧的混合器侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，混流挡板外侧的混合器侧壁上的污水进水管或循环水管与混合器的连接口，投影位于混流挡板长度的中点到混流挡板小口端的位置。
3.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，进水口进水方向向上倾斜与所在水平面呈10-30度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，所述的进水口为两个以上且均匀分布在厌氧反应器内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，所述的进水口进水方向与厌氧反应器半径不重合且呈顺时针或逆时针分布。
6.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，所述的进水口进水方向与厌氧反应器半径呈30-60度夹角。
7.根据权利要求5所述的一种厌氧反应器布水分布器，其特征在于，所述的进水口为3-8个。
技术总结
本高新技术公开了一种厌氧反应器布水分布器，包括位于厌氧反应器外部的混合器和与混合器出水端连通的进水口，所述的进水口位于厌氧反应器内部且固定于厌氧反应器底部内壁，混合器内部进水端设置有与混合器同轴的混流挡板，所述的混流挡板呈喇叭状筒体结构，喇叭状筒体结构大口端固定于混合器进水端，小口端位于混合器中部，污水进水管和循环水管与混合器的连接口分别位于混流挡板大口端或混流挡板外侧的混合器侧壁上。该布水分布器在减少动力消耗的基础上将循环水与进水充分混合，同时进水口的设计提高了了厌氧反应器内部的污泥混合效率，整体设计实用性高，清理维护方便。
技术开发人、权利持有人：封飞;姜振国
