高新钢筋混凝土化粪池技术

高新钢筋混凝土化粪池技术

本高新技术涉及污水处理设备领域,尤其是涉及一种钢筋混凝土化粪池。

背景技术:

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解,上层的水化物体,进入管道流走,防止了管道堵塞,给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解。化粪池是将生活污水沉淀并对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。

传统的化粪池一般是用砖石修砌而成,这种化粪池一般施工时间较长,不仅费时、费力且由于施工空间狭小,工人施工不便,施工质量难以保障,密封性较差,使用一段时间后可能会渗漏从而造成对地下水资源的污染。因此,人们推出了塑料制成的整体式化粪池,虽然解决了渗漏等问题,而且安装较为方便,但是生产、库存以及运输这种大型的化粪池较为困难,需要占用较大的空间和运输设备,增加生产和运输成本,而且这种化粪池承压能力较弱,深埋入地下后,往往难以长期地承受土层压力,更不能在埋设此类化粪池的土地上方存放重物,造成了土地的浪费。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种钢筋混凝土化粪池,以解决现有技术中化粪池生产运输成本高,承压能力较弱的问题,本高新技术的化粪池结构简单,组装方便,省工省时,生产安装成本较低,组装后整体密封性较好,承载压力较大,使用寿命长。

本高新技术提供的一种钢筋混凝土化粪池,包括池体组,所述池体组包括至少一个池体单元,所述池体单元包括上池体和下池体,所述上池体包括上盖板和设置于所述上盖板下侧周边的上池侧壁,所述上池侧壁与所述上盖板一体成型,所述下池体包括池底板和设置于所述池底板上侧周边的下池侧壁,所述下池侧壁与所述池底板一体成型,所述上池体通过所述上池侧壁与所述下池侧壁对接从而与所述下池体组合形成上下连通且带有空腔的池体单元。

作为本高新技术的一个优选方案,所述池体单元包括第一池体单元、第二池体单元和第三池体单元,其中,在所述第一池体单元的相对的所述上池侧壁上分别设有进水口和出水口;在所述第二池体单元的相对的所述上池侧壁上分别设有过水口;在所述第三池体单元的相对的所述上池侧壁上分别设有进水口或出水口和过水口。

作为本高新技术的一个优选方案,所述上池体的高度大于所述下池体的高度。

作为本高新技术的一个优选方案,在所述过水口中设置有连接管道,池体组中的多个所述池体单元的所述过水口之间通过所述连接管道连通。

作为本高新技术的一个优选方案,在所述上盖板上开设有检修口。

作为本高新技术的一个优选方案,所述池体单元还包括检查井,所述检查井为空心锥筒结构,所述检查井竖直连接在所述检修口上使所述空心锥筒与所述检修口连通。

作为本高新技术的一个优选方案,所述上池体的上盖板周边上对称设置有第一吊装环,所述下池体的下池侧壁上对称设置有第二吊装环。

作为本高新技术的一个优选方案,所述上池侧壁的下端内侧沿周向设置有凸起,所述下池侧壁的上端内侧沿周向设置有凹槽,所述凸起与所述凹槽相配合。

作为本高新技术的一个优选方案,所述池体单元的空腔的内侧面上设置有防水层,所述池体单元的外侧面上设置有防腐层。

作为本高新技术的一个优选方案,所述上池体的高度a为1.6≤a≤2.5,所述下池体的高度b为1≤b≤1.7。

与现有技术相比,本高新技术有以下积极效果:

1、本高新技术提供的钢筋混凝土化粪池,通过将池体单元分为上池体和下池体,并且上池体和下池体均为一次性浇筑成型的钢筋混泥土结构,这样通过两部分组合安装的化粪池相较与通过多组成部分拼接的化粪池密封性较好,不会发生渗透污水的情况,避免造成环境污染,组装更为方便,且一次性浇筑成型上池体和下池体的刚度较强,耐压承重效果较好,并且通过将上池体与下池体组合形成池体单元,能够方便存储、转移和安装,施工方便、操作容易,施工效率较高。

2、本高新技术提供的钢筋混凝土化粪池,通过在上池体和下池体上设置有吊装环,从而方便通过吊装机构对上池体和下池体进行搬运、移动和组装,省时省力,提高工作效率;通过将上池体的高度设置为大于下池体的高度,使施工时方便组合安装,当下池体在基坑中固定后,再将上池体与下池体拼接时,方便站于基坑中的人调整上池体的方位以与下池体拼接;通过在池体单元的检修口上竖直连接检查井,使池体单元能够安装在地下不同高度,适应不同场地高度的需求,方便施工人员通过检查井进入池体单元进行检修。

附图说明

为了更清楚地说明本高新技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本高新技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本高新技术的化粪池的立体结构示意图一;

图2为本高新技术的化粪池的立体结构示意图二;

图3为本高新技术池体单元的截面图;

图4为实施例2的化粪池的结构示意图;

图5为实施例3的化粪池的结构示意图;

图6为实施例4的化粪池的结构示意图。

图中:1-上池体;11-进水口;12-出水口;13-过水口;14-检修口;15-凸起;16-第一吊装环;17-上池侧壁;18-上盖板;2-下池体;21-凹槽;22-下池侧壁;23-池底板;3-检查井;4-防水层;5-防腐层;01-第一池体单元;02-第二池体单元;03-第三池体单元。

具体实施方式

在本高新技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本高新技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本高新技术的限制。

下面结合附图对本高新技术的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1:

本实施例提供的一种钢筋混凝土化粪池,如图1-图6所示,包括池体组,池体组包括至少一个池体单元,池体单元包括上池体1和下池体2,上池体1包括上盖板18和设置于上盖板18下侧周边的上池侧壁17,上池侧壁17与上盖板18一体成型,下池体2包括池底板23和设置于池底板23上侧周边的下池侧壁22,下池侧壁22与池底板23一体成型,上池体1通过上池侧壁17与下池侧壁22对接从而与下池体2组合形成上下连通且带有空腔的池体单元。本实施例的钢筋混凝土化粪池通过将上池体1和下池体2均为一次性浇筑成型的一体式结构,具有较好的承重耐压能力,其钢筋混泥土材质,在具有良好耐腐蚀性能的基础上,具有较高的承力抗压性能,能够埋于地下从而适应于不同的场地需求。且仅通过上池体1和下池体2两部分组装相较与多部分组装的化粪池具有较好的密封性能,上池体1和下池体2的组合结构相对于整体式化粪池,上池体1和下池体2可以分别叠放,节约生产和库存空间,也不占用运输空间,大大方便了搬运和运输,降低了厂房、仓库投资及运输成本,设计合理,施工方便、工人操作容易。本实施例的化粪池包括池体组,池体组包括至少一个池体单元,根据不同场所的需求,可以设置不同数量的池体单元,可以有多种组合方式,实用性更强。本实施例的化粪池还可以根据需要进行拆卸移动,便于重复再利用,减少施工垃圾对环境的污染。

作为本实施例的更优的实施方式,如图4-图6所示,池体单元包括第一池体单元01、第二池体单元02和第三池体单元03,其中,在第一池体单元01的相对的上池侧壁17上分别设有进水口11和出水口12;在第二池体单元02的相对的上池侧壁17上分别设有过水口;在第三池体单元03的相对的上池侧壁17上分别设有进水口11或出水口12和过水口13。过水口13设置于上池侧壁17垂直高度的中部,可以为两个。本实施例的池体单元可以通过将第一池体单元01、第二池体单元02和第三池体单元03通过不同的组合方式进行组合,来适应不同场所的污水处理需求。

作为本实施例的更优的实施方式,如图1和图2所示,上池体1的高度大于下池体2的高度。本实施例中将上池体1的高度大于下池体2的高度,使化粪池在场地组装时,先将下池体2放入基坑中,方便施工人员站在基坑中调整上池体1的移动角度,以方便将上池体1组装在下池体2上。

作为本实施例的更优的实施方式,上池体1的高度a为1.6≤a≤2.5,下池体2的高度b为1≤b≤1.7。下池体2的最大高度控制在人体高度上下,以使人站在基坑中能够调整上池体1组装在下池体2上的安装角度。

作为本实施例的更优的实施方式,在过水口13中设置有连接管道,池体组中的多个池体单元的过水口13之间通过设连接管道连通。污水悬浮物在进入池体单元中后进行自然沉淀,沉淀后的上层水化物质可以通过设于过水口13中的连通管道进入下一池体单元。

作为本实施例的更优的实施方式,如图4所示,上池侧壁17的下端内侧沿周向设置有凸起15,下池侧壁22的上端内侧沿周向设置有凹槽21,凸起15与凹槽21相配合。本实施例通过凸起15与凹槽21的配合使上池体1与下池体2连接,以防上池体1相对于下池体2发生错位的现象,使上池体1与下池体2组装更为紧密,密封性更好。

作为本实施例的更优的实施方式,如图1和图2所示,池体单元为长方体形状。如图4和图5所示,长方体的池体单元使两个相邻的池体单元通过面与面接触,使组合更为紧密,减小化粪池在地下掩埋体中的暴露面积了,减小掩埋体对化粪池的影响,增加化粪池的使用寿命。

作为本实施例的更优的实施方式,如图2所示,在上盖板18上开设有检修口14。用于方便对化粪池进行维护检修,并可以通过检修口14将化粪池的底部沉淀物抽出,方便对化粪池进行清理。

作为本实施例的更优的实施方式,如图1所示,池体单元还包括检查井3,检查井3为空心锥筒结构,检查井3竖直连接在检修口14上使空心锥筒与检修口14连通。本实施例通过在检查口上方连接检查井3用于根据不同场所的需求调整化粪池的掩埋高度,当需要将化粪池埋入较深的基坑中时,需要在检查口上方连接检查井3,以使检查井3突出于地面,方便后续对化肥池的检修和维护。

作为本实施例的更优的实施方式,如图1所示,上池体1的上盖板18周边上对称设置有第一吊装环16,下池体2的下池侧壁22上对称设置有第二吊装环。通过在上池体1和下池体2上分别设置有第一吊装环16和第二吊装环,能够便于通过吊装机构对化粪池池体进行吊装。本实施例中下池体2的第二吊装环设置在下池侧壁22内侧上端的四个角上。

作为本实施例的更优的实施方式,如图3所示,池体单元的空腔的内侧面上设置有防水层4。在上池体1与下池体2组装后形成的空腔的在内侧面涂有防水层4能够更好地对化粪池进行密封,以防化粪池长时间的使用产生渗漏的情况。池体单元的外侧面上设置有防腐层5。在上池体1与下池体2组装后形成池体单元的外侧面涂有防腐层5能够有效地减小化粪池的掩埋环境对化粪池的腐蚀作用,从而增加化粪池的使用寿命。

实施例2:

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式,如图4所示,本实施例的化粪池包括一个第一池体单元01,第一池体单元01为长方体形状,在第一池体单元01的上池侧壁17的一个侧面的上角处设置有进水口11,在上池侧壁17的设有进水口11的相对面的上角处设置有出水口12。该化粪池在使用时,粪便污水通过管道从进水口11流入第一池体单元01,污水中的悬浮物通过沉淀作用在第一池体单元01中沉淀,沉淀物在下层分解,上层的水化物质通过通过出水口12进入管道排放,从而对污水起到初步沉淀过滤的作用。

实施例3:

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式,如图5所示,本实施例的化粪池通过两个池体单元组合而成,包括两个第三池体单元03,第三池体单元03为长方体形状,在第三池体单元03的上池侧壁17的一个侧面的上角处设置有进水口11或出水口12,在第三池体单元03的上池侧壁17的设有进水口11或出水口12的相对面中部设置有过水口13,在组装时,两个第三池体单元03的过水口13相对应,并通过管道连通,进水口11和出水口12分别位于该池体组的两侧。两个池体单元组合成的化粪池使用时,粪便污水通过管道从进水口11流入第一个第三池体单元03,污水中的悬浮物通过沉淀作用在第一个第三池体单元03中沉淀,沉淀物在下层分解,上层的水化物质通过中间的过水口13进入第二个第三池体单元03进行二次沉淀,沉淀后的上层水化物质再通过出水口12进入管道排放,另外沉淀下来的粪便污泥经过厌氧发酵分解,使粪便中的有机物分解成稳定的无机物,易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥,改变了粪便的结构,降低了污泥的含水率,将粪便清掏外运,填埋或用作肥料,减少了环境污染。

实施例4:

本实施例作为实施例1的一种具体实施方式,如图6所示,本实施例的化粪池通过三个池体单元组合而成,包括两个第三池体单元03和一个第二池体单元02,两个第三池体单元03分别位于第二池体单元02的两侧。第三池体单元03和第二池体单元02均为长方体形状。在第三池体单元03的上池侧壁17的一个侧面的上角处设置有进水口11或出水口12,在第三池体单元03的上池侧壁17的设有进水口11或出水口12的相对面中部设置有过水口13,在第二池体单元02的上池侧壁17的两个相对面的中部均设置有两个过水口13。在组装时,两个第三池体单元分别设置于第二池体单元02的两侧,使两侧的两个第三池体单元03的过水口13分别与第二池体单元02的两侧过水口13相对应,且过水口13之间通过管道连通,进水口11和出水口12分别位于该池体组的两侧。本实施例的化粪池使用时,粪便污水通过管道从进水口11流入第一个第三池体单元03,污水中的悬浮物通过沉淀作用在第一个第三池体单元03中初步沉淀,沉淀物在下层分解,上层的水化物质通过中间的过水口13进入第二池体单元02进行二次沉淀,沉淀后的上层水化物质再通过过水口13进入第二个第三池体单元03进行三次沉淀,最后沉淀后的上层水化物质通过出水口12进入管道排放,另外沉淀下来的粪便污泥经过厌氧发酵分解,然后将粪便通过检修口14清掏出去。本实施例中的第二池体单元02也可以为多个,多个第二池体单元02的过水口13相对应并通过管道依次连通,并在左右两侧分别组装一个第三池体单元03,从而对污水进行逐级沉淀,污水通过在多个池体单元中逐级沉淀,便于提高污水中的悬浮物的处理效率,各个池体单元中的污泥通过吸泥设备即可快速清理,十分方便;污水中的有机物能够在多个池体单元中过滤并分解,从而使最后流出的水变澄清,从而减小对环境的污染。

对于未在本高新技术中描述的化粪池的结构部分,均为现有技术。

以上所述的仅为本高新技术的优选实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本高新技术创造构思的前提下,还可做出若干变形和改进,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。

技术特征:

1.一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,包括池体组,所述池体组包括至少一个池体单元,所述池体单元包括上池体(1)和下池体(2),所述上池体(1)包括上盖板(18)和设置于所述上盖板(18)下侧周边的上池侧壁(17),所述上池侧壁(17)与所述上盖板(18)一体成型,所述下池体(2)包括池底板(23)和设置于所述池底板(23)上侧周边的下池侧壁(22),所述下池侧壁(22)与所述池底板(23)一体成型,所述上池体(1)通过所述上池侧壁(17)与所述下池侧壁(22)对接从而与所述下池体(2)组合形成上下连通且带有空腔的池体单元。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述池体单元包括第一池体单元(01)、第二池体单元(02)和第三池体单元(03),其中,在所述第一池体单元(01)的相对的所述上池侧壁(17)上分别设有进水口(11)和出水口(12);在所述第二池体单元(02)的相对的所述上池侧壁(17)上分别设有过水口;在所述第三池体单元(03)的相对的所述上池侧壁(17)上分别设有进水口(11)或出水口(12)和过水口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述上池体(1)的高度大于所述下池体(2)的高度。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,在所述过水口(13)中设置有连接管道,池体组中的多个所述池体单元的所述过水口(13)之间通过所述连接管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,在所述上盖板(18)上开设有检修口(14)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述池体单元还包括检查井(3),所述检查井(3)为空心锥筒结构,所述检查井(3)竖直连接在所述检修口(14)上使所述空心锥筒与所述检修口(14)连通。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述上池体(1)的上盖板(18)周边上对称设置有第一吊装环(16),所述下池体(2)的下池侧壁(22)上对称设置有第二吊装环。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述上池侧壁(17)的下端内侧沿周向设置有凸起(15),所述下池侧壁(22)的上端内侧沿周向设置有凹槽(21),所述凸起(15)与所述凹槽(21)相配合。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述池体单元的空腔的内侧面上设置有防水层(4),所述池体单元的外侧面上设置有防腐层(5)。

10.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土化粪池,其特征在于,所述上池体(1)的高度a为1.6≤a≤2.5,所述下池体(2)的高度b为1≤b≤1.7。

技术总结
本高新技术提供了一种钢筋混凝土化粪池,涉及污水处理设备领域,以解决现有技术中化粪池生产运输成本高,承压能力较弱的问题,该钢筋混凝土化粪池包括池体组,池体组包括至少一个池体单元,池体单元包括上池体和下池体,上池体包括上盖板和设置于上盖板下侧周边的上池侧壁,上池侧壁与上盖板一体成型,下池体包括池底板和设置于池底板上侧周边的下池侧壁,下池侧壁与池底板一体成型,上池体通过所述上池侧壁与下池侧壁对接从而与下池体组合形成上下连通且带有空腔的池体单元。本高新技术的化粪池密封性较好,不会发生渗透污水的情况,避免造成环境污染,刚度较强,耐压承重效果较好,且方便存储、转移和安装,施工效率较高。

技术开发人、权利持有人:杨晋

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