高新废水环保处理的曝气装置技术

高新废水环保处理的曝气装置技术

本高新技术属于废水处理技术领域,具体涉及一种用于废水环保处理的曝气装置。

背景技术:

曝气装置是指废水活性污泥法水处理过程中向曝气池供氧的设备,曝气是指人为通过设备向生化曝气池中通入空气,使池内液体与空气接触充氧,从而完成充氧的目的;此外,曝气还能防止池内悬浮体下沉,加强池内有机物和微生物与溶解氧的接触,对污水中的有机物进行氧化分解作用。

由于曝气装置的工作环境是在水下,所以装置上的喷射管内部会长年受到水的浸润和冲刷,极易受到腐蚀,而喷射管一般都是通过螺栓连接在设备上,这种连接方式容易生锈而且不容易拆卸,给设备的维护清理带来了麻烦。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种用于废水环保处理的曝气装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种用于废水环保处理的曝气装置,包括泵体,所述泵体的一侧设置有进水管,所述进水管的一侧设置有连接管,所述连接管的一侧设置有喷射管,所述连接管的内部开设有转动槽,所述连接管的表面开设有固定槽,所述喷射管的表面固定有滑动座,所述滑动座的表面套设有滑动环,所述滑动环的一端嵌入固定槽的内部且滑动环与连接管之间通过螺纹连接,所述喷射管的两侧对称固定有转动块,所述转动块嵌入至转动槽的内部。

优选的,所述所述连接管的上端设置有套杆,所述套杆的内部放置有滑动杆,所述套杆的上端设置有铝塑复合管,所述铝塑复合管的表面套设有转动环,所述转动环与铝塑复合管之间通过螺纹连接,所述铝塑复合管的内部设置有橡胶垫,所述橡胶垫与滑动杆的表面紧密贴合。

优选的,所述泵体的底端设置有底座,所述底座的表面开设有通孔。

优选的,所述泵体的上端设置有油箱,所述油箱的上端设置有电机。

优选的,所述电机的上端设置有电机盖,所述电机盖的上端设置有吊环。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:

1.通过设计的转动槽和转动块,能够让喷射管连接在设备上面,且这种连接方式拆卸简单快捷,可以很方便的对喷射管进行维修清理,而且避免了原有的螺栓结构在水里容易产生锈蚀的情况,降低了设备的故障率,提升了设备的使用寿命。

2.通过设计的滑动杆和套杆,能够让滑动杆自由的在套杆的内部滑动,便于调节滑动杆的高度,让设备在不同水深的环境下都能够顺利的使用,避免了设备的使用局限性。

附图说明

图1为本高新技术的正视图;

图2为本高新技术喷射管处的正视剖视图;

图3为本高新技术图2中a区的放大示意图;

图4为本高新技术连接管处的侧视图;

图5为本高新技术连接管处的侧视剖视图;

图6为本高新技术滑动杆处的正视剖视图;

图7为本高新技术图6中b区的放大示意图。

图中:1、滑动杆;2、套杆;3、连接管;4、喷射管;5、电机;6、进水管;7、底座;8、滑动座;9、滑动环;10、转动槽;11、转动块;12、铝塑复合管;13、转动环;14、固定槽;15、泵体。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5,本高新技术提供一种技术方案:一种用于废水环保处理的曝气装置,包括泵体15,泵体15的一侧设置有进水管6,进水管6的一侧设置有连接管3,连接管3的一侧设置有喷射管4,连接管3的内部开设有转动槽10,连接管3的表面开设有固定槽14,喷射管4的表面固定有滑动座8,滑动座8的表面套设有滑动环9,滑动环9的一端嵌入固定槽14的内部且滑动环9与连接管3之间通过螺纹连接,喷射管4的两侧对称固定有转动块11,通过设计的转动槽10和转动块11,能够让喷射管4连接在设备上面,且这种连接方式拆卸简单快捷,可以很方便的对喷射管4进行维修清理,而且避免了原有的螺栓结构在水里容易产生锈蚀的情况,降低了设备的故障率,提升了设备的使用寿命,转动块11嵌入至转动槽10的内部。

实施例2

请参阅图1至图7,本高新技术提供一种技术方案:一种用于废水环保处理的曝气装置,包括泵体15,泵体15的一侧设置有进水管6,进水管6的一侧设置有连接管3,连接管3的一侧设置有喷射管4,连接管3的内部开设有转动槽10,连接管3的表面开设有固定槽14,喷射管4的表面固定有滑动座8,滑动座8的表面套设有滑动环9,滑动环9的一端嵌入固定槽14的内部且滑动环9与连接管3之间通过螺纹连接,喷射管4的两侧对称固定有转动块11,通过设计的转动槽10和转动块11,能够让喷射管4连接在设备上面,且这种连接方式拆卸简单快捷,可以很方便的对喷射管4进行维修清理,而且避免了原有的螺栓结构在水里容易产生锈蚀的情况,降低了设备的故障率,提升了设备的使用寿命,转动块11嵌入至转动槽10的内部。

本实施例中,优选的,连接管3的上端设置有套杆2,套杆2的内部放置有滑动杆1,通过设计的滑动杆1和套杆2,能够让滑动杆1自由的在套杆2的内部滑动,便于调节滑动杆1的高度,让设备在不同水深的环境下都能够顺利的使用,避免了设备的使用局限性,套杆2的上端设置有铝塑复合管12,铝塑复合管12的表面套设有转动环13,转动环13与铝塑复合管12之间通过螺纹连接,铝塑复合管12的内部设置有橡胶垫,橡胶垫与滑动杆1的表面紧密贴合。

本实施例中,优选的,泵体15的底端设置有底座7,底座7的表面开设有通孔,让水流从通孔进入设备。

本实施例中,优选的,泵体15的上端设置有油箱,油箱的上端设置有电机5,来用带动泵体15旋转。

本实施例中,优选的,电机5的上端设置有电机盖,电机盖的上端设置有吊环,便于对设备进行搬运安装。

本高新技术的工作原理及使用流程:本高新技术在使用时,先测量出水池的大致深度,然后用手握住滑动杆1向上拔动,使滑动杆1在套杆2的内部滑动至滑动杆1的高度比水深要长,此时握住转动环13并转动,使转动环13在铝塑复合管12的表面滑动,此时铝塑复合管12受到转动环13的挤压向内部收缩,并进一步挤压滑动杆1,且铝塑复合管12一端的橡胶垫紧密贴合在滑动杆1的表面,在摩擦力的作用下滑动杆1被固定住,将设备投入水中,使底座7平稳放置在池底,打开电机5,电机5带动泵体15旋转,水流被泵体15吸入并从进水管6进入,设备便可以正常使用,当使用一段时间后,喷射管4的内部长时间受到冲刷而锈蚀,需要对喷射管4进行维修清理时,握住滑动环9并进行旋转,使滑动环9在滑动座8的表面滑动至滑动环9的一端完全脱离固定槽14,此时再转动喷射管4,使转动块11在转动槽10的内部滑动至转动槽10的一端,然后向外拉动喷射管4,便可以将喷射管4和设备分离,对换下来的喷射管4进行维护清理后,再将转动块11对准转动槽10,向内推动喷射管4至最内部,然后转动喷射管4,使转动块11在转动槽10的内部滑动至一端,此时转动块11便和转动槽10连接在一起,然后再转动滑动环9,使滑动环9的一端在固定槽14的内部滑动至固定槽14最内部,在滑动环9的挤压下,滑动座8一侧的橡胶垫与连接管3的表面紧密贴合,使得喷射管4与连接管3的连接更为紧密,同时在管内形成了一个封闭的环境,有效的防止了设备受到锈蚀,至此喷射管4的维护清理工作完全结束,设备便可以重新投入使用。

尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:

1.一种用于废水环保处理的曝气装置,包括泵体(15),其特征在于:所述泵体(15)的一侧设置有进水管(6),所述进水管(6)的一侧设置有连接管(3),所述连接管(3)的一侧设置有喷射管(4),所述连接管(3)的内部开设有转动槽(10),所述连接管(3)的表面开设有固定槽(14),所述喷射管(4)的表面固定有滑动座(8),所述滑动座(8)的表面套设有滑动环(9),所述滑动环(9)的一端嵌入固定槽(14)的内部且滑动环(9)与连接管(3)之间通过螺纹连接,所述喷射管(4)的两侧对称固定有转动块(11),所述转动块(11)嵌入至转动槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于废水环保处理的曝气装置,其特征在于:所述连接管(3)的上端设置有套杆(2),所述套杆(2)的内部放置有滑动杆(1),所述套杆(2)的上端设置有铝塑复合管(12),所述铝塑复合管(12)的表面套设有转动环(13),所述转动环(13)与铝塑复合管(12)之间通过螺纹连接,所述铝塑复合管(12)的内部设置有橡胶垫,所述橡胶垫与滑动杆(1)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于废水环保处理的曝气装置,其特征在于:所述泵体(15)的底端设置有底座(7),所述底座(7)的表面开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种用于废水环保处理的曝气装置,其特征在于:所述泵体(15)的上端设置有油箱,所述油箱的上端设置有电机(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于废水环保处理的曝气装置,其特征在于:所述电机(5)的上端设置有电机盖,所述电机盖的上端设置有吊环。

技术总结
本高新技术公开了一种用于废水环保处理的曝气装置,包括泵体,所述泵体的一侧设置有进水管,所述进水管的一侧设置有连接管,所述连接管的一侧设置有喷射管,所述连接管的内部开设有转动槽,所述连接管的表面开设有固定槽,所述喷射管的表面固定有滑动座;通过设计的转动槽和转动块,能够让喷射管连接在设备上面,且这种连接方式拆卸简单快捷,可以很方便的对喷射管进行维修清理,而且避免了原有的螺栓结构在水里容易产生锈蚀的情况,降低了设备的故障率,提升了设备的使用寿命。

技术开发人、权利持有人:吴小宇

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