1.本高新技术涉及风管清扫技术领域，具体涉及风管清扫软轴。
背景技术：
2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管、复合风管、高分子风管。一般风管在使用一段时间后，需要对风管内壁进行清理。
3.然而现有的风管在清扫时主要是通过人工手持清扫刷来进行清洁的，在清洁过程中一次仅能够对风管内一侧进行清理，导致风管的清理效率以及质量均较差，其次，现有的风管清扫部件多采用一体式的结构，导致清扫部件的拆卸维护以及清理均较为不便，降低清理部件实用性，因此急需一种新型的风管清扫软轴来解决现有问题。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出风管清扫软轴，解决了现有的风管在清扫时主要是通过人工手持清扫刷来进行清洁的，在清洁过程中一次仅能够对风管内一侧进行清理，导致风管的清理效率以及质量均较差，以及现有的风管清扫部件多采用一体式的结构，导致清扫部件的拆卸维护以及清理均较为不便，降低清理部件实用性的问题。
6.（二）技术方案
7.本高新技术通过如下技术方案实现：本高新技术提出了风管清扫软轴，包括安装轴、清扫刷条、限位螺柱和握杆，所述安装轴底端中部设置有所述握杆，所述安装轴外围侧壁上设置有螺槽，所述螺槽内设置有所述限位螺柱，所述安装轴外围侧壁上与所述螺槽呈空间交错分布有安装孔，所述安装孔内贯穿有所述清扫刷条，所述清扫刷条中部设置有固定板，所述固定板上与所述限位螺柱相连部位成型有限位凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过所述安装轴、所述握杆以及所述清扫刷条的设计，能够在清理过程中同时对风管内壁进行全方位的清理，极大的提高了风管内壁的清理效率以及质量，通过所述限位螺柱、所述螺槽以及所述安装孔的设计，使得该清扫软轴的拆装更加的便捷，便于该清扫软轴后期的清理维护，实用性好。
9.进一步的，所述握杆与所述安装轴焊接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述握杆的可靠固定。
11.进一步的，所述螺槽成型于所述安装轴上，所述限位螺柱与所述螺槽旋接。
12.通过采用上述技术方案，通过所述限位螺柱能够实现所述清扫刷条的便捷拆装。
13.进一步的，所述清扫刷条贯穿所述安装孔，所述清扫刷条与所述固定板粘接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现所述清扫帅刷条与所述固定板的便捷相连。
15.进一步的，所述固定板通过所述限位凹槽与所述限位螺柱相连。
16.通过采用上述技术方案，能够实现所述固定板的可靠限位。
17.（三）有益效果
18.本高新技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1、为解决现有的风管在清扫时主要是通过人工手持清扫刷来进行清洁的，在清洁过程中一次仅能够对风管内一侧进行清理，导致风管的清理效率以及质量均较差的问题，本高新技术通过安装轴、握杆以及清扫刷条的设计，能够在清理过程中同时对风管内壁进行全方位的清理，极大的提高了风管内壁的清理效率以及质量；
20.2、为解决现有的风管清扫部件多采用一体式的结构，导致清扫部件的拆卸维护以及清理均较为不便，降低清理部件实用性的问题，本高新技术通过限位螺柱、螺槽以及安装孔的设计，使得该清扫软轴的拆装更加的便捷，便于该清扫软轴后期的清理维护，实用性好。
附图说明
21.图1是本高新技术所述风管清扫软轴的结构示意图；
22.图2是本高新技术所述风管清扫软轴中安装轴的俯剖视图；
23.图3是本高新技术所述风管清扫软轴中a处的放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、清扫刷条；2、限位螺柱；3、握杆；4、安装轴；5、安装孔；6、螺槽；7、固定板；8、限位凹槽。
具体实施方式
26.为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高新技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
27.如图1-图3所示，本实施例中的风管清扫软轴，包括安装轴4、清扫刷条1、限位螺柱2和握杆3，安装轴4底端中部设置有握杆3，安装轴4外围侧壁上设置有螺槽6，螺槽6内设置有限位螺柱2，安装轴4外围侧壁上与螺槽6呈空间交错分布有安装孔5，安装孔5内贯穿有清扫刷条1，清扫刷条1中部设置有固定板7，固定板7上与限位螺柱2相连部位成型有限位凹槽8，通过安装轴4、握杆3以及清扫刷条1的设计，能够在清理过程中同时对风管内壁进行全方位的清理，极大的提高了风管内壁的清理效率以及质量，通过限位螺柱2、螺槽6以及安装孔5的设计，使得该清扫软轴的拆装更加的便捷，便于该清扫软轴后期的清理维护，实用性好。
28.如图1-图3所示，本实施例中，握杆3与安装轴4焊接，能够实现握杆3的可靠固定，螺槽6成型于安装轴4上，限位螺柱2与螺槽6旋接，通过限位螺柱2能够实现清扫刷条1的便捷拆装，清扫刷条1贯穿安装孔5，清扫刷条1与固定板7粘接，能够实现清扫刷条1与固定板7的便捷相连，固定板7通过限位凹槽8与限位螺柱2相连，能够实现固定板7的可靠限位。
29.本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将清扫刷条1按照如图1所示方式进行安装，然后将限位螺柱2旋紧，以实现清扫刷条1的固定，接着只需通过手持握杆3，并将安装
轴4以及清扫刷条1伸入到待清扫的风管内，即可通过转动握杆3来使得安装轴4以及清扫刷条1转动，以便对风管内壁进行全方位的便捷清理，通过安装轴4、握杆3以及清扫刷条1的设计，能够在清理过程中同时对风管内壁进行全方位的清理，极大的提高了风管内壁的清理效率以及质量，通过限位螺柱2、螺槽6以及安装孔5的设计，使得该清扫软轴的拆装更加的便捷，便于该清扫软轴后期的清理维护，实用性好。
30.上面所述的实施例仅仅是对本高新技术的优选实施方式进行描述，并非对本高新技术的构思和范围进行限定。在不脱离本高新技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本高新技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本高新技术的保护范围，本高新技术请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
技术特征：
1.风管清扫软轴，其特征在于：包括安装轴（4）、清扫刷条（1）、限位螺柱（2）和握杆（3），所述安装轴（4）底端中部设置有所述握杆（3），所述安装轴（4）外围侧壁上设置有螺槽（6），所述螺槽（6）内设置有所述限位螺柱（2），所述安装轴（4）外围侧壁上与所述螺槽（6）呈空间交错分布有安装孔（5），所述安装孔（5）内贯穿有所述清扫刷条（1），所述清扫刷条（1）中部设置有固定板（7），所述固定板（7）上与所述限位螺柱（2）相连部位成型有限位凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的风管清扫软轴，其特征在于：所述握杆（3）与所述安装轴（4）焊接。3.根据权利要求1所述的风管清扫软轴，其特征在于：所述螺槽（6）成型于所述安装轴（4）上，所述限位螺柱（2）与所述螺槽（6）旋接。4.根据权利要求1所述的风管清扫软轴，其特征在于：所述清扫刷条（1）贯穿所述安装孔（5），所述清扫刷条（1）与所述固定板（7）粘接。5.根据权利要求1所述的风管清扫软轴，其特征在于：所述固定板（7）通过所述限位凹槽（8）与所述限位螺柱（2）相连。
技术总结
本高新技术公开了风管清扫软轴，包括安装轴、清扫刷条、限位螺柱和握杆，所述安装轴底端中部设置有所述握杆，所述安装轴外围侧壁上设置有螺槽，所述螺槽内设置有所述限位螺柱，所述安装轴外围侧壁上与所述螺槽呈空间交错分布有安装孔，所述安装孔内贯穿有所述清扫刷条，所述清扫刷条中部设置有固定板，所述固定板上与所述限位螺柱相连部位成型有限位凹槽。有益效果在于：本高新技术通过安装轴、握杆以及清扫刷条的设计，能够在清理过程中同时对风管内壁进行全方位的清理，极大的提高了风管内壁的清理效率以及质量，通过限位螺柱、螺槽以及安装孔的设计，使得该清扫软轴的拆装更加的便捷，便于该清扫软轴后期的清理维护，实用性好。好。好。
技术开发人、权利持有人：吴涛
