1.本身实用新型属于除尘机构领域，具体涉及一种极耳辊压除尘机构。
背景技术：
2.锂电池的极耳生产工艺包括折弯、整形、裁切、堆叠等，在堆叠工序后常常会进行辊压，来提高极耳的平整度，但在实际操作中，极耳大多采用的是铜箔或者铝箔材料，不论铜箔还是铝箔都是活性物质，长期辊压会有金属粉尘积累，导致辊压不良，影响激光焊接质量，目前市面上，对极耳的除尘工艺一般采用的是定时对辊轮进行手工擦拭，以确保辊轮表面无杂质，人工擦拭费时费力，不利于生产。
技术实现要素：
3.针对以上不足，本高新技术所要解决的技术问题是提供一种极耳辊压除尘机构，通过真空管组对辊压处进行负压吸尘，及时清理灰尘及金属碎屑，防止极耳表面被污染，间接提高极耳焊接质量。
4.为解决以上技术问题，本高新技术采用的技术方案是，
5.一种极耳辊压除尘机构，包括固定板、负压管、滚轮组件和真空管组，滚轮组件、负压管均固定连接在固定板上，负压管套设在滚轮管组的外侧，真空管组分别与负压管和滚轮组件连接。
6.进一步的，滚轮组件包括滚轮固定板和滚轮，滚轮转动安装在滚轮固定板上，真空管组与滚轮固定板连接。
7.进一步的，在滚轮固定板内挖设有抽气通道，抽气通道与真空管组连接。
8.进一步的，在滚轮固定板的端部挖设有滚轮槽，抽气通道的一端开口挖设在滚轮槽内，抽气通道的另一端开口挖设在滚轮固定板的侧壁上。
9.进一步的，在滚轮槽内固定安装有两个滚轮，抽气通道的一端开口位于两个滚轮之间。
10.进一步的，真空管组包括第一真空管和第二真空管，第一真空管与负压管固定连接，第二真空管与滚轮组件连接。
11.进一步的，滚轮组件伸出于负压管的端面。
12.进一步的，在负压管的端面上固定安装有毛刷，毛刷的端面伸出于滚轮组件。
13.进一步的，固定板呈l形。
14.进一步的，负压管的一侧端部盖合在固定板上。
15.本高新技术的有益效果是，真空管组用于对负压管和滚轮组件进行抽气，便于将滚轮组件、负压管对应位置上的粉尘颗粒进行吸附，防止极耳表面被污染，间接提高极耳焊接质量。
附图说明
16.图1是本高新技术的结构示意图。
17.图2是本高新技术的剖视图。
18.附图标记：固定板1，负压管2，滚轮组件3，真空管组4，滚轮固定板5，滚轮6，抽气通道7，滚轮槽8，第一真空管10，第二真空管11，毛刷12。
具体实施方式
19.下面结合附图对本高新技术进行进一步描述。
20.一种极耳辊压除尘机构，包括固定板1、负压管2、用于对极耳进行滚压的滚轮组件3和真空管组4，滚轮组件3、负压管2均固定连接在固定板1上，负压管2套设在滚轮管组3的外侧，真空管组4分别与负压管2和滚轮组件3连接，真空管组4用于对负压管2和滚轮组件3进行抽气，便于将滚轮组件3、负压管2对应位置上的粉尘颗粒进行吸附，防止极耳表面被污染，间接提高极耳焊接质量，优选的，充气泵与真空管组4连接，通过抽气泵对本装置进行吸尘处理。
21.滚轮组件3包括滚轮固定板5和滚轮6，滚轮6转动安装在滚轮固定板5上，真空管组4与滚轮固定板5连接，滚轮6用于对极耳进行滚压，通过真空管组4对滚轮6边缘产生的金属粉尘进行吸附，从而减少滚轮6沾染的粉尘量，提高极耳的表面质量。
22.在滚轮固定板5内挖设有抽气通道7，抽气通道7与真空管组4连接，抽气通道7用于对滚轮6周边产生的粉尘进行吸附，减少滚轮6上附着的粉尘量，提高极耳表面质量。
23.在滚轮固定板5的端部挖设有滚轮槽8，滚轮6转动安装在滚轮槽8内，抽气通道7的一端开口挖设在滚轮槽8内，抽气通道7的另一端开口挖设在滚轮固定板5的侧壁上，对应的，第二真空管的端部固定连接在该滚轮固定板5的侧壁上，与抽气通道7连接。
24.在滚轮槽9内固定安装有两个滚轮6，抽气通道7的一端开口位于两个滚轮6之间，通过抽气通道7对滚轮6周边产生的粉尘进行吸附，减少滚轮6上附着的粉尘量，提高极耳表面质量。
25.真空管组4包括第一真空管10和第二真空管11，第一真空管10与负压管2固定连接，第一真空管10用于对负压管2对应的区域进行吸尘，第二真空管11与滚轮组件3连接，第二真空管11用于对滚轮6周边进行吸尘。
26.滚轮组件3伸出于负压管2的端面，便于滚轮6对极耳进行滚压。
27.在负压管2的端面上固定安装有毛刷12，毛刷12的端面伸出于滚轮组件3，使得滚轮6对极耳进行滚压时，毛刷12始终处于受压状态，便于毛刷12对极耳的上表面进行清扫，提高极耳表面质量。
28.固定板1呈l形，对于对本除尘机构进行固定安装。
29.负压管2的一侧端部盖合在固定板1上，使得负压管2只有一个开口，便于对负压管2对应的区域进行吸尘。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本高新技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本高新技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本高新技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本高新技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本高新技术精神相违背的。
技术特征：
1.一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，包括固定板(1)、负压管(2)、滚轮组件(3)和真空管组(4)，滚轮组件(3)、负压管(2)均固定连接在固定板(1)上，负压管(2)套设在滚轮(6)管组的外侧，真空管组(4)分别与负压管(2)和滚轮组件(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，滚轮组件(3)包括滚轮固定板(5)和滚轮(6)，滚轮(6)转动安装在滚轮固定板(5)上，真空管组(4)与滚轮固定板(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，在滚轮固定板(5)内挖设有抽气通道(7)，抽气通道(7)与真空管组(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，在滚轮固定板(5)的端部挖设有滚轮槽(8)，抽气通道(7)的一端开口挖设在滚轮槽(8)内，抽气通道(7)的另一端开口挖设在滚轮固定板(5)的侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，在滚轮槽(8)内固定安装有两个滚轮(6)，抽气通道(7)的一端开口位于两个滚轮(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，真空管组(4)包括第一真空管(10)和第二真空管(11)，第一真空管(10)与负压管(2)固定连接，第二真空管(11)与滚轮组件(3)连接。7.根据权利要求1所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，滚轮组件(3)伸出于负压管(2)的端面。8.根据权利要求7所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，在负压管(2)的端面上固定安装有毛刷(12)，毛刷(12)的端面伸出于滚轮组件(3)。9.根据权利要求1所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，固定板(1)呈l形。10.根据权利要求1所述的一种极耳辊压除尘机构，其特征在于，负压管(2)的一侧端部盖合在固定板(1)上。
技术总结
一种极耳辊压除尘机构，包括固定板、负压管、用于对极耳进行滚压的滚轮组件和真空管组，滚轮组件、负压管均固定连接在固定板上，负压管套设在滚轮管组的外侧，真空管组分别与负压管和滚轮组件连接，真空管组用于对负压管和滚轮组件进行抽气，便于将滚轮组件、负压管对应位置上的粉尘颗粒进行吸附，防止极耳表面被污染，间接提高极耳焊接质量。间接提高极耳焊接质量。间接提高极耳焊接质量。
技术开发人、权利持有人：顾凯旋 柳春雷 苏岩 王科技 徐宏阳 黄强 曹鹏华 梁亚东 陈辉
