高新腐蚀箔清洗装置技术

高新腐蚀箔清洗装置技术

1.本高新技术涉及电极箔生产设备技术领域,尤其涉及一种腐蚀箔清洗装置。

背景技术:

2.在铝电解电容器用电极箔生产过程中,经过腐蚀的铝箔需要通过去离子水进行清洗去除铝箔表面的杂质,通常采用的清洗方法是在生产线后段设置连续多个清洗槽,槽中连续加入去离子水,铝箔依次以u型路线经过各个槽中的去离子水进行清洗;实际是以浸泡的方式进行清洗,而且清洗槽内的杂质会逐渐增多,清洗效果差,并且用水量大,浪费水资源。
3.现有技术中采用的方案是使用清洗托盘代替清洗槽,增加了两组喷淋装置,通过三个清洗单元的清洗,使用流水进行冲淋,但是,由于清洗方式结构复杂,并且,本质上依然属于浸泡清洗的方式,对铝箔的清洗时间较短,另一种现有技术采用当腐蚀箔在进入清洗液一内时,在所述腐蚀箔与清洗液一的交界处,采用清洗液二与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射,使所述清洗液一的液面激起激荡波;(腐蚀箔在离开清洗液一内时相同)。由于腐蚀箔在进入和离开清洗液一时都受到清洗液二的冲击引起的激荡波,该激荡波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导,腐蚀箔在整个清洗过程中,受到清洗液一的激荡波的冲击而提升了清洗的效果,但是,该方式只是改变了喷淋管的位置和角度,铝箔始终浸泡在清洗液中,清洗效果受清洗液内残留杂质量的影响,并且,用水量依然很大,否则不会激起激荡波。

技术实现要素:

4.有鉴于此,本高新技术实施例提供一种腐蚀箔清洗装置,主要目的是提供一种能够减少用水量、并且提高清洗效果的腐蚀箔清洗装置。
5.为达到上述目的,本高新技术主要提供如下技术方案:
6.本高新技术实施例还提供一种腐蚀箔清洗装置,该装置包括:
7.清洗槽,所述清洗槽用于盛装清洗液,所述清洗液的高度为第一液位高度;
8.辊筒部,所述辊筒部包括第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒,所述第一上辊筒和所述第二上辊筒分别设置在所述清洗槽的上部,所述第一下辊筒设置在所述清洗槽内,其中,所述第一下辊筒的轴线与所述第一液位高度平齐;
9.喷淋部,所述喷淋部包括第一喷淋组件和第二喷淋组件,所述第一喷淋组件设置在所述第一上辊筒和所述第一下辊筒之间,所述第二喷淋组件设置在所述第二上辊筒和所述第一下辊筒之间,用于向腐蚀箔的表面喷洒清洗液。
10.进一步的,所述第一喷淋组件包括多个第一喷淋头,多个所述第一喷淋头均匀设置在所述腐蚀箔的两侧。
11.进一步的,供液部件,所述供液部件连接于所述第二喷淋组件。
12.进一步的,所述第二喷淋组件包括第二喷淋头和第三喷淋头,所述第二喷淋头和
所述第三喷淋头分别设置在所述腐蚀箔的两侧。
13.进一步的,第一循环部件,所述第一循环部件的一端连接于所述清洗槽,另一端连接于所述第一喷淋组件。
14.进一步的,液位控制部件,所述液位控制部件包括液位计和控制阀,所述液位计设置在所述清洗槽的内壁上,用于检测清洗液的高度,所述控制阀设置在所述第一循环部件上,并且连接于所述液位计。
15.进一步的,所述清洗槽的侧壁上具有溢流孔,所述溢流孔与所述第一下辊筒的轴线位于同一水平面。
16.进一步的,第二循环部件,所述第二循环部件包括循环管和循环池,循环池设置在所述清洗槽的下部,所述循环管的一端连接于所述循环池,另一端连接于所述第一喷淋组件。
17.进一步的,所述第二循环部件还包括过滤部件,所述过滤部件设置在所述循环池与所述循环管之间。
18.与现有技术相比,本高新技术具有如下技术效果:
19.本高新技术实施例提供的技术方案中,清洗槽的作用是承载清洗液,清洗槽用于盛装清洗液,清洗液的高度为第一液位高度;辊筒部的作用是带动腐蚀箔移动,辊筒部包括第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒,第一上辊筒和第二上辊筒分别设置在清洗槽的上部,第一下辊筒设置在清洗槽内,其中,第一下辊筒的轴线与第一液位高度平齐;喷淋部的作用是对腐蚀箔的表面进行喷淋清洗,喷淋部包括第一喷淋组件和第二喷淋组件,第一喷淋组件设置在第一上辊筒和第一下辊筒之间,第二喷淋组件设置在第二上辊筒和第一下辊筒之间,用于向腐蚀箔的表面喷洒清洗液,相对于现有技术,使用清洗托盘代替清洗槽,增加了两组喷淋装置,通过三个清洗单元的清洗,使用流水进行冲淋,但是,由于清洗方式结构复杂,并且,本质上依然属于浸泡清洗的方式,对铝箔的清洗时间较短,另一种现有技术采用当腐蚀箔在进入清洗液一内时,在所述腐蚀箔与清洗液一的交界处,采用清洗液二与所述清洗液一的液面呈一定的角度一喷射,使所述清洗液一的液面激起激荡波;(腐蚀箔在离开清洗液一内时相同)。由于腐蚀箔在进入和离开清洗液一时都受到清洗液二的冲击引起的激荡波,该激荡波沿着腐蚀箔的运行方向在清洗液一中传导,腐蚀箔在整个清洗过程中,受到清洗液一的激荡波的冲击而提升了清洗的效果,但是,该方式只是改变了喷淋管的位置和角度,铝箔始终浸泡在清洗液中,清洗效果受清洗液内残留杂质量的影响,并且,用水量依然很大,否则不会激起激荡波,本技术方案中,通过第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒的相互配合,使腐蚀箔始终处于移动状态,然后将第一喷淋组件设置在第一上辊筒和第一下辊筒之间,使得第一喷淋组件预先对腐蚀箔进行喷淋清洗,由于第一下辊筒的轴线与第一液位高度平齐,能够缩短腐蚀箔在清洗液中的浸泡时间,然后再将第二喷淋组件设置在第二上辊筒和第一下辊筒之间,使得第二喷淋组件再对腐蚀箔的表面进行喷淋清洗,彻底去除腐蚀箔表面的杂质,不仅缩短了腐蚀箔在清洗液中的停留时间,同时,第二喷淋组件采用新的清洗液,避免了腐蚀箔的二次污染,同时,降低了用水量,节约了水资源。
附图说明
20.图1为本高新技术实施例提供的第一种腐蚀箔清洗装置的结构示意图;
21.图2为本高新技术实施例提供的第二种腐蚀箔清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本高新技术作进一步的详细说明。
23.如图1所示,本高新技术实施例还提供一种腐蚀箔清洗装置,该装置包括:
24.清洗槽1,清洗槽1用于盛装清洗液,清洗液的高度为第一液位高度;
25.辊筒部,辊筒部包括第一上辊筒21、第二上辊筒23和第一下辊筒22,第一上辊筒21和第二上辊筒23分别设置在清洗槽1的上部,第一下辊筒22设置在清洗槽1内,其中,第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐;
26.喷淋部,喷淋部包括第一喷淋组件31和第二喷淋组件32,第一喷淋组件31设置在第一上辊筒21和第一下辊筒22之间,第二喷淋组件32设置在第二上辊筒23和第一下辊筒22之间,用于向腐蚀箔9的表面喷洒清洗液。
27.本高新技术实施例提供的技术方案中,清洗槽1的作用是承载清洗液,清洗槽1用于盛装清洗液,清洗液的高度为第一液位高度;辊筒部的作用是带动腐蚀箔9移动,辊筒部包括第一上辊筒21、第二上辊筒23和第一下辊筒22,第一上辊筒21和第二上辊筒23分别设置在清洗槽1的上部,第一下辊筒22设置在清洗槽1内,其中,第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐;喷淋部的作用是对腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,喷淋部包括第一喷淋组件31和第二喷淋组件32,第一喷淋组件31设置在第一上辊筒21和第一下辊筒22之间,第二喷淋组件32设置在第二上辊筒23和第一下辊筒22之间,用于向腐蚀箔9的表面喷洒清洗液,相对于现有技术,使用清洗托盘代替清洗槽1,增加了两组喷淋装置,通过三个清洗单元的清洗,使用流水进行冲淋,但是,由于清洗方式结构复杂,并且,本质上依然属于浸泡清洗的方式,对铝箔的清洗时间较短,另一种现有技术采用当腐蚀箔9在进入清洗液一内时,在腐蚀箔9与清洗液一的交界处,采用清洗液二与清洗液一的液面呈一定的角度一喷射,使清洗液一的液面激起激荡波;(腐蚀箔9在离开清洗液一内时相同)。由于腐蚀箔9在进入和离开清洗液一时都受到清洗液二的冲击引起的激荡波,该激荡波沿着腐蚀箔9的运行方向在清洗液一中传导,腐蚀箔9在整个清洗过程中,受到清洗液一的激荡波的冲击而提升了清洗的效果,但是,该方式只是改变了喷淋管的位置和角度,铝箔始终浸泡在清洗液中,清洗效果受清洗液内残留杂质量的影响,并且,用水量依然很大,否则不会激起激荡波,本技术方案中,通过第一上辊筒21、第二上辊筒23和第一下辊筒22的相互配合,使腐蚀箔9始终处于移动状态,然后将第一喷淋组件31设置在第一上辊筒21和第一下辊筒22之间,使得第一喷淋组件31预先对腐蚀箔9进行喷淋清洗,由于第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐,能够缩短腐蚀箔9在清洗液中的浸泡时间,然后再将第二喷淋组件32设置在第二上辊筒23和第一下辊筒22之间,使得第二喷淋组件32再对腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,彻底去除腐蚀箔9表面的杂质,不仅缩短了腐蚀箔9在清洗液中的停留时间,同时,第二喷淋组件32采用新的清洗液,避免了腐蚀箔9的二次污染,同时,降低了用水量,节约了水资源。
28.上述清洗槽1的作用是承载清洗液,清洗槽1用于盛装清洗液,清洗液的高度为第一液位高度,清洗槽1通常采用长方体结构,清洗液通常采用不锈钢材料制成,在清洗槽1内盛装清洗液,清洗液的页面高度为第一液位高度;辊筒部的作用是带动腐蚀箔9移动,辊筒部包括第一上辊筒21、第二上辊筒23和第一下辊筒22,第一上辊筒21和第二上辊筒23分别
设置在清洗槽1的上部,第一下辊筒22设置在清洗槽1内,其中,第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐,第一上辊筒21和第二上辊筒23设置在清洗槽1的正上方,第一上辊筒21和第二上辊筒23可以位于同一水平位置,也可以在不同的高度,在此不作限定,第一下辊筒22设置在清洗槽1的槽体内,并且,第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐,当第一下滚筒转动时,腐蚀箔9浸泡清洗液的高度为第一下辊筒22的半径,从而减少了腐蚀箔9的在清洗液中的浸泡时间;喷淋部的作用是对腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,喷淋部包括第一喷淋组件31和第二喷淋组件32,第一喷淋组件31设置在第一上辊筒21和第一下辊筒22之间,第二喷淋组件32设置在第二上辊筒23和第一下辊筒22之间,用于向腐蚀箔9的表面喷洒清洗液,第一喷淋组件31主要是对还没有进行浸泡的腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,而第二喷淋组件32主要是对已经进行浸泡的腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,区别在于,由于清洗槽1内的清洗液中会残留部分杂质,当腐蚀箔9从清洗液中出来后,腐蚀箔9的表面可能会残留部分杂质,第二喷淋组件32能够对这部分杂质进行喷淋清洗,从而避免腐蚀箔9被二次污染,本技术方案中,通过第一上辊筒21、第二上辊筒23和第一下辊筒22的相互配合,使腐蚀箔9始终处于移动状态,然后将第一喷淋组件31设置在第一上辊筒21和第一下辊筒22之间,使得第一喷淋组件31预先对腐蚀箔9进行喷淋清洗,由于第一下辊筒22的轴线与第一液位高度平齐,能够缩短腐蚀箔9在清洗液中的浸泡时间,然后再将第二喷淋组件32设置在第二上辊筒23和第一下辊筒22之间,使得第二喷淋组件32再对腐蚀箔9的表面进行喷淋清洗,彻底去除腐蚀箔9表面的杂质,不仅缩短了腐蚀箔9在清洗液中的停留时间,同时,第二喷淋组件32采用新的清洗液,避免了腐蚀箔9的二次污染,同时,降低了用水量,节约了水资源。
29.进一步的,第一喷淋组件31包括多个第一喷淋头,多个第一喷淋头均匀设置在腐蚀箔9的两侧。本实施例中,进一步限定了第一喷淋组件31,第一喷淋组件31包括多个第一喷淋头,每个第一喷淋头朝向腐蚀箔9的表面,使得每个第一喷淋头能够朝向腐蚀箔9的表面进行喷淋,从而达到快速冲洗掉腐蚀箔9表面的杂质的技术效果,第一喷淋头通常为六个,六个第一喷淋头均匀分布在腐蚀箔9的两侧,位于同一侧的第一喷淋头之间的间距为20cm。
30.进一步的,如图1和图2所示,增加了供液部件4,供液部件4连接于第二喷淋组件32。本实施例中,增加了供液部件4,供液部件4的作用是向第二喷淋组件32提供清洗液,由于第二喷淋组件32的作用是避免腐蚀箔9被二次污染,因此,供液部件4内放入新的清洗液,通过新的清洗液对腐蚀箔9进行清洗,可选的,第二喷淋组件32包括第二喷淋头321和第三喷淋头322,第二喷淋头321和第三喷淋头322分别设置在腐蚀箔9的两侧,由于第二喷淋组件32只需要将腐蚀箔9表面附着的部分杂质清洗干净即可,因此,只需要在腐蚀箔9的两侧分别设置第二喷淋头321和第三喷淋头322即可对腐蚀箔9表面的杂质进行清洗。
31.进一步的,如图1所示,增加了第一循环部件5,第一循环部件5的一端连接于清洗槽1,另一端连接于第一喷淋组件31。本实施例中,增加了第一循环部件5,第一循环部件5的作用是将清洗槽1内的清洗液通入到第一喷淋组件31中,使得清洗液能够循环利用,因此,第一循环部件5的一端连接于清洗槽1,另一端连接于第一喷淋组件31,通过第一循环部件5将清洗槽1内的清洗液通过水泵或者其他的方式通入到第一喷淋组件31内,第一喷淋组件31再对腐蚀箔9的表面进行清洗,从而提高了清洗液的利用效率;需要说明的是,第一循环部件5本身是一个自循环,第一循环部件5主要包括回流管和回流泵即可实现,只要设备不
出现问题,自循环可以一直处于工作状态;可选的,在第一循环部件5和清洗槽1的连接位置可以设置过滤层或者过过滤设备,对清洗槽1内的清洗液进行过滤。
32.进一步的,液位控制部件,液位控制部件包括液位计和控制阀,液位计设置在清洗槽1的内壁上,用于检测清洗液的高度,控制阀设置在循环部件上,并且连接于液位计。本实施例中,增加了液位控制部件,液位控制部件的作用是对清洗液的液位进行调整,液位计能够实时检测清洗液的液位高度,并且将清洗液的液位高度的数据传递至控制阀,控制阀内预设一个范围值,当液位高度低于范围值的最低值时,控制阀控制循环部件的流量减小,当液位高度高于范围值的最高值时,控制阀控制循环部件的流量增加,从而达到调节清洗液的液位的技术技术效果;需要说明的是,控制阀主要是为了防止设备出现问题而设计的,在设备正常的情况下,控制阀始终处于开启状态,并且,开启的大小保持固定,只要在设备出现异常的时候,控制阀能够自动对开启的大小进行调节。
33.进一步的,如图2所示,清洗槽1的侧壁上具有溢流孔11,溢流孔11与第一下辊筒22的轴线位于同一水平面。本实施例中,进一步限定了清洗槽1,在清洗槽1的侧壁上设置溢流孔11,并且,溢流孔11与第一下辊筒22的轴线位于同一水平面,当清洗液的液位高于第一下辊筒22的轴线时,清洗液能够从溢流孔11流出,从而使得清洗槽1内的清洗液的液位与辊筒的轴线位于同一水平面。
34.进一步的,如图2所示,增加了第二循环部件,第二循环部件包括循环管61和循环池62,循环池62设置在清洗槽1的下部,循环管61的一端连接于循环池62,另一端连接于第一喷淋组件31。本实施例中,增加了第二循环部件,循环池62的作用是盛装从清洗槽1溢流出来的清洗液,因此,循环池62设置在清洗槽1的下部,循环管61的一端连接于循环池62,另一端连接于第一喷淋组件31,通过循环管61将循环池62内的清洗液通入到第一喷淋组件31内,从而达到对腐蚀箔9进行清洗的技术效果;可选的,第二循环部件还包括过滤部件,过滤部件设置在循环池62与循环管61之间,使得清洗液在进入循环池62后,能够进行过滤,过滤后的清洗液再进入到第一喷淋组件31内,从而提高了清洗液的清洗质量。
35.以上所述,仅为本高新技术的具体实施方式,但本高新技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。因此,本高新技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征:
1.一种腐蚀箔清洗装置,其特征在于,包括:清洗槽,所述清洗槽用于盛装清洗液,所述清洗液的高度为第一液位高度;辊筒部,所述辊筒部包括第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒,所述第一上辊筒和所述第二上辊筒分别设置在所述清洗槽的上部,所述第一下辊筒设置在所述清洗槽内,其中,所述第一下辊筒的轴线与所述第一液位高度平齐;喷淋部,所述喷淋部包括第一喷淋组件和第二喷淋组件,所述第一喷淋组件设置在所述第一上辊筒和所述第一下辊筒之间,所述第二喷淋组件设置在所述第二上辊筒和所述第一下辊筒之间,用于向腐蚀箔的表面喷洒清洗液。2.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,所述第一喷淋组件包括多个第一喷淋头,多个所述第一喷淋头均匀设置在所述腐蚀箔的两侧。3.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,还包括:供液部件,所述供液部件连接于所述第二喷淋组件。4.根据权利要求3所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,所述第二喷淋组件包括第二喷淋头和第三喷淋头,所述第二喷淋头和所述第三喷淋头分别设置在所述腐蚀箔的两侧。5.根据权利要求1所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,还包括:第一循环部件,所述第一循环部件的一端连接于所述清洗槽,另一端连接于所述第一喷淋组件。6.根据权利要求5所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,还包括:液位控制部件,所述液位控制部件包括液位计和控制阀,所述液位计设置在所述清洗槽的内壁上,用于检测清洗液的高度,所述控制阀设置在所述第一循环部件上,并且连接于所述液位计。7.根据权利要求1至4任一项所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,所述清洗槽的侧壁上具有溢流孔,所述溢流孔与所述第一下辊筒的轴线位于同一水平面。8.根据权利要求7所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,还包括:第二循环部件,所述第二循环部件包括循环管和循环池,循环池设置在所述清洗槽的下部,所述循环管的一端连接于所述循环池,另一端连接于所述第一喷淋组件。9.根据权利要求8所述的腐蚀箔清洗装置,其特征在于,所述第二循环部件还包括过滤部件,所述过滤部件设置在所述循环池与所述循环管之间。
技术总结
本高新技术公开了一种腐蚀箔清洗装置,涉及电极箔生产设备技术领域,主要目的是提供一种能够减少用水量、并且提高清洗效果的腐蚀箔清洗装置。本高新技术的主要技术方案为:一种腐蚀箔清洗装置,包括:清洗槽,清洗槽用于盛装清洗液,清洗液的高度为第一液位高度;辊筒部,辊筒部包括第一上辊筒、第二上辊筒和第一下辊筒,第一上辊筒和第二上辊筒分别设置在清洗槽的上部,第一下辊筒设置在清洗槽内,第一下辊筒的轴线与第一液位高度平齐;喷淋部,第一喷淋组件设置在第一上辊筒和第一下辊筒之间,第二喷淋组件设置在第二上辊筒和第一下辊筒之间,用于向腐蚀箔的表面喷洒清洗液。本高新技术主要用于清洗腐蚀箔。型主要用于清洗腐蚀箔。型主要用于清洗腐蚀箔。

技术开发人、权利持有人:罗湘平 李新芳 唐玉平 冉杰 陈嘉庚 杨辉

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