1.本高新技术涉及粉末冶金压制品的技术领域，特别是指一种粉末冶金压制品的粉末回收机构。
背景技术：
2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压铸成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。
3.在粉末冶金压制模的生产过程中，产品表面会附着很多多余的粉末，造成产品表面脏污的同时也造成了粉末的浪费。因此，需要对压铸后的粉末冶金产品进行清粉及回收处理，现有的处理方式是利用本申请人申请的实用新型在先专利，专利号为zl201521065658.7、名称为一种用于粉末冶金压制模的粉末回收装置对压制品进行吸粉，该装置包括：滑道、堆料盘以及吸尘器；所述滑道的末端置于所述堆料盘的容置空间内；所述吸尘器的吸尘口置于所述堆料盘的容置空间内，且所述吸尘器绕着所述堆料盘转动，使得所述吸尘口在所述堆料盘的容置空间内转动；所述堆料盘远离所述滑道的一端具有一开口端，所述开口端具有一报警装置，当开口端具有产品时，所述报警装置发出满料提示；还包括一吹风软管，其一端于鼓风机连接，另一端为出风口，将粉末回收装置外的粉末吹拢至所述堆料盘的容置空间内。这种粉末回收装置通过吸尘器绕着堆料盘进行吸粉，存在漏吸的缺陷，且吸尘器绕着推料盘转动整体结构较为复杂，吸粉过程中容易出现故障；其次，压制品从滑道滑入推料盘后容易形成堆积，不仅不易吸粉，且产品相互碰撞容易产生瑕疵，堆积后的压制品还需要人工手动拨开，吸尘器才能吸到粉末；再者，现有的粉末回收装置采用吹风软管将装置外的粉尘合拢至堆料盘，通过吸尘器清除，容易造成粉末飞扬，不利于工人健康。因此，现有的用于粉末冶金压制模的粉末回收装置在使用时仍然存在诸多缺失及不便，实有待改进。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤的粉末冶金压制品的清理装置。
5.为了达成上述目的，本高新技术的解决方案是：
6.一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其包括：
7.支架，支架上设有一支撑座；
8.转盘，其设置在支架的顶端，转盘上形成旋转过道，旋转过道的入口连通滑道的开口，旋转过道的出口设有第一弧形导板，所述滑道呈倾斜连接压制模与转盘，滑道的下端与转盘之间具有间隙；
9.电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；及
10.吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。
11.所述的粉末冶金压制品的粉末回收机构，还包括第二弧形导板，所述第一弧形导板的一端固定在支架的支撑座对应滑道的一侧，或者直接固定在滑道的一侧，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；第二弧形导板设置在对应滑道另一侧的支撑座上，或者直接固定在滑道的另一侧上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成所述旋转过道。
12.采用上述结构后，本高新技术粉末冶金制品的粉末回收机构通过设置旋转过道，旋转过道的入口连通滑道，使从滑道滑落的粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，相较于现有的吸尘器绕着推料盘转动，本高新技术的清粉效果效率高，且清粉效果也更好。且清粉后的产品从第一弧形导板移出旋转过道，避免占用旋转过道影响未清粉的产品；另外，本高新技术将现有的堆料板结构改为转盘结构，产品从滑道上滑落后直接通过转盘转走，不会与之后的粉末冶金压制品碰撞，相较于现有的固定堆料板，本高新技术的各个粉末冶金压制品之间不会因碰撞而损伤，同时也克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
附图说明
13.图1为本高新技术较佳实施例的立体示意图。
14.图2为本高新技术较佳实施例的俯视示意图。
15.图3为本高新技术较佳实施例的侧面示意图。
具体实施方式
16.为了进一步解释本高新技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本高新技术进行详细阐述。
17.在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本高新技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本高新技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本高新技术中的具体含义。
20.如图1至图3所示，为本高新技术一种粉末冶金压制品的粉末回收机构的一种较佳实施方式，其包括支架1、滑道2、转盘3、电机4及吸粉机构5。
21.支架1间隔设置在压制模的一侧，所述转盘3设置在支架1的顶端，支架1对应转盘3的外周设有高于转盘3的挡垣11，挡垣11的一端设有开口12，支架1上还设有一支撑座13，支撑座的13的两端固定设置在挡垣11的两相对端，支撑座13的中部设有用于固定滑道2的滑道固定座14。支架1于挡垣11的开口12位置还设有背离转盘3的放料板15，放料板15上设置有一磨砂板16。支架1于开口12处设有连通压制模控制开关及电机4的传感器17。
22.滑道2倾斜连接压制模与转盘3，其包括上滑道21及下滑道22，上滑道21的上端与压制模的下模具固定在一起，使上滑道21的上端可随着压制模的下模具上下运动，上滑道21的下端与下滑道22的上端可转动的铰接在一起，下滑道22的下端固定在支架1的挡垣11和/或滑道固定座14上，且下滑道22的下端开口间隔位于转盘3的中部一侧，使下滑道22不会随转盘3转动。上滑道21与下滑道22的连接端位于支架1的挡垣11外侧，下滑道22的底面靠在支架1的挡垣11上，上滑道21及下滑道22呈倾斜连接压制模与转盘3。为了更好的保护产品，上滑道21与压制模的连接处还设置有一层软垫23，上滑道21上还设有多个落粉孔形成落粉区24，落粉区24的底端设有可抽拉的收粉槽25。为了进一步保护粉末冶金压制品，可在上滑道21及下滑道22的两侧内壁上设置海绵。
23.所述电机4固定在支架1上，且位于转盘3的底端，电机4的输出轴连接转盘3的转轴，使电机4运行时可带动转盘3转动。
24.所述下滑道22的端部对应位于转盘3的中心一侧，下滑道22的外侧或滑道固定座14上还设有软质的第一弧形导板6，第一弧形导板6的一端固定在下滑道22的外侧壁或者固定设置在滑道固定座14的一侧，第一弧形导板6的另一端具有对应下滑道22开口的第一圆弧61，下滑道22或滑道固定座14的另一端设有软质的第二弧形导板7，第二弧形导板7具有背离下滑道22的第二圆弧71，第一圆弧61与第二圆弧72之间形成供粉末冶金压制品通过的旋转过道a。
25.为了粉末冶金压制品以最佳的状态进入旋转过道a，所述下滑道22的两侧内壁还设有曲线造型的缓冲导板26，缓冲导板26包括往下滑道22中心方向延伸的缓冲区261及往第一弧形导板6的第一圆弧61方向设置的导向区262，缓冲区261与导向区262圆弧过渡形成所述曲线造型，当粉末冶金压制品被压制模推出落入滑道2时，由于滑道呈倾斜设置，下滑速度会越来越快，若不设置缓冲导板26，粉末冶金压制品滑出下滑道22会后迅速撞击第一弧形导板6，除了会降低第一弧形导板6的使用寿命，需要频繁更换第一弧形导板6外，也容易因速度太快撞击第一弧形导板6后反弹撞击下滑道22，造成产品损伤。设置缓冲导板26后，粉末冶金压制品从上滑道21下滑至缓冲导板26时会通过缓冲导板26的缓冲区261进行缓冲降速，之后沿着导向区262滑出下滑道22，避免用力撞击第一弧形导板6，同时避免撞击第一弧形导板6后反弹而损伤产品。
26.所述吸粉机构5包括吸尘器51及吸粉管52，吸粉管52的一端连接吸尘器51，吸粉管52的另一端朝向转盘3，且转盘3与吸粉管52之间形成吸粉空间，吸粉空间略大于压制品的高度，该吸粉管52固定在所述支架1的支撑座13上，且吸粉管52的吸粉口与旋转过道a相对应。粉末冶金压制品从滑道2上下滑至转盘3时，转动的转盘3会带动粉末冶金压制品先沿着
第一弧形导板6转动，再沿着第二弧形导板7转动，使从下滑道22下滑的粉末冶金压制品始终从旋转过道a开始旋转，再经过吸粉管52的吸粉空间，吸粉管52吸取粉末冶金压制品上的多余粉末，当粉末冶金压制品旋转至第一弧形导板6时，会沿着第一弧形导板6的外周壁偏离旋转过道a，从而可以保证旋转过道a不会被已经清理的粉末冶金压制品占用，而从滑道2上滑落的未清粉的粉末冶金压制品始终处于旋转过道a上，保证未清粉的粉末冶金压制品都会从吸粉管52的下方经过，进行清粉。当清粉后的粉末冶金压制品铺满旋转过道a的外周后，就会在后的粉末冶金压制品往外挤压出去，从旋转过道a往转盘外周逐层铺满。当转盘3均布满粉末冶金压制品后，会从挡垣11的开口12处溢出，支架1上的传感器17感测到产品后，将信息同时反馈给压制模控制开关及电机4，使压制模及电机停止运行。
27.本高新技术的动作过程及工作原理如下：
28.压制模压出粉末冶金压制品后，压制模的上模具夹取粉末冶金压制品至上滑道21的软垫23上，并将粉末冶金压制品往前推出，以此同时，压制模的下模具带动上滑道21上升，即下模具带动上滑道21的一端上升的同时，上模具夹取粉末冶金压制品至下滑道21的软垫23上，并将粉末冶金压制品往前推出，使粉末冶金压制品同时具有被上模具推出的推力及被下模具顶起的弹力，在推力及弹力的作用下，除了可使粉末冶金压制品克服软垫23的摩擦力进入上滑道21内，还能够振动粉末冶金压制品将多余的粉末抖入落粉区24，落粉区24的粉末会落入落粉槽25内进行回收；粉末冶金压制品从上滑道21进入下滑道22缓冲导板26的缓冲区261进行缓冲降速后，从导向区262滑出至转盘3，进入转盘3时被第一弧形导板6止挡而沿着第一弧形导板6的第一圆弧61的内壁移动，再沿着第二弧形导板7的第二圆弧71移动，使粉末冶金压制品位于旋转过道a内随着转盘3转动至吸粉管52下方的吸粉空间内进行清粉处理，清粉后的粉末冶金压制品沿着第一弧形导板6的外周壁移动，当粉末冶金压制品较多时，靠近转盘3中心内层粉末冶金压制品会将外层的粉末冶金压制品往外推出，使整个转盘3上位于旋转过道a外圈的粉末冶金压制品由内向外逐层布满，当整个转盘3布满粉末冶金压制品后，最外层的粉末冶金压制品从挡垣11的开口处推出至放料板15上，开口12处的传感器17感测到产品后控制压制模及电机停止运行。粉末冶金压制品清粉后，人工或者机械手将产品移载至放料板15上的磨砂板16上轻轻擦拭粉末冶金压制品的底面，去除产品底部毛刺，再将粉末冶金压制品排放在收纳盒内，完成粉末冶金压制品的清理。
29.上述实施例和图式并非限定本高新技术的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本高新技术的专利范畴。
技术特征：
1.一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其特征在于，包括：支架，支架上设有一支撑座；转盘，其设置在支架的顶端，转盘上形成旋转过道，旋转过道的入口连通滑道的开口，旋转过道的出口设有第一弧形导板，所述滑道呈倾斜连接压制模与转盘，滑道的下端与转盘之间具有间隙；电机，其固定在支架上，且电机的输出轴连接转盘的转轴；及吸粉机构，其包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其特征在于：还包括第二弧形导板，所述第一弧形导板的一端固定在支架的支撑座对应滑道的一侧，或者直接固定在滑道的一侧，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；第二弧形导板设置在对应滑道另一侧的支撑座上，或者直接固定在滑道的另一侧上，该第二弧形导板具有背离滑道的第二圆弧，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成所述旋转过道。
技术总结
本高新技术公开了一种粉末冶金压制品的粉末回收机构，其包括：具有支撑座的支架，设置在支架顶端的转盘，连接转盘的电机，及吸粉机构，转盘上形成旋转过道，旋转过道的入口连通滑道的开口，旋转过道的出口设有第一弧形导板，吸粉机构包括吸尘器及吸粉管，吸粉管的一端连接吸尘器，吸粉管的另一端朝向转盘，且转盘与吸粉管之间形成吸粉空间，该吸粉管固定在所述支架的支撑座上，且吸粉管的吸粉口与旋转过道相对应。本高新技术可以提高粉末冶金压制品的清粉效率，且清粉效果好、产品不易损伤。产品不易损伤。产品不易损伤。
技术开发人、权利持有人：曹文平
