1.本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种循环水水质改善系统。
背景技术：
2.面料生产过程中需要对其进行多次的涮洗，起到改善质地、去除污渍和淘洗残留的染色剂等，涮洗过程中会产生大量的污水，由于耗水量大并且排污成本高，因此循环使用成了一个可行的解决方案，但是污水中的绒毛会堵塞管道和生产设备的内部通道，增加额外的处理成本。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种循环水水质改善系统，该系统能够有效去除污水中的绒毛。
4.本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种循环水水质改善系统，包括：
6.暂存罐；
7.排水管，设在暂存罐上，其上设有第一阀门；
8.支架，设在排水管下方；
9.主动辊与从动辊，均与支架转动连接；
10.驱动装置，用于驱动主动辊转动；
11.滤布，两端分别缠绕在主动辊和从动辊上；以及
12.导水框，设在支架上且位于滤布与排水管之间。
13.在本申请的一个优选实施例中：还包括设在支架上的阻尼部分；
14.所述阻尼部分包括设在从动辊上的摩擦轮、铰接在支架上的压板和设在压板上的螺杆；
15.所述螺杆的一端穿过压板上的孔后与支架螺纹连接；
16.所述压板抵接在摩擦轮上。
17.在本申请的一个优选实施例中：所述压板上设有与摩擦轮的外形相匹配的弧形部分；
18.所述弧形部分抵接在摩擦轮上。
19.在本申请的一个优选实施例中：所述压板上设有与摩擦轮的外形相匹配的弧形部分，所述弧形部分靠近摩擦轮的一侧上设有闸皮；
20.所述闸皮抵接在摩擦轮上。
21.在本申请的一个优选实施例中：所述支架上设有两组导向板；
22.两组导向板分别位于导水框的两侧，用于使滤布的两侧向靠近导水框的方向倾斜。
23.在本申请的一个优选实施例中：所述导水框与滤布之间存在缝隙。
24.在本申请的一个优选实施例中：所述缝隙的宽度为2-3mm。
25.综上所述，本申请的有益技术效果为：
26.含有绒毛的污水落到滤布上，污水穿过滤布后继续流动，绒毛留在滤布上，污水持续流动的过程中，驱动装置带动主动辊转动，将滤布从从动辊上转移到主动辊上，使滤布不断的更新，保证过滤过程的不断进行。
附图说明
27.图1是本申请实施例给出的一种结构示意图。
28.图2是本申请实施例给出的一种驱动装置与主动辊的连接示意图。
29.图3是本申请实施例给出的一种阻尼部分的结构示意图。
30.图4是本申请实施例给出的一种导向板的工作示意图。
31.图中，11、暂存罐，12、排水管，13、第一阀门，14、支架，15、主动辊，16、从动辊，17、驱动装置，18、滤布，19、导水框，21、摩擦轮，22、压板，23、螺杆，31、导向板，221、弧形部分，222、闸皮，161、闸皮轮。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种循环水水质改善系统，该系统主要由暂存罐11、排水管12、第一阀门13、支架14、主动辊15、从动辊16、驱动装置17、滤布18和导水框19等组成，其中暂存罐11的作用是用于临时存储污水，应当理解，在实际的生产过程中，面料的生产过程涉及多道工序，污水不是一直产生的，如果产生后随即处理，处理的成本会比较高，远不如集中处理的方式省时省力，因此使用了暂存罐11收集，当收集到一定量后再集中进行处理。
34.暂存罐11上安装有一根排水管12，排水管12上安装有一个阀门13，进行处理时打开阀门13，使暂存罐11内的污水流出来，不用时，将阀门13关闭。
35.排水管13的下方放置有一个支架14，支架14上安装有一个主动辊15和一个从动辊16，主动辊15和从动辊16均与支架14转动连接，能够在外力的驱动下自由转动。
36.滤布18的绝大部分缠绕在从动辊16上，另一端固定在主动辊15上，固定方式有螺丝固定或者挂钩连接等。
37.主动辊15的转动时的动力由驱动装置17提供，驱动装置17放置在支架14的一侧，其输出端与主动辊15的一端连接，用于带动主动辊15转动。
38.应当理解，主动辊15在转动的过程中，滤布18会逐渐由从动辊16转移到主动辊15上，该过程也是滤布18参与到过滤污水的过程，污水不断的从排水管12流出，落到滤布18上后穿滤布18。
39.该过程中，污水中的绒毛会被拦截，滤布18也会逐渐堵塞。但是由于滤布18是移动的，因此会有源源不断的新的滤布18参与到过滤过程中，保证绒毛的过滤效率。
40.同时考虑到污水会在滤布18上流动，因此在支架14上加装了一个导水框19，导水框19位于滤布18与排水管12之间，用于使污水能够停留在滤布18上，不会从滤布18上流下来。
41.请参阅图3，作为本申请的循环水水质改善系统提供的一种可能的实施方式，在支架14上怎增加了阻尼部分，阻尼部分主要由摩擦轮21、压板22和螺杆23等组成，其中摩擦轮21固定安装在从动辊16上，压板22铰接在支架14上，螺杆23的一端穿过压板22上的孔后拧在支架14上的螺纹孔内。
42.压板22的一个面还抵接在摩擦轮21上，用于向摩擦轮21施加一个压力，进而产生一个与摩擦轮21转动方向相反的阻力，使从动辊16能够以一个较为稳定的速度转动。
43.应当理解，在实际的生产过程中，主动辊15通滤布18拉动从动辊16转动时，从动辊16的转动速度是不稳定的，尤其是在没有限制的情况下，其转动速度会逐渐增加，这会导致滤布18无法绷紧，因此使用压板22和摩擦轮21对从动辊16进行限制，使从动辊16的速度能够始终维持在一个稳定的范围内。
44.进一步地，在压板22上增加了一个弧形部分221，弧形部分221与摩擦轮21的外形匹配，能够增加压板22与摩擦轮21的接触面积，提高限制速度的效果。
45.更进一步地，在弧形部分221上加装了一块闸皮222，闸皮222的质地较软，在于摩擦轮21接触的过程中会发生变形，能够进一步增加压板22与摩擦轮21的接触面积，提高限制速度的效果。
46.请参阅图4，作为本申请的循环水水质改善系统提供的一种可能的实施方式，在支架14上加装了两组导向板31，这两组导向板31对称的位于导水框19的两侧且位于滤布18的下方，用于推动滤布18的两侧向靠近导水框19的方向转动，这样可以在导水框19形成一个类似于水沟的结构，能够对从导水框19内流出的污水起到有效的拦截作用。
47.作为本申请的循环水水质改善系统提供的一种可能的实施方式，导水框19与滤布18之间是存在缝隙的，该缝隙的作用是防止滤布18发生磨损。应当理解，滤布18过滤过污水之后，如果将其表面的绒毛去除，是可以重复利用的，因此在导水框19与滤布18之间增加了一个缝隙，用来避免滤布18的磨损。
48.进一步地，缝隙的宽度为2-3mm。
49.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种循环水水质改善系统，其特征在于，包括：暂存罐（11）；排水管（12），设在暂存罐（11）上，其上设有第一阀门（13）；支架（14），设在排水管（12）下方；主动辊（15）与从动辊（16），均与支架（14）转动连接；驱动装置（17），用于驱动主动辊（15）转动；滤布（18），两端分别缠绕在主动辊（15）和从动辊（16）上；以及导水框（19），设在支架（14）上且位于滤布（18）与排水管（12）之间。2.根据权利要求1所述的一种循环水水质改善系统，其中：还包括设在支架（14）上的阻尼部分；所述阻尼部分包括设在从动辊（16）上的摩擦轮（21）、铰接在支架（14）上的压板（22）和设在压板（22）上的螺杆（23）；所述螺杆（23）的一端穿过压板（22）上的孔后与支架（14）螺纹连接；所述压板（22）抵接在摩擦轮（21）上。3.根据权利要求2所述的一种循环水水质改善系统，其中：所述压板（22）上设有与摩擦轮（21）的外形相匹配的弧形部分（221）；所述弧形部分（221）抵接在摩擦轮（21）上。4.根据权利要求2所述的一种循环水水质改善系统，其中：所述压板（22）上设有与摩擦轮（21）的外形相匹配的弧形部分（221），所述弧形部分（221）靠近摩擦轮（21）的一侧上设有闸皮（222）；所述闸皮（222）抵接在摩擦轮（21）上。5.根据权利要求1所述的一种循环水水质改善系统，其中：所述支架（14）上设有两组导向板（31）；两组导向板（31）分别位于导水框（19）的两侧，用于使滤布（18）的两侧向靠近导水框（19）的方向倾斜。6.根据权利要求1或5所述的一种循环水水质改善系统，其中：所述导水框（19）与滤布（18）之间存在缝隙。7.根据权利要求6所述的一种循环水水质改善系统，其中：所述缝隙的宽度为2-3mm。
技术总结
本申请涉及一种循环水水质改善系统，包括暂存罐、设在暂存罐上的排水管、设在排水管上的第一阀门、设在排水管下方的支架、与支架转动连接的主动辊与从动辊、用于驱动主动辊转动的驱动装置、两端分别缠绕在主动辊和从动辊上的滤布、以及设在支架上且位于滤布与排水管之间的导水框。本申请用于进行污水的循环处理，能够有效去除污水中的绒毛。能够有效去除污水中的绒毛。能够有效去除污水中的绒毛。
技术开发人、权利持有人：马志青
