1.本申请涉及废弃树枝处理技术领域，尤其是涉及一种树枝粉碎装置。
背景技术：
2.在美化环境中，要对花园中的树木进行修剪，会产生大量的废弃树枝。通常地，这些废弃树枝是作为废料扔弃掩埋或采用燃烧方式处理，也有直接作为燃料的，上诉对树枝的这些处理方式，不仅严重的污染了环境，也浪费了资源。随着可持续发展观念的伸入，人们利用植物枝杈作为农作物的有机肥料越来越广泛，有效的提高了生物资源的利用率；但是这些植物枝杈在利用时一般必须经过切片粉碎成大小不同的颗粒后才能作为农作物的有机肥料的原料使用，从而实现其重新利用的有效价值。
3.公开号cn207614994u公开了一种树枝粉碎装置，其技术方案要点是包括粉碎机和安装在粉碎机上的进料斗以及出料斗，粉碎机安装在机架上，出料斗的出口处铰接有调向板，调向板沿长度方向的两侧向下延伸出与其下表面垂直的固定凸缘，固定凸缘远离进料斗的一侧开设有以铰接点为圆心均匀分布的固定孔，出料斗与之对应的端面上设置有将调向板角度固定的调节组件，调节组件包括呈端盖状的固定件，固定件内设置有将其贯穿并与固定孔配合的固定销，位于固定件内部的固定销沿径向延伸出挡板。
4.上述现有技术存在的缺陷是：粉碎的树枝料以粒料形式从出料斗流出，粒料需要收集，搬运至堆肥处进行有机肥的制备，采用现有技术存在收集和搬运粉碎的树枝料较为麻烦的问题。
技术实现要素：
5.为了解决有技术存在收集和搬运粉碎的树枝料较为麻烦的问题，本申请提供了一种树枝粉碎装置。
6.本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树枝粉碎装置，包括带式输送机，还包括粉碎罐体、预碎机构、主粉碎机构、压制机构，预碎机构转动连接于粉碎罐体内；主粉碎机构转动连接于粉碎罐体内且位于预碎机构下方；粉碎罐体顶部固定连通有进料管；粉碎罐体底部固定连通有出料管；出料管上安装有控制阀；粉碎罐体固定连通于压制机构上部。
7.通过采用上述技术方案，废弃树枝从进料管进入粉碎罐体内部，先经过预碎机构进行预粉碎，再流向主粉碎机构进行再粉碎，得到的树枝粒料通过出料管流出粉碎罐体。流向压制机构，压制机构对树枝粒料进行压制，使其压制成块，通过带式输送机输送搬运，本申请将树枝粒料压制成块状，实现了便于收集和搬运粉碎的树枝料的目的。
8.优选的，所述压制机构包括多根抬升柱、压制壳体、两个碾压组件和出料组件，抬升柱固定连接于压制壳体下部；碾压组件可沿压制壳体的长度方向在压制壳体内滑动；两个碾压组件分别设置于压制壳体的两端；两个碾压组件关于压制壳体的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体的长度垂直；压制壳体内形成有填料腔；填料腔位于两碾压组件之间；压
制壳体开设有进料口；进料口一端连通于出料管且另一端连通于填料腔；压制壳体开设有出料口；出料口连通于填料腔底部；出料组件设置于压制壳体底部用于控制压制物料的进出。
9.通过采用上述技术方案，当填料腔中填充满树枝粒料，两个碾压组件相向运动将填料腔中的树枝粒料压制成块状，然后开启出料组件，使得压制呈块状的粉碎树枝料排出填料腔，流向带式输送机，采用解析辅助出料，降低了人操作，可节约了人成本。
10.优选的，所述碾压组件包括固定连接于压制壳体内的减震基座、固定连接于减震基座的第一气缸、固定连接于压制壳体外部且用于向第一气缸提供气源的第一配气泵、固定连接于气缸推杆的压制钢板，压制钢板可沿压制壳体的长度方向滑动。
11.通过采用上述技术方案，减震基座保证了碾压组件运行稳定性；采用第一气缸驱动压制钢板压制树枝粒料，碾压组件具有结构简单,易于安装维护的优点，且具有防尘、防水能力,可适应各种恶劣的环境的优点。
12.优选的，所述出料组件包括两个第二气缸、连通于第二气缸的第二配气泵和固定连接于第二气缸推杆的密封件，第二气缸固定连接于抬升柱；第二配气泵固定连接于抬升柱；两个第二气缸关于压制壳体的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体的长度垂直；密封件可沿压制壳体的长度方向滑动控制压制物料的进出。
13.通过采用上述技术方案，机械辅助控制进出料，可节约人力成本，提升生产效率。
14.优选的，两个密封件可嵌合形成封闭出料口的密封体；密封件几何形成呈长方体；密封件背向推杆的侧面沿密封件长度方向开设有嵌槽、密封件形成有位于相邻嵌槽之间的嵌块；嵌块可嵌合于嵌槽内。
15.通过采用上述技术方案，两个密封件可嵌合形成封闭出料口的密封体，可有效防止漏料，保证树枝压制块的质量稳定性。
16.优选的，所述预碎机构包括两个转动连接于粉碎罐体内的碾压辊、驱动碾压辊绕碾压辊轴向转动的驱动电机和多个一体成型于碾压辊周向的凸齿，驱动电机固定连接于粉碎罐体外壁；凸齿螺旋设置于碾压辊周向；两个碾压辊的凸齿相切。
17.通过采用上述技术方案，通过两个旋转方向不同的碾压辊可有效的对树枝进行预粉碎，降低主粉碎机构负荷，可提升整体的粉碎效率。
18.优选的，所述主粉碎机构包括转动连接于粉碎罐体内的转杆、驱动转杆绕转杆轴向转动的电机和多个一体成型于碾压辊周向的粉碎刀刃；粉碎刀刃螺旋设置于转杆周向；转杆的中轴线与碾压辊的中轴线相垂直。
19.通过采用上述技术方案，可有效对预粉碎的树枝进行打碎，得到粒料均匀的树枝粉碎粒料，便于压制机构进行压制呈块操作。
20.优选的，所述粉碎罐体内壁固定连接有位于转杆下部的第一隔板；第一隔板呈漏斗型；粉碎罐体内壁固定连接有位于第一隔板下部的第二隔板；第一隔板和第二隔板将粉碎罐体划分为粉碎区、导料区、暂存区；暂存区的体积等于填料腔的体积；第一隔板底部中心连通有位于导料区的导料管；导料管上设置有电磁阀；导料管一端连通于粉碎区且另一端连通于暂存区；第二隔板开设有多个通孔；通孔内固定连有喷头；喷头固定连通有水泵；水泵连通有药剂箱。
21.通过采用上述技术方案，药剂箱中的粘黏剂和堆肥发酵菌喷洒于暂存区中的树枝
粉碎料中，便于后期压制成块状和后期进行堆肥操作；暂存区的体积等于填料腔的体积，使得压制成块的规格相同，便于搬运。
22.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
23.1.通过粉碎罐体、预碎机构、主粉碎机构、压制机构和带式输送机，实现了便于收集和搬运粉碎的树枝料的目的。
24.2.通过药剂箱、水泵、水泵、粉碎罐体、第一隔板和第二隔板，可便于后期压制成块状和后期进行堆肥操作。
25.3.通过暂存区和填料腔，使得压制成块的规格相同，从而进一步便于收集搬运。
附图说明
26.图1是本申请中实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部结构示意图。
28.图3是本申请中喷头、水泵和药剂箱结构示意图。
29.图中，1、粉碎罐体；10、进料管；101、出料管；102、控制阀；11、第一隔板；111、导料管；112、电磁阀；12、第二隔板；121、通孔；122、喷头；123、水泵；124、药剂箱；13、粉碎区；14、导料区；15、暂存区；2、预碎机构；21、碾压辊；22、驱动电机；23、凸齿；3、主粉碎机构；31、转杆；32、电机；33、粉碎刀刃；4、压制机构；40、抬升柱；41、压制壳体；411、填料腔；412、进料口；413、出料口；42、碾压组件；421、减震基座；422、第一气缸；423、第一配气泵；424、压制钢板；43、出料组件；431、第二气缸；432、第二配气泵；433、密封件；4331、嵌槽；4332、嵌块；434、密封体；5、带式输送机。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1，为本申请公开的一种树枝粉碎装置，包括粉碎罐体1、预碎机构2、主粉碎机构3、压制机构4和带式输送机5，预碎机构2转动连接于粉碎罐体1内；主粉碎机构3转动连接于粉碎罐体1内且位于预碎机构2下方；粉碎罐体1顶部固定连通有进料管10；粉碎罐体1底部固定连通有出料管101；出料管101上安装有控制阀102，控制阀102为电磁阀；粉碎罐体1外壁两侧分别固定连有固定架6，固定架6底部固定连通于压制机构4上，实现了将粉碎罐体1固定连接于压制机构4；带式输送机5位于压制机构4出料端口下部，用于运输压制成型的料块。
32.参照图1，预碎机构2包括两个碾压辊21、两个驱动电机22和多个凸齿23，碾压辊21转动连接于粉碎罐体1内；每个碾压辊21固定连接于驱动碾压辊21绕碾压辊21轴向转动的一个驱动电机22输出轴，驱动电机22皆固定连接于粉碎罐体1外壁；多个凸齿23一体成型于碾压辊21周向，凸齿23螺旋成型于碾压辊21周向，两个碾压辊21的凸齿23相切。
33.参照图1，主粉碎机构3包括转杆31、电机32和多个粉碎刀刃33；转杆31转动连接于粉碎罐体1内，转杆31的中轴线与碾压辊21的中轴线相垂直；每根转杆31固定连接于驱动转杆31绕转杆31轴向转动的电机32输出轴，电机32皆固定连接于粉碎罐体1外壁；多个粉碎刀刃33一体成型于碾压辊21周向，粉碎刀刃33螺旋成型于转杆31周向。
34.参照图1和3，粉碎罐体1内壁固定连接有位于转杆31下部的第一隔板11；第一隔板
11呈漏斗型；粉碎罐体1内壁固定连接有位于第一隔板11下部的第二隔板12；第一隔板11和第二隔板12将粉碎罐体1划分为粉碎区13、导料区14、暂存区15；第一隔板11底部中心连通有位于导料区14的导料管111；导料管111上安装有电磁阀112；导料管111一端连通于粉碎区13且另一端连通于暂存区15；第二隔板12开设有多个通孔121；通孔121内固定连有喷头122；喷头122通过水管固定连通有两组水泵123；每组水泵123单独连通有药剂箱124，一个药剂箱124中储存了胶水，便于压制机构4压制树枝粒料成块状；另一个个药剂箱124中储存了堆肥发酵菌水溶液，便于进行堆肥处理，生产有机肥。
35.参照图1，压制机构4包括两根抬升柱40、压制壳体41、两个碾压组件42和出料组件43，抬升柱40固定连接于压制壳体41下部，带式输送机5设置于两抬升柱40之间；碾压组件42可沿压制壳体41的长度方向在压制壳体41内滑动；两个碾压组件42分别设置于压制壳体41内部且位于压制壳体41两端，且两个碾压组件42关于压制壳体41的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体41的长度垂直。
36.参照图1，压制壳体41内形成有填料腔411；填料腔411位于两碾压组件42之间；压制壳体41开设有进料口412；进料口412一端连通于出料管101且另一端连通于填料腔411, 暂存区15的体积等于填料腔411的体积；压制壳体41开设有出料口413；出料口413连通于填料腔411；出料组件43设置于压制壳体41底部用于控制压制物料的进出。
37.参照图1和图2，碾压组件42包括固定连接于压制壳体41内的减震基座421、减震基座421上表面固定连接有第一气缸422，第一气缸422连通有第一配气泵423，第一配气泵423固定连接于压制壳体41外部且用于向第一气缸422提供气源；第一气缸422推杆固定连接有压制钢板424，压制钢板424可沿压制壳体41的长度方向在压制壳体41内滑动。
38.参照图1和图2，出料组件43包括两个第二气缸431，第二气缸431固定连接于抬升柱40，两个第二气缸431关于压制壳体41的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体41的长度垂直。第二气缸431连通有第二配气泵432，第二配气泵432固定连接于抬升柱40；第二气缸431推杆固定连接有密封件433，密封件433可沿压制壳体41的长度方向滑动控制压制物料的进出。
39.参照图1和图2，两个密封件433可嵌合形成封闭出料口413的密封体434；密封件433几何形成呈长方体；密封件433背向推杆的侧面沿密封件433长度方向开设有嵌槽4331、密封件433形成有位于相邻嵌槽4331之间的嵌块4332；嵌块4332可嵌合于嵌槽4331内，可有效启闭出料口413控制物料进出和避免出现漏料现象。
40.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种树枝粉碎装置，包括带式输送机（5），其特征在于：还包括粉碎罐体（1）、预碎机构（2）、主粉碎机构（3）、压制机构（4），预碎机构（2）转动连接于粉碎罐体（1）内；主粉碎机构（3）转动连接于粉碎罐体（1）内且位于预碎机构（2）下方；粉碎罐体（1）顶部固定连通有进料管（10）；粉碎罐体（1）底部固定连通有出料管（101）；出料管（101）上安装有控制阀（102）；粉碎罐体（1）固定连通于压制机构（4）上部。2.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述压制机构（4）包括多根抬升柱（40）、压制壳体（41）、两个碾压组件（42）和出料组件（43），抬升柱（40）固定连接于压制壳体（41）下部；碾压组件（42）可沿压制壳体（41）的长度方向在压制壳体（41）内滑动；两个碾压组件（42）分别设置于压制壳体（41）的两端；两个碾压组件（42）关于压制壳体（41）的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体（41）的长度垂直；压制壳体（41）内形成有填料腔（411）；填料腔（411）位于两碾压组件（42）之间；压制壳体（41）开设有进料口（412）；进料口（412）一端连通于出料管（101）且另一端连通于填料腔（411）；压制壳体（41）开设有出料口（413）；出料口（413）连通于填料腔（411）；出料组件（43）设置于压制壳体（41）底部用于控制压制物料的进出。3.根据权利要求2所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述碾压组件（42）包括固定连接于压制壳体（41）内的减震基座（421）、固定连接于减震基座（421）的第一气缸（422）、固定连接于压制壳体（41）外部且用于向第一气缸（422）提供气源的第一配气泵（423）、固定连接于第一气缸（422）推杆的压制钢板（424），压制钢板（424）可沿压制壳体（41）的长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述出料组件（43）包括两个第二气缸（431）、连通于第二气缸（431）的第二配气泵（432）和固定连接于第二气缸（431）推杆的密封件（433），第二气缸（431）固定连接于抬升柱（40）；第二配气泵（432）固定连接于抬升柱（40）；两个第二气缸（431）关于压制壳体（41）的竖直平面对称，竖直平面与压制壳体（41）的长度垂直；密封件（433）可沿压制壳体（41）的长度方向滑动控制压制物料的进出。5.根据权利要求4所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：两个所述密封件（433）可嵌合形成封闭出料口（413）的密封体（434）；密封件（433）几何形成呈长方体；密封件（433）背向推杆的侧面沿密封件（433）长度方向开设有嵌槽（4331）、密封件（433）形成有位于相邻嵌槽（4331）之间的嵌块（4332）；嵌块（4332）可嵌合于嵌槽（4331）内。6.根据权利要求1所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述预碎机构（2）包括两个转动连接于粉碎罐体（1）内的碾压辊（21）、驱动碾压辊（21）绕碾压辊（21）轴向转动的驱动电机（22）和多个一体成型于碾压辊（21）周向的凸齿（23），驱动电机（22）固定连接于粉碎罐体（1）外壁；凸齿（23）螺旋设置于碾压辊（21）周向；两个碾压辊（21）的凸齿（23）相切。7.根据权利要求6所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述主粉碎机构（3）包括转动连接于粉碎罐体（1）内的转杆（31）、驱动转杆（31）绕转杆（31）轴向转动的电机（32）和多个一体成型于碾压辊（21）周向的粉碎刀刃（33）；粉碎刀刃（33）螺旋设置于转杆（31）周向；转杆（31）的中轴线与碾压辊（21）的中轴线相垂直。8.根据权利要求7所述的一种树枝粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐体（1）内壁固定连接有位于转杆（31）下部的第一隔板（11）；第一隔板（11）呈漏斗型；粉碎罐体（1）内壁固定连接有位于第一隔板（11）下部的第二隔板（12）；第一隔板（11）和第二隔板（12）将粉碎罐体
（1）划分为粉碎区（13）、导料区（14）、暂存区（15）；暂存区（15）的体积等于填料腔（411）的体积；第一隔板（11）底部中心连通有位于导料区（14）的导料管（111）；导料管（111）上设置有电磁阀（112）；导料管（111）一端连通于粉碎区（13）且另一端连通于暂存区（15）；第二隔板（12）开设有多个通孔（121）；通孔（121）内固定连有喷头（122）；喷头（122）固定连通有水泵（123）；水泵（123）连通有药剂箱（124）。
技术总结
本申请涉及一种树枝粉碎装置，其包括粉碎罐体、预碎机构、主粉碎机构、压制机构和带式输送机，预碎机构转动连接于粉碎罐体内；主粉碎机构转动连接于粉碎罐体内且位于预碎机构下方；粉碎罐体顶部固定连通有进料管；粉碎罐体底部固定连通有出料管；出料管上安装有控制阀；粉碎罐体固定连通于压制机构上部。本申请具有可较为便利收集粉碎料，便于粉碎料的搬运和使用的效果。和使用的效果。和使用的效果。
技术开发人、权利持有人：陈岚 任叶华 倪建伟
