1.本高新技术涉及汽车零件模具领域，具体涉及一种离合器钢片模具内的吹气机构。
背景技术：
2.离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。离合器钢片是离合器的重要组成部分之一，在离合器钢片表面需要粘贴摩擦片以达到离合器的使用需求，对于离合器钢片的最首要的要求即是表面无压伤，表面压伤影响摩擦片的贴合度，继而影响离合器的性能，在采用现有离合器钢片模具进行离合器钢片冲压时，由于原材料较硬，冲压后模具会掉毛刺，掉落的毛刺会粘在模具的凹模板表面，再次冲压时会在零件表面产生压痕，现有解决方式通常是模具外接诺干吹气嘴在冲压后对凹模板进行吹气操作，这样的方式每次上模具后需要对吹气嘴位置进行调整且清理毛刺效果不稳定。
技术实现要素：
3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本高新技术要解决的技术问题在于提供一种离合器钢片模具内的吹气机构，结构稳定，不需要每次调整，毛刺吹除效果好。
4.为实现上述目的，本高新技术提供一种离合器钢片模具内的吹气机构，所述离合器钢片模具主要包括凹模板、以及设置在凹模板右侧边处的机械手滑板，所述机械手滑板可以沿左右方向移动进入或者离开凹模板上端，所述吹气机构包括吹气块和气管，所述吹气块固定安装在机械手滑板靠近凹模板的左侧边缘上，所述吹气块中设有多个朝向凹模板的吹气孔、且吹气孔沿凹模板前后方向排布，所述气管固定安装在机械手滑板上，所述气管一端连接在吹气块上且与吹气孔都连通、另一端与气源连接。
5.进一步地，所述吹气块中的吹气孔等距排布。
6.进一步地，还包括固定块，所述气管与气源连接的一端通过固定块固定在机械手滑板上。
7.进一步地，所述离合器钢片模具的机械手滑板可移动地安装在底板上，所述底板右侧边设有机架连接板，所述气管与气源连接的一端具有可拉伸的螺旋状段，所述螺旋状段端部固定连接在机架连接板上。
8.如上所述，本高新技术涉及的吹气机构，具有以下有益效果：
9.通过在离合器钢片模具的机械手滑板上设置吹气块和气管，在模具冲压完、开启到位后，机械手滑板进入凹模板上端将零件夹住并返回初始位置后，吹气机构启动，由气源供气，通过气管将高压气体送入吹气块中，通过吹气孔在模具下压过程中持续对凹模板上端进行吹气清扫，达到清理凹模板上掉落的毛刺的效果。并且，由于凹模板其他三个侧边需要进料，通过将吹气机构设置在机械手滑板上，不会对进料造成影响，也不会对机械手滑板的工作造成影响。本高新技术涉及的吹气机构通过集成在离合器钢片模具内，结构固定，不需要每次都进行位置调整，吹气稳定，毛刺清理效果好，并且不会对模具的进料和工作造成
影响，从而可有效地提高生产效率和零件质量。
附图说明
10.图1为本高新技术的吹气机构的结构示意图。
11.图2为图1的a圈放大图。
12.元件标号说明
[0013]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吹气块
[0014]
11
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吹气孔
[0015]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
气管
[0016]
21
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螺旋状段
[0017]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定块
[0018]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹模板
[0019]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
机械手滑板
[0020]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底板
[0021]
61
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机架连接板
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无杆气缸
[0023]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸模
[0024]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
脱料板
具体实施方式
[0025]
以下由特定的具体实施例说明本高新技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本高新技术的其他优点及功效。
[0026]
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本高新技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本高新技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本高新技术所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本高新技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本高新技术可实施的范畴。
[0027]
参见图1和图2，本高新技术提供了一种离合器钢片模具内的吹气机构，离合器钢片模具为现有模具，主要包括凹模板4、以及设置在凹模板4右侧边处的机械手滑板5，机械手滑板5通过无杆气缸7安装在底板6上，利用无杆气缸7可以沿左右方向移动，进入或者离开凹模板4上端，凹模板4中设有凸模8和脱料板9。本高新技术的吹气机构包括吹气块1和气管2，吹气块1固定安装在机械手滑板5靠近凹模板4的左侧边缘上，吹气块1中设有多个朝向凹模板4的吹气孔11、且吹气孔11沿凹模板4前后方向排布，气管2固定安装在机械手滑板5上，气管2一端连接在吹气块1上且与吹气孔11都连通、另一端与气源连接。其中，吹气块1的多个吹气孔11的布置位置和范围根据具体所要吹气范围确定。需要说明的是，在本申请中，为了便于说明，参见图1和图2，以机械手滑板5所处的位置为凹模板4的右侧，左右方向为其长度方向，前后方向为其宽度方向，吹气块1沿凹模板4宽度方向布置，前后左右方向为离合
器钢片模具自身的方向，而非对其在生产现场的安装方位的限定。
[0028]
本高新技术的吹气机构的工作过程为：在模具冲压完、开启到位后，凸模8抬起，将废料顶出，通过程序控制，无杆气缸7推动机械手滑板5向左滑动进入模具内部，也即进入凹模板4上端，将废料推出，随后脱料板9抬起，将零件顶出，机械手滑板5中的夹手启动，将零件夹住，接着机械手滑板5返回初始位置，此时凹模板4上会掉落有毛刺，然后吹气机构启动，由气源供气，通过气管2将高压气体送入吹气块1中，通过吹气孔11在模具下压过程中持续对凹模板4上表面进行吹气清扫，达到清理凹模板4上掉落的毛刺的效果。并且，由于凹模板4其他三个侧边需要进料，通过设置在机械手滑板5上，不会对进料造成影响，也不会对机械手滑板5的工作造成影响。
[0029]
参见图1和图2，在本实施例中，吹气块1中的吹气孔11优选为等距排布的。气管2为两根，一端固定连接在吹气块1上，另一端通过固定块3固定在机械手滑板5上的，确保气管2稳定。在本实施例中，优选地，气管2与气源连接的一端具有可拉伸的螺旋状段21，螺旋状段21位于固定块3右侧，由直管按照螺旋状弯曲而成，类似弹簧结构，可以拉伸或者压缩，螺旋状段21端部固定连接在底板6右侧边上的机架连接板61上，并与气源连接，机械手滑板5向左移动时，吹气块1、固定块3、以及气管2位于吹气块1和固定块3之间的部段同步左移，气管2的螺旋状段21被拉伸伸长，以此可以使得气管2不需要整体全部移动，方便与气源相连。
[0030]
本高新技术的吹气机构，通过集成在离合器钢片模具内，结构固定，不需要每次都进行位置调整，吹气稳定，能够有效地将凹模板4上掉落的毛刺吹除，毛刺清理效果好，并且不会对模具的进料和工作造成影响，从而可有效地提高生产效率和零件质量。
[0031]
综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0032]
上述实施例仅例示性说明本高新技术的原理及其功效，而非用于限制本高新技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本高新技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本高新技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本高新技术的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.一种离合器钢片模具内的吹气机构，所述离合器钢片模具主要包括凹模板(4)、以及设置在凹模板(4)右侧边处的机械手滑板(5)，所述机械手滑板(5)可以沿左右方向移动进入或者离开凹模板(4)上端，其特征在于：所述吹气机构包括吹气块(1)和气管(2)，所述吹气块(1)固定安装在机械手滑板(5)靠近凹模板(4)的左侧边缘上，所述吹气块(1)中设有多个朝向凹模板(4)的吹气孔(11)、且吹气孔(11)沿凹模板(4)前后方向排布，所述气管(2)固定安装在机械手滑板(5)上，所述气管(2)一端连接在吹气块(1)上且与吹气孔(11)都连通、另一端与气源连接。2.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于：所述吹气块(1)中的吹气孔(11)等距排布。3.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于：还包括固定块(3)，所述气管(2)与气源连接的一端通过固定块(3)固定在机械手滑板(5)上。4.根据权利要求1所述的吹气机构，其特征在于：所述离合器钢片模具的机械手滑板(5)可移动地安装在底板(6)上，所述底板(6)右侧边设有机架连接板(61)，所述气管(2)与气源连接的一端具有可拉伸的螺旋状段(21)，所述螺旋状段(21)端部固定连接在机架连接板(61)上。
技术总结
本高新技术涉及一种离合器钢片模具内的吹气机构，所述离合器钢片模具主要包括凹模板、以及设置在凹模板右侧边处的机械手滑板，所述机械手滑板可以沿左右方向移动进入或者离开凹模板上端，所述吹气机构包括吹气块和气管，所述吹气块固定安装在机械手滑板靠近凹模板的左侧边缘上，所述吹气块中设有多个朝向凹模板的吹气孔、且吹气孔沿凹模板前后方向排布，所述气管固定安装在机械手滑板上，所述气管一端连接在吹气块上且与吹气孔都连通、另一端与气源连接。端与气源连接。端与气源连接。
技术开发人、权利持有人：朱毅佳 奚乐溪 杨勇
