高新旋转清洗架器具清洗机技术

高新旋转清洗架器具清洗机技术

1.本高新技术涉及器械清洗设备技术领域,具体为一种旋转清洗架器具清洗机。

背景技术:

2.制药器具使用过后其内外容易粘附液体或者粘附有固态物质,目前制药器具的清洗多采用人工清洗的方式,制药器具单个依次清洗,清洗效率低;且制药器具上粘附的物质有些具有毒副作用,影响工人的健康。

技术实现要素:

3.本高新技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种旋转清洗架器具清洗机,可以进行批量清洗,且制药器具内外均可得到充分冲洗,提高了清洗效率和清洗质量,避免工人接触粘附的物质,保证的工人的安全,可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种旋转清洗架器具清洗机,包括密封的壳体,壳体主要由开合的转动箱体和固定箱体组成,固定箱体的上侧安装有减速电机,减速电机的输出轴贯穿并延伸至固定箱体内腔,减速电机的输出轴的下端安装有可拆卸的矩形框,矩形框竖直设置,且矩形框内沿竖直方向设有若干个横管,横管外周侧开设有若干个出水口,出水口上安装有内喷淋件。
5.相邻两个横管的内腔通过连接管连通,最下侧的横管内腔和旋转接头的一端通过连通管连接。
6.壳体内腔的上侧安装有若干个第一喷头,壳体内设有若干个竖直设置的竖管,竖管的外周侧开设有若干个连通其内外侧开孔,开孔上安装有第二喷头。
7.作为本高新技术的一种优选技术方案,内喷淋件包括上端密封、下端开口的上管和上下两端均开口的下管,下管的下端和横管的出水口连接,下管内腔设有支杆,支杆的外侧安装有螺旋叶片,螺旋叶片的外侧边和下管的内壁滑动连接,支杆的上端和上管内壁的下侧通过固定件连接,上管的下端和下管的上端通过轴承转动连接,上管外周侧开设有若干个连通其内外的喷液口。
8.作为本高新技术的一种优选技术方案,上管上安装有毛刷,毛刷和上管上的喷液口错位设置。
9.作为本高新技术的一种优选技术方案,横管的一端和矩形框内壁通过支撑轴承转动连接,横管的外周侧和弹性件的一端连接,弹性件的另一端和矩形框内壁连接。
10.作为本高新技术的一种优选技术方案,连接管的长度大于相邻两个横管之间的间距。
11.作为本高新技术的一种优选技术方案,固定箱体的下侧开设有连通其内外的出液口。
12.与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:
13.1、本高新技术示例的旋转清洗架器具清洗机,可以进行批量清洗,且制药器具内
外均可得到充分冲洗,提高了清洗效率和清洗质量,避免工人接触粘附的物质,保证的工人的安全。
14.2、本高新技术示例的旋转清洗架器具清洗机,制药器具倒放在内喷淋件上,第一喷头向下喷出清洗液对制药器具进行清洗,竖管上的第二喷头喷出清洗液对制药器具进行清洗,矩形框和带动制药器具旋转,使制药器具外侧在不同的角度、不同位置都能被喷淋冲洗到,进而达到清洗的目的。
15.3、本高新技术示例的旋转清洗架器具清洗机,流动的清洗液快速通过螺旋叶片,螺旋叶片受到推力带动上管旋转,清洗液经过上管的喷液口喷出,实现制药器具内侧的清洗,且上管带动制药器具旋转,使制药器具外侧得到清洗液的充分冲洗。
16.4、本高新技术示例的旋转清洗架器具清洗机,当制药器具高度过大时,制药器具难以倒扣在内喷淋件上,旋转横管,内喷淋件向前倾斜设置,便于制药器具倒扣在内喷淋件上,松开横管,弹性件使横管通过内喷淋件带动制药器具恢复竖直状态,便于制药器具在内喷淋件的放置,提高本旋转清洗架器具清洗机的适用性。
附图说明
17.图1为本高新技术主视结构示意图;
18.图2为本高新技术内喷淋件局部剖视结构示意图;
19.图3为图1的a处结构放大示意图。
20.图中:1减速电机、2第一喷头、3毛刷、4内喷淋件、41上管、42固定件、43轴承、44螺旋叶片、45支杆、46下管、5竖管、6第二喷头、7连接管、8旋转接头、9横管、10矩形框、11转动箱体、12弹性件、13支撑轴承、14固定箱体。
具体实施方式
21.为使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本高新技术作进一步说明。
22.实施例一:请参阅图1-2,本实施例公开一种旋转清洗架器具清洗机,包括密封的壳体,壳体主要由可开合的转动箱体11和固定箱体14组成,固定箱体14的上侧安装有减速电机1,减速电机1的输出轴贯穿并延伸至固定箱体14内腔,减速电机1的输出轴的下端哦矩形框10的上侧通过螺栓或者卡扣可拆卸连接,矩形框10竖直设置,且矩形框10内沿竖直方向设有若干个水平设置的横管9,横管9外周侧开设有若干个出水口,出水口上安装有内喷淋件4;减速电机1带动矩形框10绕绕竖直轴线旋转。
23.相邻两个横管9的内腔通过连接管7连通,最下侧的横管9内腔和旋转接头8的一端通过连通管连接,连接管7实现横管9的连通,外部的清洗液输液管通过旋转接头8和连通管的一端连接,旋转接头8避免外部的清洗液输液管缠绕。
24.壳体内腔的上侧安装有若干个第一喷头2,第一喷头2的朝向不同设置,壳体内设有若干个竖直设置的竖管5,竖管5的外周侧开设有若干个连通其内外侧开孔,开孔上安装有第二喷头6;竖管5上的第二喷头6设置为各种不同的角度,以增强清洗效果。
25.优选的,固定箱体14的下侧开设有连通其内外的出液口;实现壳体内清洗液的排出。
26.本高新技术中所使用的减速电机1为现有技术中的常用电子元件,其工作方式及电路结构均为公知技术,在此不作赘述。
27.本实施例的工作过程和原理是:
28.第一喷头2、竖管5和旋转接头8均与外部的清洗液输液管连接;减速电机1的输入端和外部的控制器的输出端电连接。
29.制药器具倒放在内喷淋件4上,转动箱体11和固定箱体14扣合组成密封的壳体,减速电机1通过矩形框10和内喷淋件4带动制药器具旋转,第一喷头2向下喷出清洗液对制药器具进行清洗,竖管5上的第二喷头6喷出清洗液对制药器具进行清洗,矩形框10和带动制药器具旋转,使制药器具外侧在不同的角度、不同位置都能被喷淋冲洗到,进而达到清洗的目的。
30.实施例二:如图1和2所示,本实施例公开了一种旋转清洗架器具清洗机,其结构与实施例一的结构大致相同,不同之处在于,本实施例内喷淋件4包括上端密封、下端开口的上管41和上下两端均开口的下管46,下管46的下端和横管9的出水口连接,下管46内腔设有支杆45,支杆45的外侧安装有螺旋叶片44,螺旋叶片44的外侧边和下管46的内壁滑动连接,支杆45的上端和上管41内壁的下侧通过固定件42连接,上管41的下端和下管46的上端通过轴承43转动连接,上管41外周侧开设有若干个连通其内外的喷液口。
31.优选的,上管41上安装有毛刷3,毛刷3和上管41上的喷液口错位设置,避免毛刷3堵塞或阻挡上管41上的喷液口;毛刷3对制药器具内部进行支撑。
32.本实施例的工作过程和原理是:
33.外部的清洗液输液管通过旋转接头8向横管9内输送清洗液,横管9的清洗液进入到内喷淋件4,流动的清洗液快速通过螺旋叶片44,螺旋叶片44受到推力带动上管41旋转,清洗液经过上管41的喷液口喷出,实现制药器具内侧的清洗,且上管41带动制药器具旋转,使制药器具外侧得到清洗液的充分冲洗。
34.实施例三:如图1和图3所示,本实施例公开了一种旋转清洗架器具清洗机,其结构与实施例一的结构大致相同,不同之处在于,本实施例的横管9的一端和矩形框10内壁通过支撑轴承13转动连接,横管9的外周侧和弹性件12的一端连接,弹性件12的另一端和矩形框10内壁连接。
35.连接管7的长度大于相邻两个横管9之间的间距。
36.弹性件12包括但不限为弹簧或者弹性橡胶绳。
37.本实施例的工作过程和原理是:
38.当制药器具高度过大时,矩形框10或横管9阻止制药器具倒扣在内喷淋件4上。
39.旋转横管9,横管9带动内喷淋件4旋转,且弹性件12伸长继续弹性势能,内喷淋件4向前倾斜设置,便于制药器具倒扣在内喷淋件4上,松开横管9,弹性件12使横管9通过内喷淋件4带动制药器具恢复竖直状态,便于制药器具在内喷淋件4的放置,提高本旋转清洗架器具清洗机的适用性。
40.本高新技术中未公开部分均为现有技术,其具体结构、材料及工作原理不再详述;上述各实施例仅用以说明本高新技术的技术方案,而非对其限制,本高新技术的实施方式并不受上述实施例的限制,对于本领域的普通技术人员而言,其他的任何未背离本高新技术原理下所作的变化、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,其均应涵盖在本实
用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征:
1.一种旋转清洗架器具清洗机,包括密封的壳体,其特征在于:所述壳体主要由开合的转动箱体(11)和固定箱体(14)组成,固定箱体(14)的上侧安装有减速电机(1),减速电机(1)的输出轴贯穿并延伸至固定箱体(14)内腔,减速电机(1)的输出轴的下端安装有可拆卸的矩形框(10),矩形框(10)竖直设置,且矩形框(10)内沿竖直方向设有若干个横管(9),横管(9)外周侧开设有若干个出水口,出水口上安装有内喷淋件(4);所述相邻两个横管(9)的内腔通过连接管(7)连通,最下侧的横管(9)内腔和旋转接头(8)的一端通过连通管连接;所述壳体内腔的上侧安装有若干个第一喷头(2),壳体内设有若干个竖直设置的竖管(5),竖管(5)的外周侧开设有若干个连通其内外侧开孔,所述开孔上安装有第二喷头(6)。2.根据权利要求1所述的旋转清洗架器具清洗机,其特征在于:所述内喷淋件(4)包括上端密封、下端开口的上管(41)和上下两端均开口的下管(46),下管(46)的下端和横管(9)的出水口连接,下管(46)内腔设有支杆(45),支杆(45)的外侧安装有螺旋叶片(44),螺旋叶片(44)的外侧边和下管(46)的内壁滑动连接,支杆(45)的上端和上管(41)内壁的下侧通过固定件(42)连接,上管(41)的下端和下管(46)的上端通过轴承(43)转动连接,上管(41)外周侧开设有若干个连通其内外的喷液口。3.根据权利要求2所述的旋转清洗架器具清洗机,其特征在于:所述上管(41)上安装有毛刷(3),所述毛刷(3)和上管(41)上的喷液口错位设置。4.根据权利要求1所述的旋转清洗架器具清洗机,其特征在于:所述横管(9)的一端和矩形框(10)内壁通过支撑轴承(13)转动连接,横管(9)的外周侧和弹性件(12)的一端连接,弹性件(12)的另一端和矩形框(10)内壁连接。5.根据权利要求4所述的旋转清洗架器具清洗机,其特征在于:所述连接管(7)的长度大于相邻两个横管(9)之间的间距。6.根据权利要求1所述的旋转清洗架器具清洗机,其特征在于:所述固定箱体(14)的下侧开设有连通其内外的出液口。
技术总结
本高新技术公开了一种旋转清洗架器具清洗机,包括密封的壳体,壳体主要由开合的转动箱体和固定箱体组成,固定箱体的上侧安装有减速电机,减速电机的输出轴贯穿并延伸至固定箱体内腔,减速电机的输出轴的下端安装有可拆卸的矩形框,矩形框竖直设置,且矩形框内沿竖直方向设有若干个横管,横管外周侧开设有若干个出水口,出水口上安装有内喷淋件,相邻两个横管的内腔通过连接管连通,最下侧的横管内腔和旋转接头的一端通过连通管连接。本旋转清洗架器具清洗机,可以进行批量清洗,且制药器具内外均可得到充分冲洗,提高了清洗效率和清洗质量,避免工人接触粘附的物质,保证的工人的安全。全。全。

技术开发人、权利持有人:郄俊福 赵松涛

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