1.本发明涉及蓄电池领域，具体为一种蓄电池电极铁锈去除设备。
背景技术：
2.化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生
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把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，蓄电池在长时间使用后，电极上会产生铁锈，若不对铁锈进行处理，会使得电极导电性变差，从而使得电池工作效率下降，影响使用者使用，直接对电极进行手工除锈，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池电极铁锈去除设备，克服电极上铁锈影响电池工作效率，直接除锈存在一定安全隐患等问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种蓄电池电极铁锈去除设备，包括机身，所述机身内设有转动机构，所述转动机构包括设置在所述机身内开口向下的工作腔，所述工作腔左侧内壁与右侧内壁设有升降槽，所述升降槽内能够上下移动设有升降块，所述升降块上端面与所述升降槽上侧内壁间连接有连接弹簧，所述升降槽靠近所述工作腔的端面固定设有连接杆，所述连接杆另一端面固定设有连接块，所述工作腔内设置有空心板，所述空心板内设有连接槽，所述连接槽内能够转动设有所述连接块，所述空心板下端面设有开口向下的清理腔，所述清理腔内壁固定设有清理刷，所述清理腔上侧内壁设有开口向下的圆盘腔，所述空心板内设有接触腔，所述圆盘腔上侧内壁转动设有固定臂，所述固定臂下端面固定设有圆盘，所述圆盘下端面固定设有转动毛刷，所述固定臂上固定设有传动盘，所述传动盘上端面设有开口向上的推动槽，所述推动槽内转动设有推动块，所述推动块上端面固定设有连接臂；所述机身内设有清理机构，所述清理机构包括设置在所述工作腔左右两侧的收纳腔，所述收纳腔靠近所述工作腔的内壁设有竖腔，所述竖腔后侧内壁设有开口向前的扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有传动轴，所述扭簧槽与所述传动轴间设有连接扭簧，所述传动轴上从后往前依次固定设有卷绳轮与封闭板，所述卷绳轮上绕有细绳，所述收纳腔内固定设有滤板，所述收纳腔上侧内壁固定设有扇叶电机，所述扇叶电机下端面转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有扇叶。
6.进一步地，所述接触腔上侧内壁固定设有竖轴，所述竖轴上从上往下依次固定设有移动齿轮与带动盘，所述带动盘下端面设有开口向下的推动腔，所述推动腔内转动固设有滑动块，所述滑动块下端面固定设有所述连接臂，所述带动盘上端面设有开口向上的受力槽，所述受力槽内转动设有受力块，所述受力块上端面与所述接触腔上侧内壁间连接有接触弹簧，所述竖轴上端面设有开口向上的调整槽，所述调整槽内转动设有所述转动磁铁块，所述工作腔上侧内壁设有开口向下的电机腔，所述电机腔左侧内壁与右侧内壁中设有
横槽，所述机身左端面与右端面设有竖槽，所述竖槽后侧内壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有转动板，所述转动板与所述销钉间设有复位扭簧，所述转动板靠近所述电机腔的端面设有限制槽，所述横槽内能够左右移动设有圆筒，所述圆筒上设有限定槽，所述横槽上侧内壁固定设有固定杆，所述圆筒远离所述电机腔的端面固定设有带动杆，所述带动杆另一端面固定设有限制块，所述圆筒靠近所述电机腔的端面固定设有推动杆。
7.进一步地，所述电机腔上侧内壁固定设有工作电机，所述工作电机下端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机齿轮，所述电机腔后侧内壁设有移动槽，所述移动槽上侧内壁固定设有开关与固定磁铁，所述固定磁铁与所述工作电机、所述扇叶电机电连接，所述移动槽内能够上下移动设有铁杆，所述铁杆左端面与右端面固定设有传动齿条，所述铁杆左端面与右端面固定设有斜面杆，所述电机腔后侧内壁左右对称转动设有连接轴，所述连接轴上从后往前依次固定设有接触齿轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有所述细绳。
8.本发明的有益效果 ：本装置能够对电极进行除锈，在除锈完成后，还能够对产生的铁锈进行收集，防止铁锈直接掉落，对蓄电池产生影响，在开始工作时，还能够将使用者的手弹开，对使用者进行安全保护。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
12.结合附图1-3所述的一种蓄电池电极铁锈去除设备，包括机身28，所述机身28内设有转动机构80，所述转动机构80包括设置在所述机身28内开口向下的工作腔72，所述工作腔72左侧内壁与右侧内壁设有升降槽18，所述升降槽18内能够上下移动设有升降块46，所述升降块46上端面与所述升降槽18上侧内壁间连接有连接弹簧17，所述升降槽18靠近所述工作腔72的端面固定设有连接杆47，所述连接杆47另一端面固定设有连接块48，所述工作腔72内设置有空心板16，所述空心板16内设有连接槽49，所述连接槽49内能够转动设有所述连接块48，所述空心板16下端面设有开口向下的清理腔53，所述清理腔53内壁固定设有清理刷54，所述清理腔53上侧内壁设有开口向下的圆盘腔51，所述空心板16内设有接触腔67，所述圆盘腔51上侧内壁转动设有固定臂68，所述固定臂68下端面固定设有圆盘50，所述圆盘50下端面固定设有转动毛刷52，所述固定臂68上固定设有传动盘58，所述传动盘58上端面设有开口向上的推动槽59，所述推动槽59内转动设有推动块60，所述推动块60上端面固定设有连接臂61，所述机身28内设有清理机构81，所述清理机构81包括设置在所述工作
腔72左右两侧的收纳腔12，所述收纳腔12靠近所述工作腔72的内壁设有竖腔55，所述竖腔55后侧内壁设有开口向前的扭簧槽71，所述扭簧槽71内转动设有传动轴56，所述扭簧槽71与所述传动轴56间设有连接扭簧70，所述传动轴56上从后往前依次固定设有卷绳轮69与封闭板10，所述卷绳轮69上绕有细绳30，所述收纳腔12内固定设有滤板57，所述收纳腔12上侧内壁固定设有扇叶电机14，所述扇叶电机14下端面转动设有扇叶轴13，所述扇叶轴13上固定设有扇叶11。
13.有益地，所述接触腔67上侧内壁固定设有竖轴15，所述竖轴15上从上往下依次固定设有移动齿轮43与带动盘79，所述带动盘79下端面设有开口向下的推动腔62，所述推动腔62内转动固设有滑动块63，所述滑动块63下端面固定设有所述连接臂61，所述带动盘79上端面设有开口向上的受力槽64，所述受力槽64内转动设有受力块65，所述受力块65上端面与所述接触腔67上侧内壁间连接有接触弹簧66，所述竖轴15上端面设有开口向上的调整槽45，所述调整槽45内转动设有所述转动磁铁块44，所述工作腔72上侧内壁设有开口向下的电机腔29，所述电机腔29左侧内壁与右侧内壁中设有横槽20，所述机身28左端面与右端面设有竖槽26，所述竖槽26后侧内壁固定设有销钉25，所述销钉25上转动设有转动板78，所述转动板78与所述销钉25间设有复位扭簧24，所述转动板78靠近所述电机腔29的端面设有限制槽23，所述横槽20内能够左右移动设有圆筒19，所述圆筒19上设有限定槽40，所述横槽20上侧内壁固定设有固定杆39，所述圆筒19远离所述电机腔29的端面固定设有带动杆21，所述带动杆21另一端面固定设有限制块22，所述圆筒19靠近所述电机腔29的端面固定设有推动杆27。
14.有益地，所述电机腔29上侧内壁固定设有工作电机36，所述工作电机36下端面转动设有电机轴37，所述电机轴37上固定设有电机齿轮38，所述电机腔29后侧内壁设有移动槽77，所述移动槽77上侧内壁固定设有开关33与固定磁铁34，所述固定磁铁34与所述工作电机36、所述扇叶电机14电连接，所述移动槽77内能够上下移动设有铁杆42，所述铁杆42左端面与右端面固定设有传动齿条76，所述铁杆42左端面与右端面固定设有斜面杆41，所述电机腔29后侧内壁左右对称转动设有连接轴32，所述连接轴32上从后往前依次固定设有接触齿轮35与绕绳轮31，所述绕绳轮31上绕有所述细绳30。
15.初始状态下，所述连接弹簧17、所述接触弹簧66、所述连接扭簧70处于正常状态，所述复位扭簧24处于压缩状态，所述复位扭簧24弹性力小于所述推动杆27与壁之间的摩擦力。
16.将蓄电池电极放置在清理腔53中，手动向下按压机身28,空心板16向上移动，空心板16带动竖轴15向上移动，竖轴15带动移动齿轮43向上移动，移动齿轮43向上移动与电机齿轮38啮合，竖轴15带动转动磁铁块44向上移动，转动磁铁块44推动铁杆42向上移动，转动磁铁块44吸住铁杆42,铁杆42带动斜面杆41向上移动，铁杆42向上移动与固定磁铁34接触，固定磁铁34吸住铁杆42，使得铁杆42不能向下移动，铁杆42与开关33接触，工作电机36与扇叶电机14启动，工作电机36带动电机轴37转动，电机轴37带动电机齿轮38转动，电机齿轮38啮合带动移动齿轮43转动，移动齿轮43带动竖轴15转动，竖轴15带动空心板16转动，空心板16带动清理刷54转动，清理刷54转动对电极去锈，竖轴15向上移动与铁杆42接触后，会使得竖轴15向下移动，从而使得固定臂68向下移动，固定臂68带动圆盘50向下移动，圆盘50带动转动毛刷52向下移动，转动毛刷52向下移动与电极表面接触，扇叶电机14启动带动扇叶轴
13转动，扇叶轴13带动扇叶11转动，扇叶11转动将除下的铁锈收入收纳腔12中，铁杆42向上移动带动传动齿条76向上移动，传动齿条76带动工作电机36转动，工作电机36通过连接轴32带动绕绳轮31转动，绕绳轮31拉紧细绳30,细绳30带动传动轴56转动，传动轴56带动封闭板10转动，斜面杆41向上移动推动推动杆27移动，推动杆27带动圆筒19移动，圆筒19转动，并带动带动杆21转动，带动杆21转动后，复位扭簧24带动转动板78转动，将人手推离，防止蓄电池漏电，对人造成伤害。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种蓄电池电极铁锈去除设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有转动机构，所述转动机构包括设置在所述机身内开口向下的工作腔，所述工作腔左侧内壁与右侧内壁设有升降槽，所述升降槽内能够上下移动设有升降块，所述升降块上端面与所述升降槽上侧内壁间连接有连接弹簧，所述升降槽靠近所述工作腔的端面固定设有连接杆，所述连接杆另一端面固定设有连接块，所述工作腔内设置有空心板，所述空心板内设有连接槽，所述连接槽内能够转动设有所述连接块，所述空心板下端面设有开口向下的清理腔，所述清理腔内壁固定设有清理刷，所述清理腔上侧内壁设有开口向下的圆盘腔，所述空心板内设有接触腔，所述圆盘腔上侧内壁转动设有固定臂，所述固定臂下端面固定设有圆盘，所述圆盘下端面固定设有转动毛刷，所述固定臂上固定设有传动盘，所述传动盘上端面设有开口向上的推动槽，所述推动槽内转动设有推动块，所述推动块上端面固定设有连接臂；所述机身内设有清理机构，所述清理机构包括设置在所述工作腔左右两侧的收纳腔，所述收纳腔靠近所述工作腔的内壁设有竖腔，所述竖腔后侧内壁设有开口向前的扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有传动轴，所述扭簧槽与所述传动轴间设有连接扭簧，所述传动轴上从后往前依次固定设有卷绳轮与封闭板，所述卷绳轮上绕有细绳，所述收纳腔内固定设有滤板，所述收纳腔上侧内壁固定设有扇叶电机，所述扇叶电机下端面转动设有扇叶轴，所述扇叶轴上固定设有扇叶。2.根据权利要求 1 所述的一种蓄电池电极铁锈去除设备，其特征在于：所述接触腔上侧内壁固定设有竖轴，所述竖轴上从上往下依次固定设有移动齿轮与带动盘，所述带动盘下端面设有开口向下的推动腔，所述推动腔内转动固设有滑动块，所述滑动块下端面固定设有所述连接臂，所述带动盘上端面设有开口向上的受力槽，所述受力槽内转动设有受力块，所述受力块上端面与所述接触腔上侧内壁间连接有接触弹簧，所述竖轴上端面设有开口向上的调整槽，所述调整槽内转动设有所述转动磁铁块，所述工作腔上侧内壁设有开口向下的电机腔，所述电机腔左侧内壁与右侧内壁中设有横槽，所述机身左端面与右端面设有竖槽，所述竖槽后侧内壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有转动板，所述转动板与所述销钉间设有复位扭簧，所述转动板靠近所述电机腔的端面设有限制槽，所述横槽内能够左右移动设有圆筒，所述圆筒上设有限定槽，所述横槽上侧内壁固定设有固定杆，所述圆筒远离所述电机腔的端面固定设有带动杆，所述带动杆另一端面固定设有限制块，所述圆筒靠近所述电机腔的端面固定设有推动杆。3.根据权利要求 1 所述的一种蓄电池电极铁锈去除设备，其特征在于：所述电机腔上侧内壁固定设有工作电机，所述工作电机下端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机齿轮，所述电机腔后侧内壁设有移动槽，所述移动槽上侧内壁固定设有开关与固定磁铁，所述固定磁铁与所述工作电机、所述扇叶电机电连接，所述移动槽内能够上下移动设有铁杆，所述铁杆左端面与右端面固定设有传动齿条，所述铁杆左端面与右端面固定设有斜面杆，所述电机腔后侧内壁左右对称转动设有连接轴，所述连接轴上从后往前依次固定设有接触齿轮与绕绳轮，所述绕绳轮上绕有所述细绳。
技术总结
本发明公开了一种蓄电池电极铁锈去除设备，包括机身，所述机身内设有转动机构，所述转动机构包括设置在所述机身内开口向下的工作腔，所述工作腔左侧内壁与右侧内壁设有升降槽，所述升降槽内能够上下移动设有升降块，所述机身内设有清理机构，所述清理机构包括设置在所述工作腔左右两侧的收纳腔，所述收纳腔靠近所述工作腔的内壁设有竖腔，所述竖腔后侧内壁设有开口向前的扭簧槽，所述扭簧槽内转动设有传动轴，本装置能够对电极进行除锈，在除锈完成后，还能够对产生的铁锈进行收集，防止铁锈直接掉落，对蓄电池产生影响，在开始工作时，还能够将使用者的手弹开，对使用者进行安全保护。护。护。
技术开发人、权利持有人：黄洁
