1.本发明涉及一种刮除装置，尤其涉及一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备。
背景技术：
2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.当钢化玻璃板制造出来时，人们为了将多个钢化玻璃板固定在一起，为了方便运输，会用粘胶将钢化玻璃板粘合在一起，当钢化玻璃在投入使用之前，需要将玻璃表面的粘胶刮除，目前，人们刮除钢化玻璃表面粘胶时一般都是人工手动用刮刀将其表面的粘胶刮除，这样可能导致刮刀损伤玻璃表面、且工作效率底的情况，如果需要刮除的钢化玻璃数量多，也会导致其费时费力的情况。
4.因此，特别需要一种自动刮除粘胶、刮除效果均匀且不损伤玻璃表面的刮除钢化玻璃表面粘胶设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。
技术实现要素：
5.为了克服刮刀损伤玻璃表面、且工作效率底的情况，如果需要刮除的钢化玻璃数量多，也会导致其费时费力的缺点，技术问题：提供一种自动刮除粘胶、刮除效果均匀且不损伤玻璃表面的刮除钢化玻璃表面粘胶设备。
6.技术方案如下：一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，包括有：底座；减速电机，减速电机设置在底座上一侧；夹紧组件，夹紧组件设置在底座上中部；刮胶组件，刮胶组件设置在减速电机和底座之间。
7.可选地，夹紧组件包括有：第一支撑板，第一支撑板设置在底座上两侧；承重板，承重板设置在第一支撑板顶部之间；推板，推板滑动式设置在承重板中间；第一楔形块，第一楔形块滑动式设置在承重板四周；第一连杆，第一连杆设置在推板底部两侧之间；第二支撑板，第二支撑板设置在底座上中部两侧；第二连杆，第二连杆滑动式设置在第一连杆中部，第二连杆中部与第二支撑板转动式连接；踏板，踏板设置在第二连杆顶部一侧；第一弹簧，第一弹簧连接在第二连杆底部一侧和底座之间；第二弹簧，第二弹簧均连接在第一楔形块与承重板之间。
8.可选地，刮胶组件包括有：第三支撑板，第三支撑板设置在底座上；链轮，链轮转动式设置在第三支撑板上，减速电机输出轴上也设有链轮；链条，链条绕在两侧链轮之间；传动轴，传动轴设置在一侧两个链轮之间；推杆，推杆均设置在链条一侧；支撑杆，支撑杆有两个，支撑杆设置在底座上两侧；滑轨，滑轨设置在支撑杆上；第二楔形块，第二楔形块设置在滑轨一侧；滑块，滑块滑动式设置在滑轨内；第一刀块，第一刀块连接在滑块之间；第一导向杆，第一导向杆均滑动式设置在第一刀块下部两侧；第三楔形块，第三楔形块设置在第一导
向杆顶部之间；第三弹簧，第三弹簧均连接在第三楔形块底部与第一刀块之间，第三弹簧均套在第一导向杆上；支撑架，支撑架设置在底座另一侧；第七弹簧，第七弹簧连接在支撑架与第一刀块之间。
9.可选地，还包括有取胶组件，取胶组件包括有：第四支撑板，第四支撑板设置在底座上两侧；第二刀块，第二刀块滑动式设置在第四支撑板上部之间；第四弹簧，第四弹簧均连接在第二刀块两侧与第四支撑板之间；第一齿条，第一齿条设置在第二刀块两侧；第一齿轮，第一齿轮均转动式设置在第四支撑板外侧，第一齿轮与第一齿条相互啮合；第二齿轮，第二齿轮设置在第一齿轮外部；第二齿条，第二齿条对称设置在第一刀块上，第二齿轮与第二齿条之间相互啮合；储料框，储料框设置在承重板一端。
10.可选地，还包括有：铲子，铲子放置在储料框中。
11.可选地，还包括有：第五支撑板，第五支撑板设置在底座上两侧；第二导向杆，第二导向杆设置在第五支撑板一侧；第四楔形块，第四楔形块均滑动式设置在第二导向杆一侧，第四楔形块与推板底部配合；第五弹簧，第五弹簧均设置在第四楔形块与第五支撑板之间。
12.可选地，第五弹簧是压缩弹簧。
13.可选地，还包括有：推块，推块均滑动式设置在滑轨一侧；第六弹簧，第六弹簧均连接在推块一侧与滑轨之间。
14.本发明的有益效果为：1、在夹紧组件的作用下，人们只要将需要刮除表面粘胶的钢化玻璃放置在推板上，用脚向下踩踏板，第一楔形块会自动将钢化玻璃固定住，防止了钢化玻璃可能滑落的危险。
15.2、在减速电机和刮胶组件的作用下，第一刀块会自动将钢化玻璃表面的粘胶进行刮除，有效的提高了人们对钢化玻璃表面刮除粘胶时的工作效率和操作的便利，且刮除均匀，不会将钢化玻璃表面挂伤。
16.3、在取胶组件的作用下，第二刀块会将第一刀块刮出的粘胶刮进储料桶里，有效的提高了推板表面的清洁，使得再次刮除钢化玻璃时，刮除工作会更顺畅。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明夹紧组件的剖视立体结构示意图。
19.图3为本发明a的放大结构示意图。
20.图4为本发明b的放大结构示意图。
21.图5为本发明刮胶组件的剖视立体结构示意图与取胶组件的立体结构示意图。
22.图6为本发明c的放大结构示意图。
23.图7为本发明d的放大结构示意图。
24.图8为本发明的第二种立体结构示意图。
25.附图标记中：1_底座，2_减速电机，3_夹紧组件，31_第一支撑板，32_承重板，33_推板，34_第一连杆，35_第二支撑板，36_第二连杆，37_踏板，38_第一弹簧，39_第一楔形块，310_第二弹簧，4_刮胶组件，41_第三支撑板，42_链轮，43_链条，44_推杆，45_支撑杆，46_滑轨，47_第二楔形块，48_滑块，49_第一刀块，410_传动轴，411_第一导向杆，412_第三楔形块，413_第三弹簧，414_支撑架，415_第七弹簧，5_取胶组件，51_第四支撑板，52_第四弹簧，
53_第二刀块，54_第一齿条，55_第一齿轮，56_第二齿轮，57_第二齿条，58_储料框，6_铲子，7_第五支撑板，71_第二导向杆，72_第四楔形块，73_第五弹簧，8_第六弹簧，81_推块。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
27.实施例1一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，如图1、图2、图3、图5、图6和图8所示，包括有底座1、减速电机2、夹紧组件3和刮胶组件4，底座1上左后侧设有减速电机2，底座1上中部设有夹紧组件3，减速电机2和底座1之间设有刮胶组件4。
28.人们将需要刮除表面粘胶的钢化玻璃放置在夹紧组件3中，通过夹紧组件3将钢化玻璃进行固定，启动减速电机2，减速电机2的输出轴会带动刮胶组件4工作，从而将钢化玻璃表面的粘胶刮除，工作完成后，关闭减速电机2，将钢化玻璃拿出即可。
29.夹紧组件3包括有第一支撑板31、承重板32、推板33、第一连杆34、第二支撑板35、第二连杆36、踏板37、第一弹簧38、第一楔形块39和第二弹簧310，底座1上左右两侧设有第一支撑板31，第一支撑板31顶部之间设有承重板32，承重板32中间滑动式设有推板33，承重板32四周滑动式设有第一楔形块39，推板33底部两侧之间设有第一连杆34，底座1上中部左右两侧设有第二支撑板35，第一连杆34中部滑动式设有第二连杆36，第二连杆36中部与第二支撑板35转动式连接，第二连杆36顶部前侧设有踏板37，第二连杆36底部前侧和底座1之间连接有第一弹簧38，第一楔形块39与承重板32之间均连接有第二弹簧310。
30.当人们用脚向下踩住踏板37时，第一弹簧38被压缩，踏板37会带动第二连杆36前部向下移动，根据杠杆原理，第二连杆36后部会带动第一连杆34向上移动，第一连杆34会带动推板33向上移动，当推板33向上移动时，推板33与第一楔形块39配合，第一楔形块39会向外侧移动，第二弹簧310被拉伸，人们将需要刮除表面粘胶的钢化玻璃放置在推板33上，当人们松开踏板37时，由于第一弹簧38的复位作用，推板33会向下移动，由于第二弹簧310的复位作用下，第一楔形块39会向内侧移动从而夹住钢化玻璃。
31.刮胶组件4包括有第三支撑板41、链轮42、链条43、推杆44、支撑杆45、滑轨46、第二楔形块47、滑块48、第一刀块49、传动轴410、第一导向杆411、第三楔形块412、第三弹簧413、支撑架414和第七弹簧415，底座1上设有多个第三支撑板41，第三支撑板41上侧均转动式设有链轮42，减速电机2输出轴上也设有链轮42，前后两侧链轮42之间绕有链条43，后侧两个链轮42之间设有传动轴410，链条43后侧均设有推杆44，底座1上左右两侧均设有两个支撑杆45，前后两侧的两个支撑杆45上设有滑轨46，滑轨46前侧均设有第二楔形块47，滑轨46内均滑动式设有滑块48，滑块48之间连接有第一刀块49，第一刀块49下部左右两侧均滑动式设有两个第一导向杆411，两侧第一导向杆411顶部之间设有第三楔形块412，第三楔形块412底部与第一刀块49之间均连接有第三弹簧413，第三弹簧413均套在第一导向杆411上，底座1上后侧设有支撑架414，支撑架414前部与第一刀块49后侧连接有多个第七弹簧415。
32.人们启动减速电机2，减速电机2的输出轴会带动左后侧的链轮42转动，进而带动传动轴410、链条43和其他的链轮42转动，链条43会带动推杆44向前移动，推杆44会带动第一刀块49向前移动，从而刮除钢化玻璃表面上的粘胶，第一刀块49会带动滑块48沿着滑轨46的轨迹向前移动，此时第七弹簧415被拉伸，当第一刀块49移动到最前侧时，第二楔形块
47与第三楔形块412配合，使得第三楔形块412带动第一刀块49向下移动，第三弹簧413被压缩，推杆44不与第一刀块49接触，由于第七弹簧415的复位作用下会带动第一刀块49向后移动，此时第二楔形块47不与第三楔形块412配合，在第三弹簧413复位作用下，第一刀块49回至原位，当推板33随着链条43回至后侧后，关闭减速电机2即可完成工作。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有取胶组件5，取胶组件5包括有第四支撑板51、第四弹簧52、第二刀块53、第一齿条54、第一齿轮55、第二齿轮56、第二齿条57和储料框58，底座1上前部左右两侧设有第四支撑板51，第四支撑板51上部之间滑动式设有第二刀块53，第二刀块53两侧与第四支撑板51之间均连接有第四弹簧52，第四支撑板51外侧均转动式设有第一齿轮55，第二刀块53两侧设有第一齿条54，第一齿轮55与第一齿条54相互啮合，第一齿轮55外部设有第二齿轮56，第一刀块49上对称设有第二齿条57，第二齿轮56与第二齿条57之间相互啮合，承重板32前端设有储料框58。
34.当第一刀块49向前移动时，会带动第二齿条57向前移动，当第二齿条57与第二齿轮56啮合时，会带动第二齿轮56转动，第二齿轮56会带动第一齿轮55转动，当第一齿轮55与第一齿条54啮合时，会带动第一齿条54向上移动，第一齿条54会带动第二刀块53向上移动，从而使第二刀块53不会挡住第一刀块49，第四弹簧52被拉伸，当第一刀块49向后移动时，第二齿条57带动第二齿轮56反转，进而使得第一齿条54向下移动，从而将第一刀块49刮下的粘胶刮在储料框58中，接着待第二齿条57不与第二齿轮56啮合时，由于第四弹簧52的复位作用，会带动第二刀块53复位。
35.还包括有铲子6，储料框58中放置有铲子6。
36.当人们需要清理储料框58中的粘胶时，将铲子6从右向左移动即可刮除粘胶，使用完后归位即可。
37.还包括有第五支撑板7、第二导向杆71、第四楔形块72和第五弹簧73，底座1上左右两侧设有第五支撑板7，第五支撑板7前侧均设有第二导向杆71，第二导向杆71前侧均滑动式设有第四楔形块72，第四楔形块72与第五支撑板7之间均设有第五弹簧73，第四楔形块72与推板33底部配合。
38.当推板33处于下方静止状态时，第五弹簧73处于压缩状态，推板33向上移动时，由于第五弹簧73的复位作用，第四楔形块72会向前移动，当推板33向下移动时，推板33与第四楔形块72配合，使得推板33缓慢向下移动，第五弹簧73被压缩。
39.还包括有第六弹簧8和推块81，滑轨46内后侧滑动式设有推块81，推块81后侧与滑轨46之间连接有第六弹簧8。
40.当第七弹簧415的复位作用带动第一刀块49向后移动时，滑块48会与推块81接触，第六弹簧8会挤压后复位，起到了对第一刀块49的缓冲。
41.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
技术特征：
1.一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，包括有：底座（1）；减速电机（2），减速电机（2）设置在底座（1）上一侧；夹紧组件（3），夹紧组件（3）设置在底座（1）上中部；刮胶组件（4），刮胶组件（4）设置在减速电机（2）和底座（1）之间。2.根据权利要求1所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，夹紧组件（3）包括有：第一支撑板（31），第一支撑板（31）设置在底座（1）上两侧；承重板（32），承重板（32）设置在第一支撑板（31）顶部之间；推板（33），推板（33）滑动式设置在承重板（32）中间；第一楔形块（39），第一楔形块（39）滑动式设置在承重板（32）四周；第一连杆（34），第一连杆（34）设置在推板（33）底部两侧之间；第二支撑板（35），第二支撑板（35）设置在底座（1）上中部两侧；第二连杆（36），第二连杆（36）滑动式设置在第一连杆（34）中部，第二连杆（36）中部与第二支撑板（35）转动式连接；踏板（37），踏板（37）设置在第二连杆（36）顶部一侧；第一弹簧（38），第一弹簧（38）连接在第二连杆（36）底部一侧和底座（1）之间；第二弹簧（310），第二弹簧（310）均连接在第一楔形块（39）与承重板（32）之间。3.根据权利要求2所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，刮胶组件（4）包括有：第三支撑板（41），第三支撑板（41）设置在底座（1）上；链轮（42），链轮（42）转动式设置在第三支撑板（41）上，减速电机（2）输出轴上也设有链轮（42）；链条（43），链条（43）绕在两侧链轮（42）之间；传动轴（410），传动轴（410）设置在一侧两个链轮（42）之间；推杆（44），推杆（44）均设置在链条（43）一侧；支撑杆（45），支撑杆（45）有两个，支撑杆（45）设置在底座（1）上两侧；滑轨（46），滑轨（46）设置在支撑杆（45）上；第二楔形块（47），第二楔形块（47）设置在滑轨（46）一侧；滑块（48），滑块（48）滑动式设置在滑轨（46）内；第一刀块（49），第一刀块（49）连接在滑块（48）之间；第一导向杆（411），第一导向杆（411）均滑动式设置在第一刀块（49）下部两侧；第三楔形块（412），第三楔形块（412）设置在第一导向杆（411）顶部之间；第三弹簧（413），第三弹簧（413）均连接在第三楔形块（412）底部与第一刀块（49）之间，第三弹簧（413）均套在第一导向杆（411）上；支撑架（414），支撑架（414）设置在底座（1）另一侧；第七弹簧（415），第七弹簧（415）连接在支撑架（414）与第一刀块（49）之间。4.根据权利要求3所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，还包括有取胶组件（5），取胶组件（5）包括有：
第四支撑板（51），第四支撑板（51）设置在底座（1）上两侧；第二刀块（53），第二刀块（53）滑动式设置在第四支撑板（51）上部之间；第四弹簧（52），第四弹簧（52）均连接在第二刀块（53）两侧与第四支撑板（51）之间；第一齿条（54），第一齿条（54）设置在第二刀块（53）两侧；第一齿轮（55），第一齿轮（55）均转动式设置在第四支撑板（51）外侧，第一齿轮（55）与第一齿条（54）相互啮合；第二齿轮（56），第二齿轮（56）设置在第一齿轮（55）外部；第二齿条（57），第二齿条（57）对称设置在第一刀块（49）上，第二齿轮（56）与第二齿条（57）之间相互啮合；储料框（58），储料框（58）设置在承重板（32）一端。5.根据权利要求4所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，还包括有：铲子（6），铲子（6）放置在储料框（58）中。6.根据权利要求5所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，还包括有：第五支撑板（7），第五支撑板（7）设置在底座（1）上两侧；第二导向杆（71），第二导向杆（71）设置在第五支撑板（7）一侧；第四楔形块（72），第四楔形块（72）均滑动式设置在第二导向杆（71）一侧，第四楔形块（72）与推板（33）底部配合；第五弹簧（73），第五弹簧（73）均设置在第四楔形块（72）与第五支撑板（7）之间。7.根据权利要求5所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，第五弹簧（73）是压缩弹簧。8.根据权利要求6所述的一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，其特征是，还包括有：推块（81），推块（81）均滑动式设置在滑轨（46）一侧；第六弹簧（8），第六弹簧（8）均连接在推块（81）一侧与滑轨（46）之间。
技术总结
本发明涉及一种刮除装置，尤其涉及一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备。本发明提供一种自动刮除粘胶、刮除效果均匀且不损伤玻璃表面的刮除钢化玻璃表面粘胶设备。本发明技术方案为一种刮除钢化玻璃表面粘胶设备，包括有底座；减速电机，减速电机设置在底座上一侧；夹紧组件，夹紧组件设置在底座上中部；刮胶组件，刮胶组件设置在减速电机和底座之间。在减速电机和刮胶组件的作用下，第一刀块会自动将钢化玻璃表面的粘胶进行刮除，有效的提高了人们对钢化玻璃表面刮除粘胶时的工作效率和操作的便利，且刮除均匀，不会将钢化玻璃表面挂伤。不会将钢化玻璃表面挂伤。不会将钢化玻璃表面挂伤。
技术开发人、权利持有人：周志鹏
