高新聚乙烯原料桶清洗用消毒设备技术

高新聚乙烯原料桶清洗用消毒设备技术

1.本发明属于聚乙烯桶生产技术领域,具体为一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备。

背景技术:

2.聚乙烯,是结构最简单的高分子有机化合物,当今世界应用最pe聚乙烯广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯,聚乙烯有很多种,通常按工业化出现的年代来分有1939年工业化的第一代聚乙烯,即:高压法聚乙烯(低密度聚乙烯)、1953年工业化的第二代聚乙烯,即:低压法聚乙烯(高密度聚乙烯)、1977年工业化的第三代聚乙烯,即:线性低密度聚乙烯(lldpe)、1984年工业化的第四代聚乙烯,超低密度聚乙烯(vldpe),以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯(uhmwpe)和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯(mpe)。严格说来上述聚乙烯在生产过程中,有的添加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体,但由于α烯烃使用量很少,所以还保持了聚乙烯的不少特性,其中随着时代的发展聚乙烯材料在各个行业及其领域均有着极大的发展,其中聚乙烯材质轻薄,重量轻,可塑性高,且韧性抗拉性较好,相较于铁制等材料成本较低,故此在一些行业如化工和生物或日常储水均能采用聚乙烯材料制作而成的储物桶,其中在聚乙烯材料生产成品桶后,其进一步的工艺需要对其进行表面的清洁,以去除脏污和消毒的目的,其中现有的聚乙烯材质桶消毒大多采用简单冲洗后直接吹干的方式,其消毒的不够彻底,且干燥的速度较慢,使其生产周期延长,极大的影响了产量的保障。

技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,解决了现有的聚乙烯材质桶消毒大多采用简单冲洗后直接吹干的方式,其消毒的不够彻底,且干燥的速度较慢,使其生产周期延长,极大的影响了产量的保障的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,包括箱体,所述箱体内壁的上表面与清洗箱的表面卡接,所述箱体内壁的下表面与散热盒的下表面固定连接,所述清洗箱的左侧面与蒸汽发生器的右侧面固定连接,所述清洗箱的下表面与电机的上表面固定连接,所述电机的输出轴卡接有旋转叶,所述电机的输出轴通过闭水轴承卡接在清洗箱内壁的下表面,所述箱体内壁的右侧面与真空泵的右侧面固定连接,所述箱体的下表面与水泵的下表面固定连接,所述水泵的入水口卡接在箱体内壁的左侧面,所述水泵的出水口与分流管的底端相连通。
7.所述分流管的表面与两个水压管相连通,两个水压管的一端卡接在清洗箱内壁的左侧面,两个水压管的表面均设置有若干个喷头,所述蒸汽发生器正面的出气口与蒸汽管背面的一端相连通,所述蒸汽管的右端与分流管的左侧面相连通,所述蒸汽发生器的入水口与补水管的顶端相连通,所述补水管的右端与分流管的左侧面相连通,所述分流管的右
侧面与真空管的左端相连通,所述真空管的右端与真空泵的抽风口相连通,所述真空泵的出风口与排气管的底端相连通,所述排气管的表面卡接在箱体内壁的上表面,所述排气管的顶端设置有防尘罩。
8.所述散热盒内壁的左侧面与集流层的左侧面固定连接,所述散热盒内壁的右侧面与汇流层的右侧面固定连接,所述集流层与汇流层的相对面通过若干个散热管相连通,所述分流层的上表面通过出水管与箱体内壁的下表面相连通,所述出水管的表面卡接在散热盒与清洗箱内壁的下表面,所述集流层的右侧面与排污管的左端卡接,所述排污管的表面与散热盒和箱体的右侧面卡接,所述清洗箱内壁的上表面与第一气管的底端卡接,所述第一气管的顶端与保压盒内壁的下表面卡接,所述保压盒内壁的上表面与第二气管的底端卡接。
9.作为本发明的进一步方案:所述第一气管的顶端与密封环的下表面固定连接,所述密封环的上表面与风球的表面搭接,所述保压盒的内壁卡接有限位环,所述第一气管的顶端设置有防护罩。
10.作为本发明的进一步方案:所述清洗箱的内壁卡接有两个闭水罩,所述闭水罩内设置有紫外线灯条,所述紫外线灯条的表面与清洗箱的内壁固定连接,所述清洗箱的内壁卡接有两个过水架。
11.作为本发明的进一步方案:所述箱体的正面通过铰链与检修门的正面铰接,所述检修门的正面设置有锁扣,所述清洗箱的正面通过若干个铰链与两个密封门的正面铰接,两个密封门的正面均通过卡扣与清洗箱的正面卡接,两个密封门的正面均设置有密封视窗。
12.作为本发明的进一步方案:所述蒸汽管、补水管、分流管、真空管、出水管和排污管的表面均设置有电磁阀,所述蒸汽发生器的正面与控制面板的背面固定连接,所述控制面板的输出端与水泵、电机、真空泵、蒸汽发生器和电磁阀的输入端电连接。
13.作为本发明的进一步方案:所述箱体的左侧面开设有入风孔,所述入风孔的内壁设置有风扇本体,所述箱体的下表面开设有出风孔,所述散热盒内壁的上下两表面均开设有散热孔,所述箱体下表面的四角处均设置有防滑垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
16.1、该聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,通过设置水压管、分流管、蒸汽发生器、水泵、真空泵、过水架、紫外线灯条和蒸汽管,在使用时,首先打开通过密封门将原料桶放入,随后将密封门关闭,紧接着首先分流管和补水管表面的电磁阀打开,随后水泵将外界的水源抽入通过分流管进入两个水压管,随后两个水压管在内部水压作用下将水源喷出,对聚乙烯桶表面脏污冲洗,随后关闭水泵和分流管表面的电磁阀,随后蒸汽发生器启动和蒸汽管表面的电磁阀打开,随后蒸汽通过蒸汽管进入分流管内,随后蒸汽通过分流管进入两个水压管,随后水压管表面的喷头喷出蒸汽对内部加热,同时蒸汽热水对聚乙烯桶冲刷配合紫外线灯条对其内部消毒,随后消毒完成后关闭蒸汽发生器和蒸汽管表面的电磁阀,随后启动真空泵,真空泵将内部空气抽出,使其清洗箱内的气压降低,内部蒸汽水的温度缓慢降低过程中配合气压的不断降低,使其水流排出后内部的残余水的沸点不断降低,保持内部残余水珠等处于持续的沸腾状态,随后蒸汽被真空泵抽出,保持内部开始干燥,这种方式能够起
到清洁消毒的同时能够配合对内部进一步杀菌消毒,保障良好的消毒效果的同时能对内部保持高效且快速的干燥效果。
17.2、该聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,通过设置散热盒、集流层、分流层、散热管、风扇本体、入风孔、出风孔和散热孔,在需要对内部抽真空前,首先打开出水管与排污管表面的电磁阀,随后内部的热水排出,在热水排出过程中,首先热水通过出水管进入分流层,随后热水通过风流层进入若干个散热管内,同时风扇本体启动,风扇本体将外界的气流通过入风孔抽入箱体内,随后将箱体内气流通过散热盒表面开设的两个散热孔流过,并通过出风孔排出,这种方式能够对内部水泵、电机等散热的同时能够对热水进行降温,使其排出温度不会过高造成下水管道长期高热负荷,保持长时间的稳定运行。
18.3、该聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,通过设置保压盒、风球、密封环、限位环、第一气管和第二气管,在使用时,随着内部水流的喷洒,和蒸汽的进入,清洗箱内部气压随之不断增高,随后气流通过第一气管进入保压盒排出,随后在内部抽真空过程中,随着气压的不断降低,风球与第一气管表面的密封环配合保持良好的密封性,保障内部的真空效果,这种方式能够将内部多余气体排出同时能够保障内部的负压密封性,使其使用时维持内部的稳定效果。
附图说明
19.图1为本发明正视的剖面结构示意图;
20.图2为本发明a处放大的结构示意图;
21.图3为本发明散热盒正视的剖面结构示意图;
22.图4为本发明保压盒正视的剖面结构示意图;
23.图5为本发明正视的结构示意图;
24.图中:1箱体、2清洗箱、3散热盒、4保压盒、5蒸汽发生器、6电机、7真空泵、8水泵、9分流管、10水压管、11蒸汽管、12真空管、13出水管、14排污管、15紫外线灯条、16闭水罩、17第一气管、18第二气管、19过水架、20排气管、21旋转叶、22风扇本体、23入风孔、24出风孔、25补水管、26分流层、27散热管、28集流层、29散热孔、30风球、31密封环、32限位环、33检修门、34密封门、35控制面板。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1

5所示,本发明提供一种技术方案:一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,包括箱体1,箱体1内壁的上表面与清洗箱2的表面卡接,箱体1内壁的下表面与散热盒3的下表面固定连接,清洗箱2的左侧面与蒸汽发生器5的右侧面固定连接,清洗箱2的下表面与电机6的上表面固定连接,电机6的输出轴卡接有旋转叶21,电机6的输出轴通过闭水轴承卡接在清洗箱2内壁的下表面,箱体1内壁的右侧面与真空泵7的右侧面固定连接,箱体1的下表面与水泵8的下表面固定连接,水泵8的入水口卡接在箱体1内壁的左侧面,水泵8的出水口与分流管9的底端相连通。
27.分流管9的表面与两个水压管10相连通,两个水压管10的一端卡接在清洗箱2内壁的左侧面,两个水压管10的表面均设置有若干个喷头,蒸汽发生器5正面的出气口与蒸汽管
11背面的一端相连通,蒸汽管11的右端与分流管9的左侧面相连通,蒸汽发生器5的入水口与补水管25的顶端相连通,补水管25的右端与分流管9的左侧面相连通,分流管9的右侧面与真空管12的左端相连通,真空管12的右端与真空泵7的抽风口相连通,真空泵7的出风口与排气管20的底端相连通,排气管20的表面卡接在箱体1内壁的上表面,排气管20的顶端设置有防尘罩。
28.散热盒3内壁的左侧面与集流层28的左侧面固定连接,散热盒3内壁的右侧面与汇流层的右侧面固定连接,集流层28与汇流层的相对面通过若干个散热管27相连通,分流层26的上表面通过出水管13与箱体1内壁的下表面相连通,出水管13的表面卡接在散热盒3与清洗箱2内壁的下表面,集流层28的右侧面与排污管14的左端卡接,排污管14的表面与散热盒3和箱体1的右侧面卡接,清洗箱2内壁的上表面与第一气管17的底端卡接,第一气管17的顶端与保压盒4内壁的下表面卡接,保压盒4内壁的上表面与第二气管18的底端卡接。
29.具体的,如图1所示,清洗箱2的内壁卡接有两个闭水罩16,闭水罩16内设置有紫外线灯条15,紫外线灯条15的表面与清洗箱2的内壁固定连接,清洗箱2的内壁卡接有两个过水架19,蒸汽管11、补水管25、分流管9、真空管12、出水管13和排污管14的表面均设置有电磁阀,蒸汽发生器5的正面与控制面板35的背面固定连接,控制面板35的输出端与水泵8、电机6、真空泵7、蒸汽发生器5和电磁阀的输入端电连接,箱体1的左侧面开设有入风孔23,入风孔23的内壁设置有风扇本体22,箱体1的下表面开设有出风孔24,散热盒3内壁的上下两表面均开设有散热孔29,箱体1下表面的四角处均设置有防滑垫,通过设置闭水罩16,闭水罩16能够将紫外线灯条15很好的防护,使其起到很好的防水效果,通过设置紫外线灯条15,紫外线灯条15能够起到紫外杀菌的效果,使其配合增强消毒的效果,通过设置过水架19,过水架19能够保持聚乙烯桶的稳定放置,同时能够将污水很好的分离,通过设置电磁阀,电磁阀能够方便工作人员操作管路的开合,通过设置入风孔23,入风孔23能够方便将外界的气流抽入,通过设置散热孔29,散热孔29能够在气流流通的过程中将内部的热量带走,使其起到很好的降温散热的效果,通过设置防滑垫,防滑垫在使用时能够保持良好的稳定性。
30.具体的,如图4和5所示,第一气管17的顶端与密封环31的下表面固定连接,密封环31的上表面与风球30的表面搭接,保压盒4的内壁卡接有限位环32,第一气管17的顶端设置有防护罩,箱体1的正面通过铰链与检修门33的正面铰接,检修门33的正面设置有锁扣,清洗箱2的正面通过若干个铰链与两个密封门34的正面铰接,两个密封门34的正面均通过卡扣与清洗箱2的正面卡接,两个密封门34的正面均设置有密封视窗,通过设置密封环31,密封环31在使用时能够保持对风球30配合起到良好的闭气效果,同时风球30能够随着气流流向保持良好的单向流动的效果,通过设置检修门33,检修门33方便工作人员对箱体1内部检查与保养等,通过设置密封门34,密封门34在使用时能够方便工作人员放置和取料,同时能够起到密封的效果,通过设置密封视窗,使其方便工作人员观察内部的清洗进展。
31.本发明的工作原理为:
32.s1、在工作人员使用时,首先打开通过密封门34将原料桶放入,随后将密封门34关闭,紧接着首先分流管9和补水管25表面的电磁阀打开,随后水泵8将外界的水源抽入通过分流管9进入两个水压管10,随后两个水压管10在内部水压作用下将水源喷出,对聚乙烯桶表面脏污冲洗,随后关闭水泵8和分流管9表面的电磁阀,随后蒸汽发生器5启动和蒸汽管11表面的电磁阀打开,随后蒸汽通过蒸汽管11进入分流管9内,随后蒸汽通过分流管9进入两
个水压管10,随后水压管10表面的喷头喷出蒸汽对内部加热;
33.s2、同时蒸汽热水对聚乙烯桶冲刷配合紫外线灯条15对其内部消毒,在蒸汽进入时,风球30移动,使其内部的对于气体排出,随后消毒完成后关闭蒸汽发生器5和蒸汽管11表面的电磁阀,打开出水管13与排污管14表面的电磁阀,随后内部的热水排出,在热水排出过程中,首先热水通过出水管13进入分流层26,随后热水通过风流层进入若干个散热管27内,同时风扇本体22启动,风扇本体22将外界的气流通过入风孔23抽入箱体1内,随后将箱体1内气流通过散热盒3表面开设的两个散热孔29流过,对排出的水降温,当内部水排出后打开真空管12表面的电磁阀,并关闭其余所有的电磁阀;
34.s3、随后启动真空泵7,真空泵7将内部空气抽出,同时风球30向下在气压的作用下与密封环31保持紧密的贴合,使其清洗箱2内的气压稳定的降低,内部蒸汽水的温度缓慢降低过程中配合气压的不断降低,使其水流排出后内部的残余水的沸点不断降低,保持内部残余水珠等处于持续的沸腾状态,随后蒸汽被真空泵7抽出,直至内部的气压抽到7.376kpa,使其内部水的沸点为四十摄氏度,内部水不断沸腾,直至水的完全蒸发并在真空泵7的作用下通过排气管20排出即可,随后在内部温度不断降低且气压保持到一定后,工作人员打开所有电磁阀,使其内部的气压开始恢复,随后工作人员能够通过密封门34将内部的聚乙烯桶取出即可。
35.在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征:
1.一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的上表面与清洗箱(2)的表面卡接,所述箱体(1)内壁的下表面与散热盒(3)的下表面固定连接,所述清洗箱(2)的左侧面与蒸汽发生器(5)的右侧面固定连接,所述清洗箱(2)的下表面与电机(6)的上表面固定连接,所述电机(6)的输出轴卡接有旋转叶(21),所述电机(6)的输出轴通过闭水轴承卡接在清洗箱(2)内壁的下表面,所述箱体(1)内壁的右侧面与真空泵(7)的右侧面固定连接,所述箱体(1)的下表面与水泵(8)的下表面固定连接,所述水泵(8)的入水口卡接在箱体(1)内壁的左侧面,所述水泵(8)的出水口与分流管(9)的底端相连通;所述分流管(9)的表面与两个水压管(10)相连通,两个水压管(10)的一端卡接在清洗箱(2)内壁的左侧面,两个水压管(10)的表面均设置有若干个喷头,所述蒸汽发生器(5)正面的出气口与蒸汽管(11)背面的一端相连通,所述蒸汽管(11)的右端与分流管(9)的左侧面相连通,所述蒸汽发生器(5)的入水口与补水管(25)的顶端相连通,所述补水管(25)的右端与分流管(9)的左侧面相连通,所述分流管(9)的右侧面与真空管(12)的左端相连通,所述真空管(12)的右端与真空泵(7)的抽风口相连通,所述真空泵(7)的出风口与排气管(20)的底端相连通,所述排气管(20)的表面卡接在箱体(1)内壁的上表面,所述排气管(20)的顶端设置有防尘罩;所述散热盒(3)内壁的左侧面与集流层(28)的左侧面固定连接,所述散热盒(3)内壁的右侧面与汇流层的右侧面固定连接,所述集流层(28)与汇流层的相对面通过若干个散热管(27)相连通,所述分流层(26)的上表面通过出水管(13)与箱体(1)内壁的下表面相连通,所述出水管(13)的表面卡接在散热盒(3)与清洗箱(2)内壁的下表面,所述集流层(28)的右侧面与排污管(14)的左端卡接,所述排污管(14)的表面与散热盒(3)和箱体(1)的右侧面卡接,所述清洗箱(2)内壁的上表面与第一气管(17)的底端卡接,所述第一气管(17)的顶端与保压盒(4)内壁的下表面卡接,所述保压盒(4)内壁的上表面与第二气管(18)的底端卡接。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,其特征在于:所述第一气管(17)的顶端与密封环(31)的下表面固定连接,所述密封环(31)的上表面与风球(30)的表面搭接,所述保压盒(4)的内壁卡接有限位环(32),所述第一气管(17)的顶端设置有防护罩。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,其特征在于:所述清洗箱(2)的内壁卡接有两个闭水罩(16),所述闭水罩(16)内设置有紫外线灯条(15),所述紫外线灯条(15)的表面与清洗箱(2)的内壁固定连接,所述清洗箱(2)的内壁卡接有两个过水架(19)。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,其特征在于:所述箱体(1)的正面通过铰链与检修门(33)的正面铰接,所述检修门(33)的正面设置有锁扣,所述清洗箱(2)的正面通过若干个铰链与两个密封门(34)的正面铰接,两个密封门(34)的正面均通过卡扣与清洗箱(2)的正面卡接,两个密封门(34)的正面均设置有密封视窗。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,其特征在于:所述蒸汽管(11)、补水管(25)、分流管(9)、真空管(12)、出水管(13)和排污管(14)的表面均设置有电磁阀,所述蒸汽发生器(5)的正面与控制面板(35)的背面固定连接,所述控制面板(35)的输出端与水泵(8)、电机(6)、真空泵(7)、蒸汽发生器(5)和电磁阀的输入端电连接。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,其特征在于:所述箱体
(1)的左侧面开设有入风孔(23),所述入风孔(23)的内壁设置有风扇本体(22),所述箱体(1)的下表面开设有出风孔(24),所述散热盒(3)内壁的上下两表面均开设有散热孔(29),所述箱体(1)下表面的四角处均设置有防滑垫。
技术总结
本发明公开了一种聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,属于聚乙烯桶生产技术领域,其包括箱体,所述箱体内壁的上表面与清洗箱的表面卡接,所述箱体内壁的下表面与散热盒的下表面固定连接,所述清洗箱的左侧面与蒸汽发生器的右侧面固定连接。该聚乙烯原料桶清洗用消毒设备,通过设置水压管、紫外线灯条和蒸汽管,内部蒸汽水的温度缓慢降低过程中配合气压的不断降低,使其水流排出后内部的残余水的沸点不断降低,保持内部残余水珠等处于持续的沸腾状态,随后蒸汽被真空泵抽出,保持内部开始干燥,这种方式能够起到清洁消毒的同时能够配合对内部进一步杀菌消毒,保障良好的消毒效果的同时能对内部保持高效且快速的干燥效果。时能对内部保持高效且快速的干燥效果。时能对内部保持高效且快速的干燥效果。

技术开发人、权利持有人:杜惠芬

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