1.本发明涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种污泥混合造粒工 艺。
背景技术：
2.在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料 等污染物，再将上述回收利用生产环保型的烧结砖，在将上述回收利用生产烧 结成砖的过程中现有的技术手段多为添加石灰混合调含水量，缺乏对烧蚀量的 调节，并且在混合的过程中块状物较多，制作砖胚的过程中容易形成空心。
技术实现要素：
3.本发明的目的就是提供一种污泥混合造粒工艺，提高砖胚原料的颗粒化程 度，并且使砖胚原料烧结状态稳定。
4.为解决上述的技术问题，本发明的一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以 下步骤：
5.s1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量 以及烧蚀量进行测量，
6.s2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚 烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，
7.s3、污泥通过螺旋输送机a匀速输送至连续混浆机中，
8.s4、通过计算所得规定重量的固化剂通过螺旋输送机b匀速输送至连续 混浆机中，
9.s5、污泥与固化剂在连续混浆机中混合造粒并输送至螺旋挤出机。
10.进一步的，所述固化剂由以下成分组成：粘合剂1-5份、建筑垃圾1-18份。
11.更进一步的，所述粘合剂包括：粉煤灰25％、除尘灰25％、石灰50％。
12.更进一步的，所述粉煤灰含水量0％、所述除尘灰含水量0％、所述石灰含水 量0％、所述建筑垃圾含水量10％,所述粉煤灰烧蚀量为0％、除尘灰烧蚀量为0％、 石灰烧蚀量为0％，所述建筑垃圾烧蚀量为40％。
13.进一步的，所述污泥通过螺旋输送机a输送至连续混浆机所需时间与固化剂 通过螺旋输送机b输送至连续混浆机时间与连续混浆机混合造粒并输送至螺旋 挤出机的时间一致。
14.进一步的，所述连续混浆机包括：箱体、驱动电机、若干个轴向搅拌机构和 若干个径向搅拌机构，所述电机位于箱体左端，所述轴向搅拌机构两端固定于 箱体左右两端，所述径向搅拌机构固定于箱体上下内壁上，所述径向搅拌机构 位于轴向搅拌机构之间，所述轴向搅拌机构和径向搅拌机构通过电机驱动。
15.更进一步的，所述轴向搅拌机构包括主轴、搅拌刀，所述主轴固定于箱体两 端，并通过电机驱动，所述搅拌刀固定于主轴上。
16.更进一步的，所述径向搅拌机构包括：辅助搅拌轴、辅助搅拌刀片，所述辅 助搅拌轴固定于箱体内壁上，并与主轴垂直。所述辅助搅拌刀片固定于辅助搅 拌轴上。
17.更进一步的，所述搅拌刀刀头部分镶嵌有若干金刚石，所述金刚石之间设有 凹槽。
18.采用以上配方后相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.本公开具有结构简单、原料成本低，连续作业率高、颗粒成型稳定性好、粒 化强度高、产量高等优点，可实现连续进料、高强度成型等功能，增加了污泥 颗粒产量。同时相对于传统配方通过石灰调节淤泥含水量，本工开中添加了粉 煤灰、除尘灰和建筑垃圾，降低了生产成本，同时提高了资源的回收利用率， 提高了环保效果，并且在调节含水量与含菌量的同时还能调节烧蚀量，使得砖 胚原料挤出成型后进入焚烧炉焚烧时能够稳定的烧结成型。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.图1为本发明一种污泥混合造粒工艺的示意图。
22.图2为本发明一种污泥混合造粒工艺的连续混浆机示意图。
23.图3为本发明一种污泥混合造粒工艺的连续混浆机的轴向搅拌机构和径向搅 拌机构示意图。图4为本发明一种污泥混合造粒工艺的连续混浆机的螺旋挤出机示意图。
24.图中：1-螺旋输送机a、2-连续混浆机、3-螺旋输送机b、4-螺旋挤出机、 5-箱体、6-驱动电机、7-轴向搅拌机构、8-径向搅拌机构、9-主轴、10-搅拌刀、 11-辅助搅拌轴、12-辅助搅拌刀片、13-金刚石、14-凹槽
具体实施方式
25.以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员 能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及 其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功 能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包 括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要 求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
26.如图1所示，本发明的一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以下步骤：
27.s1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量 以及烧蚀量进行测量，
28.s2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚 烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，
29.s3、污泥通过螺旋输送机a1匀速输送至连续混浆机2中，
30.s4、通过计算所得规定重量的固化剂通过螺旋输送机b3匀速输送至连续 混浆机2中，
31.s5、污泥与固化剂在连续混浆机2中混合造粒并输送至螺旋挤出机4。
32.进一步的，所述固化剂由以下成分组成：粘合剂1-5份、建筑垃圾1-18份。
33.更进一步的，所述粘合剂包括：粉煤灰25％、除尘灰25％、石灰50％。
34.更进一步的，所述粉煤灰含水量0％、所述除尘灰含水量0％、所述石灰含水 量0％、所述建筑垃圾含水量10％,所述粉煤灰烧蚀量为0％、除尘灰烧蚀量为0％、 石灰烧蚀量为0％，所述建筑垃圾烧蚀量为40％。
35.进一步的，所述污泥通过螺旋输送机a1输送至连续混浆机2所需时间与固 化剂通过螺旋输送机b3输送至连续混浆机2时间与连续混浆机2混合造粒并输 送至螺旋挤出机4的时间一致。
36.实施例1：
37.当所粘合剂1份、建筑垃圾18份时,可调节含水量78％，烧蚀量95％的污泥。
38.实施例2：
39.当所粘合剂9份、建筑垃圾2份时，时可调节含水量85％，烧蚀量64％的污 泥。
40.如图2、3所示，所述连续混浆机2包括：箱体5、驱动电机6、若干个轴向 搅拌机构7和若干个径向搅拌机构8，所述电机位于箱体5左端，所述轴向搅拌 机构7两端固定于箱体5左右两端，所述径向搅拌机构8固定于箱体5上下内 壁上，所述径向搅拌机构8位于轴向搅拌机构7之间，所述轴向搅拌机构7和 径向搅拌机构8通过电机驱动。
41.更进一步的，所述轴向搅拌机构7包括主轴9、搅拌刀10，所述主轴9固定 于箱体5两端，并通过电机驱动，所述搅拌刀10固定于主轴9上。
42.更进一步的，所述径向搅拌机构8包括：辅助搅拌轴11、辅助搅拌刀片12， 所述辅助搅拌轴11固定于箱体5内壁上，并与主轴9垂直。所述辅助搅拌刀片 12固定于辅助搅拌轴11上。
43.更进一步的，所述搅拌刀10刀头部分镶嵌有若干金刚石13，所述金刚石之 间设有凹槽14。
44.工作时，测量好参数的污泥通过螺旋输送机a1匀速输送到连续混浆机2中， 同时与污泥参数相匹配的固化剂通过输送机b匀速输送到连续混浆机2中，并 且污泥输全部输送完毕的时间与相匹配的固化剂输送时间相同。进入连续混浆 机2中的污泥与固化剂混合，混浆机中的搅拌刀10与辅助搅拌刀片12通过高 速转动击碎块状污泥进行搅拌造粒。
45.本公开具有结构简单、原料成本低，连续作业率高、颗粒成型稳定性好、粒 化强度高、产量高等优点，可实现连续进料、高强度成型等功能，增加了污泥 颗粒产量。同时相对于传统配方通过石灰调节淤泥含水量，本工开中添加了粉 煤灰、除尘灰和建筑垃圾，降低了生产成本，同时提高了资源的回收利用率， 提高了环保效果，并且在调节含水量与含菌量的同时还能调节烧蚀量，使得砖 胚原料挤出成型后进入焚烧炉焚烧时能够稳定的烧结成型。
46.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理 解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本 发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
技术特征：
1.一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以下步骤：s1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量以及烧蚀量进行测量，s2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，s3、污泥通过螺旋输送机a匀速输送至连续混浆机中，s4、通过计算所得的规定重量固化剂通过螺旋输送机b匀速输送至连续混浆机中，s5、污泥与固化剂在连续混浆机中混合造粒并输送至螺旋挤出机。2.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述固化剂由以下成分组成：粘合剂1-5份、建筑垃圾1-18份。3.根据权利要求2所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述粘合剂包括：粉煤灰25％、除尘灰25％、石灰50％。4.根据权利要求2所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述粉煤灰含水量0％、所述除尘灰含水量0％、所述石灰含水量0％、所述建筑垃圾含水量10％,所述粉煤灰烧蚀量为0％、除尘灰烧蚀量为0％、石灰烧蚀量为0％，所述建筑垃圾烧蚀量为40％。5.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述污泥通过螺旋输送机a输送至连续混浆机所需时间与固化剂通过螺旋输送机b输送至连续混浆机时间与连续混浆机混合造粒并输送至螺旋挤出机的时间一致。6.根据权利要求1所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述连续混浆机包括：箱体、驱动电机、若干个轴向搅拌机构和若干个径向搅拌机构，所述电机位于箱体左端，所述轴向搅拌机构两端固定于箱体左右两端，所述径向搅拌机构固定于箱体上下内壁上，所述径向搅拌机构位于轴向搅拌机构之间，所述轴向搅拌机构和径向搅拌机构通过电机驱动。7.根据权利要求6所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述轴向搅拌机构包括主轴、搅拌刀，所述主轴固定于箱体两端，并通过电机驱动，所述搅拌刀固定于主轴上。8.根据权利要求6所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述径向搅拌机构包括：辅助搅拌轴、辅助搅拌刀片，所述辅助搅拌轴固定于箱体内壁上，并与主轴垂直，所述辅助搅拌刀片固定于辅助搅拌轴上。9.根据权利要求7所述的一种污泥混合造粒工艺，其特征在于：所述搅拌刀刀头部分镶嵌有若干金刚石，所述金刚石之间设有凹槽。
技术总结
本发明涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种污泥混合造粒工艺，其特征是包括以下步骤：S1、对污泥进行样本采集，利用水分测定仪以及称重法对样品的含水量以及烧蚀量进行测量，S2、参照计算结果调节所需固化剂配比，使得污泥混入固化剂后达到焚烧所需的含水量60％以及烧蚀量80％，S3、污泥通过螺旋输送机a匀速输送至连续混浆机中，S4、通过计算所得的规定重量固化剂通过螺旋输送机b匀速输送至连续混浆机中，S5、污泥与固化剂在连续混浆机中混合造粒并输送至螺旋挤出机。本公开具有结构简单、原料成本低，连续作业率高、颗粒成型稳定性好，污泥颗粒烧结反应稳定。污泥颗粒烧结反应稳定。污泥颗粒烧结反应稳定。
技术开发人、权利持有人：林春旺 刘玉华 沈梦男 黄邦杰
