1.本高新技术涉及表面涂层清洗技术领域，尤其涉及一种防变形的电池极片涂层清除机。
背景技术：
2.在制作锂离子电池的过程中，少部分电池极片被直接模切制成带有极耳的结构，而另外一大部分电池极片则需要在电池极片的空白区进行极耳焊接，现有的采用激光清洗工艺在铜箔中间形成空白区以供极耳焊接，该种激光清洗工艺由于仅需在涂层上清洗出面积较小的空白区，而具有涂层区的占比增大，可以减小空白区的面积，提升电池容量，同时极耳设计在电芯中间，充电速度更快，充电时发热更小的特点，从而受到广泛应用。激光清洗工艺中采用激光器对电池极片的铜箔涂层进行清除，通过激光器的激光精度来确保清除效果并避免激光损坏电池极片的结构，然而，在激光器进行清洗过程中电池极片易受到外部风等作用力的影响而飘起或弯曲变形，导致电池极片与激光器的高度距离发生变化，从而影响清除效果，同时可能由于高度距离变小而使得激光作用于电池极片的强度过大而造成电池极片被损坏。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本高新技术的目的在于提供一种防变形的电池极片涂层清除机，其能降低清除过程中电池极片飘起、弯曲的可能，从而确保清除效果，避免损坏电池极片。
4.本高新技术的目的采用如下技术方案实现：
5.一种防变形的电池极片涂层清除机，包括清洗平台、吸气组件和激光器；所述清洗平台形成有负压通道，所述负压通道开设有连接端口；所述清洗平台的上表面形成为承托面；所述承托面贯穿有连通所述负压通道和外部的吸附孔；所述吸气组件包括两个间隔分置于所述承托面相对两侧的吸嘴，两个所述吸嘴的开口相对设置，且各个所述吸嘴均连通有吸管；所述激光器位于所述承托面上方，且所述激光器的发光端朝向所述承托面，并能够发射清除极片涂层的激光。
6.进一步地，所述吸附孔的数量有多个；多个所述吸附孔分成沿所述清洗平台长度方向依次间隔排列的至少两组吸附结构；每组吸附结构包括沿所述清洗平台宽度方向依次间隔排列的至少两个所述吸附孔；所述负压通道包括与至少两组所述吸附结构一一对应设置的至少两条负压支路，任意两相邻所述负压支路彼此连通，所述负压支路与对应所述吸附结构的各个所述吸附孔均连通。
7.进一步地，所述清洗平台还开设有与所述负压通道隔开的冷却液通道，所述冷却液通道形成有进液端和出液端。
8.进一步地，所述承托面为水平面。
9.进一步地，所述防变形的电池极片涂层清除机还包括安装结构，所述安装结构包
括安装板和与两个所述吸管一一对应设置的两个固定件；所述固定件包括第一夹板、第二夹板和螺栓；所述第一夹板固定在所述安装板上，所述第二夹板能够通过所述螺栓固定在所述第一夹板上；所述第二夹板固定在所述第一夹板上时，与所述第一夹板围合形成能够周向包围所述吸管的包围腔。
10.进一步地，所述第一夹板开设有第一凹口，所述第二夹板开设有第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口共同构成所述包围腔。
11.相比现有技术，本高新技术的有益效果在于：
12.本高新技术通过在清洗平台的承托平面上形成吸附孔，并在清洗平台上形成与吸附孔连通的负压通道，如此，通过负压通道的连接端口与外部负压机连接，可在吸附孔处形成负压，而将电池极片紧紧吸附在承托平面上，避免在清洗过程中电池极片发生飘起、弯曲变形的可能，从而确保清除效果，避免损坏电池极片。
附图说明
13.图1本高新技术的防变形的电池极片涂层清除机的结构示意图；
14.图2为本高新技术的清洗平台的结构示意图；
15.图3为本高新技术的清洗平台的剖视图；
16.图4为本高新技术安装结构的结构示意图。
17.图中：10、清洗平台；11、承托面；20、吸气组件；21、吸嘴；22、吸管；30、激光器；31、激光；40、负压通道；41、负压支路；42、连接端口；50、吸附孔；60、安装结构；61、安装板；62、第一夹板；621、第一凹口；63、第二夹板；631、第二凹口；70、冷却液通道；71、进液端；72、出液端。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本高新技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.如图1-4所示的一种防变形的电池极片涂层清除机，包括清洗平台10、吸气组件20和激光器30；可将清洗平台10、吸气组件20和激光器30安装在外部机架上；其中，
20.清洗平台10形成有负压通道40，负压通道40开设有连接端口42，可以理解的是，在工作状态下，负压通道40内为负压状态，连接端口42能够与外部负压机的吸气口连通以通过外部负压机的作用使得负压通道40内形成负压；清洗平台10的上表面形成为用于承托电池极片的承托面11；承托面11贯穿有连通该负压通道40和外部的吸附孔50，如此，在负压通道40形成为负压时则使得吸附孔50处也形成负压，从而将电池极片紧紧吸附在承托面11上；
21.激光器30位于承托面11上方，且激光器30的发光端朝向承托面11，并能够发射清除极片涂层的激光31，通过激光31灼烧极片从而去除涂层；该激光器30为现有部件，常见采用光纤激光器30；
22.吸气组件20包括两个间隔分置于承托面11相对两侧的吸嘴21，两个吸嘴21的开口相对设置，且各个吸嘴21均连通有吸管22，工作时，吸管22与外部抽气机连通而实现吸嘴21
将清除过程中产生的粉尘吸走。
23.由上，通过吸附孔50和吸附通道的设置可将电池极片紧紧吸附在承托面11上，从而降低电池极片受外部因素影响而飘起、弯曲变形的可能，确保清除效果，避免损坏电池极片；此处需要说明的是，为了避免吸附造成电池极片凹陷，可根据需要设置多个吸附孔50，并合理设置吸附孔50的孔径大小。
24.上述的激光器30可采用型号为100w纳秒激光器的激光器。
25.具体地，吸附孔50的数量有多个；多个吸附孔50分成沿清洗平台10长度方向依次间隔排列的至少两组吸附结构；每组吸附结构包括沿清洗平台10宽度方向依次间隔排列的至少两个吸附孔50，从而达到对电池极片较为均衡的吸附，此处，可将每组吸附结构中的吸附孔50等距设置；负压通道40包括与至少两组吸附结构一一对应设置的至少两条负压支路41，任意两相邻负压支路41彼此连通，负压支路41与对应吸附结构的各个吸附孔50均连通，此处，设置成吸附支路，相对于设置一个与各个吸附孔50均连通的吸附腔的结构，使得吸附通道的整体体积小于吸附腔，从而更容易达到负压状态，节省能源，提高效率。
26.由于在激光器30清除过程中易导致电池极片和清洗平台10的温度升高，本实施例中优选地，清洗平台10还开设有与负压通道40隔开的冷却液通道70，可以理解的是，负压通道40和冷却液通道70彼此互不连通，以避免彼此相互干扰；冷却液通道70形成有进液端71和出液端72，通过进液端71往冷却液通道70内通入冷却剂，如水，冷却剂在冷却液通道70内流动带动清洗平台10的热量之后从出液端72排出，从而可达到降低电池极片和清洗平台10温度的效果，如此，降低电池极片温度，可避免温度过高改变电池极片的涂层活性，即，避免电池极片的涂层变得易清除，而避免造成激光器30清洗力度相对电池极片而言过强，从而破坏电池极片的可能。
27.为了确保清除效果，承托面11为水平面，即，承托面11整体平整。
28.进一步地，本防变形的电池极片涂层清除机还包括安装结构60，安装结构60包括安装板61和与两个吸管22一一对应设置的两个固定件；固定件包括第一夹板62、第二夹板63和螺栓；第一夹板62固定在安装板61上；第二夹板63能够通过螺栓固定在第一夹板62上，可以理解的是，第一夹板62开设有螺纹孔，第二夹板63开设有通孔，螺栓的杆部穿过通孔并与螺纹孔螺接；第二夹板63固定在第一夹板62上时，与第一夹板62围合形成能够周向包围吸管22的包围腔，从而实现对吸管22的固定以及便于拆装。
29.更进一步地，第一夹板62开设有第一凹口621，第二夹板63开设有第二凹口631，第一凹口621和第二凹口631共同构成包围腔。
30.上述实施方式仅为本高新技术的优选实施方式，不能以此来限定本高新技术保护的范围，本领域的技术人员在本高新技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本高新技术所要求保护的范围。
技术特征：
1.一种防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：包括清洗平台、吸气组件和激光器；所述清洗平台形成有负压通道，所述负压通道开设有连接端口；所述清洗平台的上表面形成为承托面；所述承托面贯穿有连通所述负压通道和外部的吸附孔；所述吸气组件包括两个间隔分置于所述承托面相对两侧的吸嘴，两个所述吸嘴的开口相对设置，且各个所述吸嘴均连通有吸管；所述激光器位于所述承托面上方，且所述激光器的发光端朝向所述承托面，并能够发射清除极片涂层的激光。2.如权利要求1所述的防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：所述吸附孔的数量有多个；多个所述吸附孔分成沿所述清洗平台长度方向依次间隔排列的至少两组吸附结构；每组吸附结构包括沿所述清洗平台宽度方向依次间隔排列的至少两个所述吸附孔；所述负压通道包括与至少两组所述吸附结构一一对应设置的至少两条负压支路，任意两相邻所述负压支路彼此连通，所述负压支路与对应所述吸附结构的各个所述吸附孔均连通。3.如权利要求1所述的防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：所述清洗平台还开设有与所述负压通道隔开的冷却液通道，所述冷却液通道形成有进液端和出液端。4.如权利要求1所述的防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：所述承托面为水平面。5.如权利要求1所述的防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：所述防变形的电池极片涂层清除机还包括安装结构，所述安装结构包括安装板和与两个所述吸管一一对应设置的两个固定件；所述固定件包括第一夹板、第二夹板和螺栓；所述第一夹板固定在所述安装板上，所述第二夹板能够通过所述螺栓固定在所述第一夹板上；所述第二夹板固定在所述第一夹板上时，与所述第一夹板围合形成能够周向包围所述吸管的包围腔。6.如权利要求5所述的防变形的电池极片涂层清除机，其特征在于：所述第一夹板开设有第一凹口，所述第二夹板开设有第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口共同构成所述包围腔。
技术总结
本高新技术公开了一种防变形的电池极片涂层清除机，包括清洗平台、吸气组件和激光器；清洗平台形成有负压通道，负压通道开设有连接端口；清洗平台的上表面形成为承托面；承托面贯穿有连通负压通道和外部的吸附孔；吸气组件包括两个间隔分置于承托面相对两侧的吸嘴，两个吸嘴的开口相对设置，且各个吸嘴均连通有吸管；激光器位于承托面上方，且激光器的发光端朝向承托面，并能够发射清除极片涂层的激光。本高新技术的一种防变形的电池极片涂层清除机，其能降低清除过程中锂电池极片飘起、弯曲的可能，从而确保清除效果，并避免损坏电池极片。片。片。
技术开发人、权利持有人：张俊峰 叶长春 黄家富
