1.本高新技术涉及铜线技术领域，具体为一种铜线生产加工用表面清洗装置。
背景技术：
2.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
3.传统的铜线生产加工时，工作台的表面会产生大量的废料，由于生产加工的装置大多不具备对表面清洗的功能，只能靠人工来进行清洗，从而不便于使用者的使用。因此，我们提出一种铜线生产加工用表面清洗装置。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种铜线生产加工用表面清洗装置，以解决上述背景技术中提出传统的铜线生产加工时，工作台的表面会产生大量的废料，由于生产加工的装置大多不具备对表面清洗的功能，只能靠人工来进行清洗，从而不便于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座内的靠中心位置固定安装有集料箱，所述集料箱的前表面活动安装有活动密封门，所述工作台的顶部固定连接有保护罩壳，所述工作台顶部的靠两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有螺纹杆，所述工作台顶部的两侧均固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至滑槽的内部，所述滑槽内顶部的一侧固定安装有限位块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿至滑槽的外部并固定连接有限位板，所述保护罩壳内两侧的底部均固定连接有海绵垫，所述限位板的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有清洗刷，所述清洗刷的底部与工作台的顶部接触。
6.优选的，所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，所述焊接板的底部固定连接有固定板。
7.优选的，所述工作台顶部的靠中心位置开设有下料槽，所述下料槽的内部固定安装有下料管，下料管的底部贯穿至集料箱的内部并与集料箱顶部开设的进料口连通。
8.优选的，所述螺纹杆的一侧固定安装有第一齿轮，所述主轴的底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
9.优选的，所述保护罩壳的前表面活动安装有第一活动门，所述第一活动门的前表面固定安装有第一门巴手。
10.优选的，所述底座的前表面活动安装有第二活动门，所述第二活动门的前表面固定安装有第二门把手。
11.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
12.该铜线生产加工用表面清洗装置，通过移动杆、螺纹套管、限位板、延伸板、连接块、清洗刷、下料槽和集料箱的设计，当移动杆移动带动限位板使清洗刷移动时，清洗刷能够将工作台顶部表面的废料进行移动和堆积，从而使废料通过下料槽进入到集料箱中，对废料进行收集，便于了使用者对废料进行再次利用，减少了成本，电机、主轴、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆的设计，能够使该清洗装置具有自动化的特点，解决了人工清洗的困难，减少了人工清洗的劳动力，便于了使用者的使用。
附图说明
13.图1为本高新技术结构示意图；
14.图2为本高新技术图1中a的局部放大示意图；
15.图3为本高新技术图1中b的局部放大示意图；
16.图4为本高新技术结构立体图。
17.图中：1、工作台；2、底座；3、焊接板；4、固定板；5、集料箱；6、下料槽；7、保护罩壳；8、滑槽；9、螺纹杆；10、机箱；11、第一齿轮；12、电机；13、主轴；14、第二齿轮；15、螺纹套管；16、移动杆；17、限位板；18、延伸板；19、连接块；20、清洗刷；21、海绵垫；22、限位块；23、第一活动门；24、第二活动门。
具体实施方式
18.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
19.请参阅图1-4，本高新技术提供一种技术方案：一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有底座2，底座2的内部开设有空腔，底座2内的靠中心位置固定安装有集料箱5，集料箱5的前表面活动安装有活动密封门，工作台1的顶部固定连接有保护罩壳7，工作台1顶部的靠两侧位置均开设有滑槽8，滑槽8的内部活动连接有螺纹杆9，工作台1顶部的两侧均固定安装有机箱10，机箱10的内部固定安装有电机12，电机12采用的型号为m540-401，电机12通过其底部的输出端固定连接有主轴13，主轴13的底部贯穿至滑槽8的内部，滑槽8内顶部的一侧固定安装有限位块22，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套管15，螺纹套管15的顶部固定连接有移动杆16，移动杆16的顶部贯穿至滑槽8的外部并固定连接有限位板17，保护罩壳7内两侧的底部均固定连接有海绵垫21，限位板17的一侧固定连接有延伸板18，延伸板18的底部固定连接有连接块19，连接块19的底部固定安装有清洗刷20，清洗刷20的底部与工作台1的顶部接触。
20.本高新技术中：底座2底部的靠两侧位置均焊接有焊接板3，焊接板3的底部固定连接有固定板4；焊接板3和固定板4的设计，能够起到支撑该装置的作用。
21.本高新技术中：工作台1顶部的靠中心位置开设有下料槽6，下料槽6的内部固定安装有下料管，下料管的底部贯穿至集料箱5的内部并与集料箱5顶部开设的进料口连通；集料箱5的设计，能够便于收集废料。
22.本高新技术中：螺纹杆9的一侧固定安装有第一齿轮11，主轴13的底端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11啮合；第一齿轮11和第二齿轮14的配合，能够使电机12通过主轴13带动螺纹杆9旋转，从而使螺纹套管15移动。
23.本高新技术中：保护罩壳7的前表面活动安装有第一活动门23，第一活动门23的前表面固定安装有第一门巴手；第一活动门23的设计，能够便于使用者对铜线的收集。
24.本高新技术中：底座2的前表面活动安装有第二活动门24，第二活动门24的前表面固定安装有第二门把手；第二活动门24的设计，能够便于使用者打开活动密封门，从而对集料箱5内的废料进行收集。
25.工作原理：清洗时，电机12通过主轴13带动第二齿轮14和第一齿轮11旋转，当第一齿轮11旋转时，螺纹杆9跟着旋转，从而带动螺纹套管15移动，当螺纹套管15移动时，使移动杆16带动限位板17移动，当限位板17移动时，延伸板18带动连接块19使清洗刷20对工作台1顶部的表面进行清洗，清洗刷20将废料移动至下料槽6，使废料通过下料槽6中的下料管进入集料箱5当中，以便于使用者进行收集。
26.综上所述：该铜线生产加工用表面清洗装置，通过移动杆16、螺纹套管15、限位板17、延伸板18、连接块19、清洗刷20、下料槽6和集料箱5的设计，当移动杆16移动带动限位板17使清洗刷20移动时，清洗刷20能够将工作台1顶部表面的废料进行移动和堆积，从而使废料通过下料槽6进入到集料箱5中，对废料进行收集，便于了使用者对废料进行再次利用，减少了成本，电机12、主轴13、第一齿轮11、第二齿轮14和螺纹杆9的设计，能够使该清洗装置具有自动化的特点，解决了人工清洗的困难，减少了人工清洗的劳动力，便于了使用者的使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
29.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的内部开设有空腔，所述底座(2)内的靠中心位置固定安装有集料箱(5)，所述集料箱(5)的前表面活动安装有活动密封门，所述工作台(1)的顶部固定连接有保护罩壳(7)，所述工作台(1)顶部的靠两侧位置均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部活动连接有螺纹杆(9)，所述工作台(1)顶部的两侧均固定安装有机箱(10)，所述机箱(10)的内部固定安装有电机(12)，所述电机(12)通过其底部的输出端固定连接有主轴(13)，所述主轴(13)的底部贯穿至滑槽(8)的内部，所述滑槽(8)内顶部的一侧固定安装有限位块(22)，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套管(15)，所述螺纹套管(15)的顶部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的顶部贯穿至滑槽(8)的外部并固定连接有限位板(17)，所述保护罩壳(7)内两侧的底部均固定连接有海绵垫(21)，所述限位板(17)的一侧固定连接有延伸板(18)，所述延伸板(18)的底部固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的底部固定安装有清洗刷(20)，所述清洗刷(20)的底部与工作台(1)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述底座(2)底部的靠两侧位置均焊接有焊接板(3)，所述焊接板(3)的底部固定连接有固定板(4)。3.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的靠中心位置开设有下料槽(6)，所述下料槽(6)的内部固定安装有下料管，下料管的底部贯穿至集料箱(5)的内部并与集料箱(5)顶部开设的进料口连通。4.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的一侧固定安装有第一齿轮(11)，所述主轴(13)的底端固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(11)啮合。5.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述保护罩壳(7)的前表面活动安装有第一活动门(23)，所述第一活动门(23)的前表面固定安装有第一门巴手。6.根据权利要求1所述的一种铜线生产加工用表面清洗装置，其特征在于：所述底座(2)的前表面活动安装有第二活动门(24)，所述第二活动门(24)的前表面固定安装有第二门把手。
技术总结
本高新技术公开了一种铜线生产加工用表面清洗装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有底座，所述底座的内部开设有空腔，所述底座内的靠中心位置固定安装有集料箱，所述集料箱的前表面活动安装有活动密封门，所述工作台的顶部固定连接有保护罩壳，所述工作台顶部的靠两侧位置均开设有滑槽。该铜线生产加工用表面清洗装置，通过移动杆、螺纹套管、限位板、延伸板、连接块、清洗刷、下料槽和集料箱的设计，当移动杆移动带动限位板使清洗刷移动时，清洗刷能够将工作台顶部表面的废料进行移动和堆积，从而使废料通过下料槽进入到集料箱中，对废料进行收集，便于了使用者对废料进行再次利用，减少了成本。减少了成本。减少了成本。
技术开发人、权利持有人：郝永欣
