1.本高新技术涉及慢走丝技术领域，具体为一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置。
背景技术：
2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
3.生产慢走丝切割线时我们会用到清洗干燥装置。然而，现有的清洗干燥装置在使用时不能对清洗后的水进行回收利用，从而会浪费大量的水资源，不利于环保，且在烘干时大多采用单向烘干的方式，使得烘干的效率低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置。
技术实现要素：
4.本高新技术的目的在于提供一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出现有的清洗干燥装置在使用时不能对清洗后的水进行回收利用，从而会浪费大量的水资源，不利于环保，且在烘干时大多采用单向烘干的方式，使得烘干的效率低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体内后表面底部靠一侧位置通过转轴活动连接有第一转盘，所述箱体内后表面底部的靠另一侧位置设置有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的前表面均设置有卡杆，所述卡杆的前表面设置有螺纹杆，所述卡杆的后表面分别与第一转盘和第二转盘接触，所述箱体后表面的靠一侧位置固定连接有电机，所述电机位于前端设置的输出端贯穿箱体且与第二转盘固定连接，所述箱体的顶部固定连接有水箱，所述水箱底部的靠一侧位置连通有出水管，所述出水管的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述出水管的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部连通有清洗管，所述清洗管的内部开设有空腔，所述箱体内顶部的靠中间位置固定连接有定时开关。
6.所述清洗管的内部固定连接有清洗棉，所述箱体内顶部的靠一侧位置固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有擦拭管，所述擦拭管的内部开设有空腔，所述擦拭管的内部固定连接有吸水棉，所述箱体内底部的靠一侧位置固定连接有风机，所述风机通过位于顶部开设的出风口连通有双向出风管，所述双向出风管的顶部连通有环形风口，所述环形风口的内部为中空结构设计，所述箱体内底部的靠另一侧位置设置有回收箱，所述回收箱的底部与箱体内的底部接触，所述回收箱的顶部连通有下水管，下水管的顶部连通有接水盘，所述接水盘的内部开设有空腔，所述接水盘内的靠顶部位置固定连接有活性炭滤层，所述接水盘内的靠中间位置固定连接有吸油棉滤层，所述接水盘内的靠底部位置固定连接有无纺
布滤层。
7.优选的，所述定时开关采用的型号为kg316t，所述定时开关通过电源线与电磁阀电性连接。
8.优选的，所述螺纹杆的后端贯穿卡杆并延伸至转轴的内部，所述螺纹杆与转轴螺纹连接。
9.优选的，所述电机采用的型号为yl90l-2，所述电机通过电源线与外接电源电性连接。
10.优选的，所述电磁阀采用的型号为vx2120-08，所述电磁阀通过电源线与外接电源电性连接。
11.优选的，所述风机采用的型号为cz-td550w，所述风机通过电源线与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：该生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，通过定时开关和电磁阀的设计，能够间歇性对清洗管进行补水，使得清洗管内的清洗棉在保持湿润的状态下，还不会消耗过多的水资源，通过接水盘的设计，能够对清洗管内滴下的水进行盛放，使得水资源不会浪费，通过活性炭滤层、吸油棉滤层以及无纺布滤层的设计，能够对接水盘内盛放的水进行净化过滤，使得清洗后的废水能够进行循环利用，更加有利于环保发展，通过双向出风管以及吸水棉的设计，能够对清洗的慢走丝切割线进行快速烘干，提高本装置的工作效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本高新技术结构示意图；
14.图2为本高新技术结构剖视图；
15.图3为本高新技术清洗棉的示意图；
16.图4为本高新技术擦拭棉的示意图；
17.图5为本高新技术电机的左侧示意图；
18.图6为本高新技术接水盘的剖视图。
19.图中：1、箱体；2、第一转盘；3、第二转盘；4、卡杆；5、螺纹杆；6、电机；7、水箱；8、出水管；9、电磁阀；10、清洗管；11、清洗棉；12、擦拭管；13、吸水棉；14、风机；15、双向出风管；16、环形风口；17、回收箱；18、接水盘；19、活性炭滤层；20、吸油棉滤层；21、无纺布滤层；22、定时开关。
具体实施方式
20.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
21.请参阅图1-6，本高新技术提供一种技术方案：一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有空腔，箱体1内后表面底部靠一侧位置通过转轴活动连接有第一转盘2，箱体1内后表面底部的靠另一侧位置设置有第二转盘3，第一转盘2和第
二转盘3的前表面均设置有卡杆4，卡杆4的前表面设置有螺纹杆5，卡杆4的后表面分别与第一转盘2和第二转盘3接触，箱体1后表面的靠一侧位置固定连接有电机6，电机6位于前端设置的输出端贯穿箱体1且与第二转盘3固定连接，箱体1的顶部固定连接有水箱7，水箱7底部的靠一侧位置连通有出水管8，出水管8的底部贯穿箱体 1并延伸至箱体1的内部，出水管8的底部连通有电磁阀9，电磁阀9的底部连通有清洗管10，清洗管10的内部开设有空腔，箱体1内顶部的靠中间位置固定连接有定时开关22。
22.清洗管10的内部固定连接有清洗棉11，箱体1内顶部的靠一侧位置固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有擦拭管12，擦拭管12的内部开设有空腔，擦拭管12的内部固定连接有吸水棉13，箱体1内底部的靠一侧位置固定连接有风机14，风机14通过位于顶部开设的出风口连通有双向出风管15，双向出风管15的顶部连通有环形风口16，环形风口16的内部为中空结构设计，箱体1内底部的靠另一侧位置设置有回收箱17，回收箱17的底部与箱体1内的底部接触，回收箱17的顶部连通有下水管，下水管的顶部连通有接水盘18，接水盘18的内部开设有空腔，接水盘18内的靠顶部位置固定连接有活性炭滤层19，接水盘18内的靠中间位置固定连接有吸油棉滤层20，接水盘18内的靠底部位置固定连接有无纺布滤层21。
23.本高新技术中：定时开关22采用的型号为kg316t，定时开关22通过电源线与电磁阀9电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
24.本高新技术中：螺纹杆5的后端贯穿卡杆4并延伸至转轴的内部，螺纹杆5与转轴螺纹连接；通过螺纹杆5的设置，对卡杆4进行限位。
25.本高新技术中：电机6采用的型号为yl90l-2，电机6通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
26.本高新技术中：电磁阀9采用的型号为vx2120-08，电磁阀9通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
27.本高新技术中：风机14采用的型号为cz-td550w，风机14通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
28.工作原理：清洗烘干时，使用者先将慢走丝切割线套在第一转盘2上，之后使用者在第二转盘3上套设上工装架，之后使用者将卡杆4抵在第一转盘2和第二转盘3上的前端，之后锁紧螺纹杆5对工装架和慢走丝切割线进行限位，之后使用者将慢走丝切割线的一端从清洗管10、环形风口16以及擦拭管12内穿过，再将其缠绕在第二转盘3内的工装架上，之后使用者预调定时开关22的开启和关闭的循环时间，当定时开关22达到启动时间，就会自动开启电磁阀9，电磁阀9开启后水箱7内的水就会通过出水管8流进清洗管 10内对清洗棉11进行润湿，之后使用者启动电机6和风机14，通过电机6 转动带动第二转盘3转动，通过第二转盘3转动形成拉力拉动第一转盘2上的慢走丝切割线圈进行转动，从而使其向左侧方向进行移动，慢走丝切割线在拉动的时候就会与清洗管10内的清洗棉11进行摩擦，从而对慢走丝切割线进行清洗，当其出来之后就先被右侧的环形风口16排出的风力进行烘干，当其移动至擦拭管12内时就会与吸水棉13产生摩擦，被吸水棉13将其表面的水分吸走，当其继续向前移动时，就会再次被右侧设置的环形风口16排出的风力进行烘干，将其上残留的水分完全清除，当清洗管10内向下流出水后，在重力的作用下就会落在接水盘18内，落进接水盘18内的废水就会先被活性炭滤层19进行净化，将废水内含有的较大的杂质进行过滤吸附，之后废水向下流通与吸油棉滤层20接触时，就会被吸油棉滤层20将其内部含有的油脂
进行吸附过滤，之后废水继续向下流通与无纺布滤层21接触时，就会被无纺布滤层21将其内部含有的小颗粒杂质进行吸附过滤，之后净化后的水流进回收箱17内进行存放，当需要使用回收箱17内的水时，使用者将回收箱17 取出，拆下下水管，下水管采用法兰连接，将回收箱17内的水倒入水箱7内即可从新使用，本装置经过三层过滤，使得废水能够从新使用，极大的降低了水资源的消耗
29.综上所述：该生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，通过定时开关22和电磁阀9的设计，能够间歇性对清洗管10进行补水，使得清洗管10内的清洗棉11在保持湿润的状态下，还不会消耗过多的水资源，通过接水盘18的设计，能够对清洗管10内滴下的水进行盛放，使得水资源不会浪费，通过活性炭滤层19、吸油棉滤层20以及无纺布滤层21的设计，能够对接水盘18内盛放的水进行净化过滤，使得清洗后的废水能够进行循环利用，更加有利于环保发展，通过双向出风管15以及吸水棉13的设计，能够对清洗的慢走丝切割线进行快速烘干，提高本装置的工作效率，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的清洗干燥装置在使用时不能对清洗后的水进行回收利用，从而会浪费大量的水资源，不利于环保，且在烘干时大多采用单向烘干的方式，使得烘干的效率低下，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有空腔，所述箱体(1)内后表面底部靠一侧位置通过转轴活动连接有第一转盘(2)，所述箱体(1)内后表面底部的靠另一侧位置设置有第二转盘(3)，所述第一转盘(2)和第二转盘(3)的前表面均设置有卡杆(4)，所述卡杆(4)的前表面设置有螺纹杆(5)，所述卡杆(4)的后表面分别与第一转盘(2)和第二转盘(3)接触，所述箱体(1)后表面的靠一侧位置固定连接有电机(6)，所述电机(6)位于前端设置的输出端贯穿箱体(1)且与第二转盘(3)固定连接，所述箱体(1)的顶部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)底部的靠一侧位置连通有出水管(8)，所述出水管(8)的底部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述出水管(8)的底部连通有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)的底部连通有清洗管(10)，所述清洗管(10)的内部开设有空腔，所述箱体(1)内顶部的靠中间位置固定连接有定时开关(22)；所述清洗管(10)的内部固定连接有清洗棉(11)，所述箱体(1)内顶部的靠一侧位置固定连接有连杆，连杆的底部固定连接有擦拭管(12)，所述擦拭管(12)的内部开设有空腔，所述擦拭管(12)的内部固定连接有吸水棉(13)，所述箱体(1)内底部的靠一侧位置固定连接有风机(14)，所述风机(14)通过位于顶部开设的出风口连通有双向出风管(15)，所述双向出风管(15)的顶部连通有环形风口(16)，所述环形风口(16)的内部为中空结构设计，所述箱体(1)内底部的靠另一侧位置设置有回收箱(17)，所述回收箱(17)的底部与箱体(1)内的底部接触，所述回收箱(17)的顶部连通有下水管，下水管的顶部连通有接水盘(18)，所述接水盘(18)的内部开设有空腔，所述接水盘(18)内的靠顶部位置固定连接有活性炭滤层(19)，所述接水盘(18)内的靠中间位置固定连接有吸油棉滤层(20)，所述接水盘(18)内的靠底部位置固定连接有无纺布滤层(21)。2.根据权利要求1所述的一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，其特征在于：所述定时开关(22)采用的型号为kg316t，所述定时开关(22)通过电源线与电磁阀(9)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的后端贯穿卡杆(4)并延伸至转轴的内部，所述螺纹杆(5)与转轴螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，其特征在于：所述电机(6)采用的型号为yl90l-2，所述电机(6)通过电源线与外接电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，其特征在于：所述电磁阀(9)采用的型号为vx2120-08，所述电磁阀(9)通过电源线与外接电源电性连接。6.根据权利要求1所述的一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，其特征在于：所述风机(14)采用的型号为cz-td550w，所述风机(14)通过电源线与外接电源电性连接。
技术总结
本高新技术公开了一种生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体内后表面底部靠一侧位置通过转轴活动连接有第一转盘，所述箱体内后表面底部的靠另一侧位置设置有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的前表面均设置有卡杆。该生产慢走丝切割线用清洗烘干装置，通过定时开关和电磁阀的设计，能够间歇性对清洗管进行补水，使得清洗管内的清洗棉在保持湿润的状态下，还不会消耗过多的水资源，通过接水盘的设计，能够对清洗管内滴下的水进行盛放，使得水资源不会浪费，通过活性炭滤层、吸油棉滤层以及无纺布滤层的设计，能够对接水盘内盛放的水进行净化过滤，使得清洗后的废水能够进行循环利用。使得清洗后的废水能够进行循环利用。使得清洗后的废水能够进行循环利用。
技术开发人、权利持有人：郝永欣
