1.本高新技术涉及煤样清洗设备技术领域，是一种自动化洗煤减灰装置。
背景技术：
2.煤样浮沉试验中的浮选剂一般为氯化锌，试验后的煤样表面有部分氯化锌残留，为了防止残留的氯化锌对煤样灰分测量试验结果准确性的影响，需要对浮沉试验后的煤样进行清洗时，然而现有的清洗作业多为人工清洗，不仅作业效率低，且由于在清洗时要反复清洗多次，从而工作人员作业强度较大，另外在清洗时，作业人员一般通过将清洗液和硝酸银检测试剂混合后检测反应液的浊度来判断清洗液中的氯离子含量，进而确定清洗是否合格，而工作人员在清洗过程中可能会接触到清洗液以及检测试剂，进而对人体产生极大地伤害。
技术实现要素：
3.本高新技术提供了一种自动化洗煤减灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有浮沉后煤样清洗时存在作业人员劳动强度大、作业效率低及易对人体产生危害的问题。
4.本高新技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动化洗煤减灰装置，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及plc控制柜，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，对应底板下方位置的清洗箱体内由上至下依次安装有试剂存储仓和反应仓，取样管的出口端和反应仓连接，取样管上设有第三控制阀，试剂存储仓和反应仓通过连通管连接，连通管上设有第四控制阀，反应仓内设有浊度计，反应仓底部固定连通有液体排出管，液体排出管上设有第五控制阀，液体排出管的排液口位于清洗箱体外侧，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管，进水管上设有第六控制阀，清洗箱体外侧设有plc控制柜，液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、浊度计及驱动电机均与plc控制柜电连接。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧可安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱
体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。
7.上述滤水水箱与第一隔板之间可具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口，真空泵和plc控制柜电连接。
8.上述对应内筒体位置的清洗箱体前侧可设有第二箱门，内筒体外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网，每块第一筛网均通过螺栓与内筒体固定安装在一起，四块第一筛网围成一圆筒形结构；漏斗状底盖通过螺栓与内筒体固定安装在一起。
9.上述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀及第六控制阀可均为电磁阀。
10.上述内筒体中部外侧可通过第一连接杆和清洗箱体内壁固定连接。
11.上述第一筛网的筛孔孔径可为0.2mm-0.5mm；第二筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
12.本高新技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能显著降低浮沉后煤样清洗作业中作业人员的工作强度，提高作业效率，还能避免工作人员接触到清洗液和检测试剂，从而避免对人体产生危害，另外煤样清洗彻底、清洗效果好。
附图说明
13.附图1为本高新技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
14.附图2为图1中a处放大结构示意图。
15.附图3为本高新技术最佳实施例的电路框图。
16.附图中的编码分别为：1为清洗箱体，2为内筒体，3为第一筛网，4为外筒体，5为试剂存储仓，6为反应仓，7为plc控制柜，8为液位传感器，9为底板，10为底盖，11为排料管，12为第一控制阀，14为排水管,15为取样管，16为第二控制阀，17为第三控制阀，18为连通管，19为第四控制阀，20为浊度计，21为液体排出管，22为第五控制阀，23为搅拌轴，24为搅拌叶片，25为驱动电机，26为进料斗，27为进水管，28为第六控制阀，29为收料箱体，30为第一隔板，31为收料桶，32为第二筛网，33为滤水水箱，34为滤水出水管，35为真空泵，36为抽气管，37为通风口，38为第一连接杆，39为第二隔板。
具体实施方式
17.本高新技术不受下述实施例的限制，可根据本高新技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本高新技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本高新技术作进一步描述：
20.如附图1-3所示，该自动化洗煤减灰装置包括清洗箱体1、内筒体2、第一筛网3、外筒体4、试剂存储仓5、反应仓6及plc控制柜7，内筒体2和外筒体4均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体1内固定安装有内筒体2，内筒体2内安装有液位传感器8，内筒体2外侧底部同轴固定安装有环状底板9，外筒体4套装于内筒体2外侧，外筒体4底部和底板9固定连接，内筒体2底部固定安装有漏斗状底盖10，底盖10底部固定连通有排料管11，排料管11的排料口位于清洗箱体1外侧，排料管11上设有第一控制阀12，对应外筒体4位置的内筒体2外壁上固定安装有第一筛网3，对应第一筛网3位置的内筒体2壁上设有出水口，对应第一筛网3和外筒体4之间位置的底板9底部固定连接有排水管14和取样管15，排水管14的排水口位于清洗箱体1外侧，排水管14上设有第二控制阀16，对应底板9下方位置的清洗箱体1内由上至下依次安装有试剂存储仓5和反应仓6，取样管15的出口端和反应仓6连接，取样管15上设有第三控制阀17，试剂存储仓5和反应仓6通过连通管18连接，连通管18上设有第四控制阀14，反应仓6内设有浊度计20，反应仓6底部固定连通有液体排出管21，液体排出管21上设有第五控制阀22，液体排出管21的排液口位于清洗箱体1外侧，内筒体2内设有搅拌轴23，搅拌轴23上设有搅拌叶片24，清洗箱体1顶部设有输出轴与搅拌轴23上端固定连接的驱动电机25，清洗箱体1顶部设有用于向内筒体2内进料的进料斗26，清洗箱体1顶部设有用于向内筒体2内进水的进水管27，进水管27上设有第六控制阀28，清洗箱体1外侧设有plc控制柜7，液位传感器8、第一控制阀12、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀14、第五控制阀22、第六控制阀28、浊度计20及驱动电机25均与plc控制柜7电连接。
21.根据需求，液位传感器8、第一控制阀12、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀14、第五控制阀22、第六控制阀28、浊度计20、驱动电机25、plc控制柜7均为现有公知技术，液位传感器8型号可为ckbp-800，浊度计20型号可为tsw-30，驱动电机25型号可为y80m1-4，plc控制柜7型号可为西门子s7-200，使用时前，先在试剂存储仓5中加入硝酸银检测试剂，使用时，工作人员通过进料斗26将浮沉试验后的煤样投入到内筒体2内，第六控制阀28打开通过进水管27将清水注入到内筒内，液体传感器控制进水量使液面高度低于外筒体4的顶面，驱动电机25启动，通过搅拌杆24对内筒体2内的煤样进行清洗，搅拌一定时间后驱动电机25停止工作，然后第三控制阀17打开取部分清洗液至反应仓6中，第四控制阀14打开硝酸银检测试剂流入反应仓6中与清洗液混合反应，浊度计20检测反应混合液的浊度值，若浊度值大于设定值时，则第二控制阀16打开排出液体，然后再次向内筒体2内注入清洗并进行上述的步骤，若浊度值等于或小于设置值时，第一控制阀12打开将清洗合格的煤样、清洗液混合物一起排出，煤样和清洗液固液分离后即可获得清洗合格的煤样，另外每次浊度计20检测反应混合液的浊度值后第五控制阀22打开排出反应液，整个煤样清洗过程由plc控制柜7进行控制，自动化程度高，极大地降低了作业人员的工作强度，提高了作业效率，另外能防止清洗过程中工作人员与清洗液、硝酸银检测试剂接触，从而避免对人体产生危害。
22.可根据实际需要，对上述自动化洗煤减灰装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1所示，对应排料管11的排料口位置的清洗箱体1外侧安装有收料箱体29，排料管11的排料口位于收料箱体29内，对应排料管11的排料口下方位置的收料箱体29内设有第一隔板30以将收料箱体29内分隔成上下两个腔室，第一隔板30上方设有上下敞口的收料桶31，排料管11的排料口位于收料桶31上方，对应收料桶31底部开口位置的第一隔板30
上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网32，对应第二滤网下方位置的收料箱体29内设有滤水水箱33，滤水水箱33底部设有滤水出水管34，滤水出水管34的出水口位于收料箱体29外侧，收料箱体29顶部设有第一箱门。由此清洗合格后的煤样、清洗液混合物从排料管11的排料口排出落入到收料桶31中，并通过第二筛网32进行固液分离，进一步避免工作人员与清洗液接触。
24.如附图1-3所示，滤水水箱33与第一隔板30之间具有第一间隙，对应底盖10下方位置的清洗箱体1内设有第二隔板39以将清洗箱体1内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板39下方位置的清洗箱体1内设有真空泵35，真空泵35进口端通过抽气管36与收料箱体29内部连通，且抽气管36的进气口位于滤水水箱33与第一隔板30之间，对应第二隔板39下方位置的清洗箱体1前侧设有通风口37，真空泵35和plc控制柜7电连接。当清洗合格后的煤样、清洗液混合物从排料管11的排料口排出落入到收料桶31中时，plc控制柜7控制真空泵35开启，从而使收料箱体29下侧腔室呈负压状态，加快了煤样和清洗液的固液分离速度，进一步提高作业效率。
25.如附图1所示，对应内筒体2位置的清洗箱体1前侧设有第二箱门，内筒体2外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网3，每块第一筛网3均通过螺栓与内筒体2固定安装在一起，四块第一筛网3围成一圆筒形结构；漏斗状底盖10通过螺栓与内筒体2固定安装在一起。由此当第一筛网3损坏时，便于更换第一筛网3。
26.如附图1所示，第一控制阀12、第二控制阀16、第三控制阀17、第四控制阀14、第五控制阀22及第六控制阀28均为电磁阀。
27.如附图1所示，内筒体2中部外侧通过第一连接杆38和清洗箱体1内壁固定连接。由此保证了内筒体2与清洗箱体1间的连接强度。
28.如附图1所示，第一筛网3的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm；第二筛网32的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
29.以上技术特征构成了本高新技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
技术特征：
1.一种自动化洗煤减灰装置，其特征在于包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及plc控制柜，内筒体和外筒体均为上下贯通的圆筒形结构，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，内筒体外侧底部同轴固定安装有环状底板，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管的排料口位于清洗箱体外侧，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口，对应第一筛网和外筒体之间位置的底板底部固定连接有排水管和取样管，排水管的排水口位于清洗箱体外侧，排水管上设有第二控制阀，对应底板下方位置的清洗箱体内由上至下依次安装有试剂存储仓和反应仓，取样管的出口端和反应仓连接，取样管上设有第三控制阀，试剂存储仓和反应仓通过连通管连接，连通管上设有第四控制阀，反应仓内设有浊度计，反应仓底部固定连通有液体排出管，液体排出管上设有第五控制阀，液体排出管的排液口位于清洗箱体外侧，内筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，清洗箱体顶部设有输出轴与搅拌轴上端固定连接的驱动电机，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进料的进料斗，清洗箱体顶部设有用于向内筒体内进水的进水管，进水管上设有第六控制阀，清洗箱体外侧设有plc控制柜，液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀、第六控制阀、浊度计及驱动电机均与plc控制柜电连接。2.根据权利要求1所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于对应排料管的排料口位置的清洗箱体外侧安装有收料箱体，排料管的排料口位于收料箱体内，对应排料管的排料口下方位置的收料箱体内设有第一隔板以将收料箱体内分隔成上下两个腔室，第一隔板上方设有上下敞口的收料桶，排料管的排料口位于收料桶上方，对应收料桶底部开口位置的第一隔板上设有上下贯通的滤水通道，滤水通道内设有第二筛网，对应第二滤网下方位置的收料箱体内设有滤水水箱，滤水水箱底部设有滤水出水管，滤水出水管的出水口位于收料箱体外侧，收料箱体顶部设有第一箱门。3.根据权利要求2所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于滤水水箱与第一隔板之间具有第一间隙，对应底盖下方位置的清洗箱体内设有第二隔板以将清洗箱体内分隔成上下两个腔室，对应第二隔板下方位置的清洗箱体内设有真空泵，真空泵进口端通过抽气管与收料箱体内部连通，且抽气管的进气口位于滤水水箱与第一隔板之间，对应第二隔板下方位置的清洗箱体前侧设有通风口，真空泵和plc控制柜电连接。4.根据权利要求1或2或3所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于对应内筒体位置的清洗箱体前侧设有第二箱门，内筒体外壁上沿周向固定安装有四块弧形第一筛网，每块第一筛网均通过螺栓与内筒体固定安装在一起，四块第一筛网围成一圆筒形结构；漏斗状底盖通过螺栓与内筒体固定安装在一起。5.根据权利要求1或2或3所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀及第六控制阀均为电磁阀。6.根据权利要求4所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀及第六控制阀均为电磁阀。7.根据权利要求1或2或3或6所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于内筒体中部外侧通过第一连接杆和清洗箱体内壁固定连接。8.根据权利要求4所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于内筒体中部外侧通过第一
连接杆和清洗箱体内壁固定连接。9.根据权利要求5所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于内筒体中部外侧通过第一连接杆和清洗箱体内壁固定连接。10.根据权利要求2或3所述的自动化洗煤减灰装置，其特征在于第一筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm；第二筛网的筛孔孔径为0.2mm-0.5mm。
技术总结
本高新技术涉及煤样清洗设备技术领域，是一种自动化洗煤减灰装置，包括清洗箱体、内筒体、第一筛网、外筒体、试剂存储仓、反应仓及PLC控制柜，清洗箱体内固定安装有内筒体，内筒体内安装有液位传感器，外筒体套装于内筒体外侧，外筒体底部和底板固定连接，内筒体底部固定安装有漏斗状底盖，底盖底部固定连通有排料管，排料管上设有第一控制阀，对应外筒体位置的内筒体外壁上固定安装有第一筛网，对应第一筛网位置的内筒体壁上设有出水口。本高新技术结构合理而紧凑，使用方便，其不仅能显著降低浮沉后煤样清洗作业中作业人员的工作强度，提高作业效率，还能避免工作人员接触到清洗液和检测试剂，从而避免对人体产生危害。从而避免对人体产生危害。从而避免对人体产生危害。
技术开发人、权利持有人：罗杰 车春霞 邵明凯 张旭龙 李岩 马铜伟 赵习民 王强
