专利名称：高新絮凝剂的添加装置技术
技术领域：
本发明涉及污水处理、冶金行业高效沉降槽、澄清槽等领域，具体涉及一种絮凝剂的添加装置。
背景技术：
我国城市污水处理厂常用活性污泥法工艺，絮凝剂在废水处理中具有很重要的作用，它可以用来降低原水的浊度、色度等感观指标，去除多种高分子有机物、某些重金属和放射性物质，它可以自成独立的处理系统，又可以与其它处理单元过程进行组合，作为预处理、中间处理个最终处理过程，而且还常用于污泥脱水前的浓缩过程，以改善污泥的脱水性倉泛。冶余就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。在烧结法赤泥沉降过程中添加絮凝剂是氧化铝工业普遍采用的加速赤泥沉降速度行之有效的方法。它的作用是使熟料溶出稀释矿浆中的赤泥颗粒互相联合成团，粒度增大，从而使沉淀大大加快，便于赤泥的分离和铝酸钠溶液的澄清 ’另一方面，由于沉速加快，则赤泥在沉降槽中的有效压缩时间增加，可有效地增大沉淀槽的底流固含(即赤泥的压缩液固比减小)，从而减少赤泥固相和液相的接触时间和面积，降低二次反应损失。絮凝剂的种类很多，在氧化铝生产过程中均采用阴离子型絮凝剂，影响合成絮凝剂的絮凝效果的因素很多，其中，主要因素之一是赤泥浆液的性质，即赤泥的矿物组成，粒度分布，特别是溶液的成分。而关键在于选择组成和性质适合于所处理的赤泥浆液的絮凝剂并正确地进行作业。申请号“CN200820080889.9”、名称为“一种潜伏吸入式絮凝剂添加装置”公开一种
一种潜伏吸入式絮凝剂添加装置，包括盛装有液体的容器，横向设置在容器内的锥形管、从容器外部伸入锥形管中的尾砂输送管和絮凝剂输送管、连接在锥形管出口端位于容器内的竖直的圆筒；锥形管的喇叭口出口与尾砂输送管出口直对但间隔一段距离；竖直的圆筒与横向的锥形管切线连接；锥形管、尾砂输送管的出料段、絮凝剂输送管的出料段、圆筒均位于容器内液体液面位以下。本发明结构简单，可保证絮凝剂添加均匀。申请号“CN200810122735.6”、名称为“絮凝剂制备装置”公开一种絮凝剂制备装置，主要应用于污水处理领域。它包括搅拌器、投料装置、搅拌槽、进水管和电器控制系统， 搅拌槽由三个相连的溶解槽、固化槽和储存槽组成,每个槽体由槽壁隔开,相邻槽体的槽壁上部开有溢流孔，每个槽体内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机带动，储存槽内设有液位控制仪，溶解槽和固化槽的一侧槽壁下部开有排空口与排空管相连，储存槽的一侧槽壁下部开有排液口与排液管相连。本发明使制备的絮凝剂溶液浓度均匀，三个槽体的设置并用槽壁隔开，使每个槽内达到最佳的溶解时间和恒定的浓度，避免在各槽之间产生短流，槽壁可以避免固化好的溶液与新鲜溶液混合。本发明通过液位控制仪的红外信号来连通电器控制系统，从而成为持续的、可调节的全自动絮凝剂制备装置。目前污水处理领域里对污水均需要加絮凝剂，絮凝剂是一种高分子物质，在水中不断搅拌才能溶解。而现有的配絮凝剂装置采用的是大而笨重的配药缸，将絮凝剂直接倒入搅拌槽里，不易控制絮凝剂浓度，且絮凝剂溶解不充分，直接影响了后序的对污水加药的工序效果。本发明根据高分子絮凝剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点，进行设计、制造、解决了采用常规的简易泡药，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型结构的絮凝剂制备、添加装置，有效的解决了常规的简易泡，人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题，本系统为一套稀释、搅拌及计量絮凝剂溶液的自动配置、添加装置。本发明提供一种絮凝剂的添加装置，所述絮凝剂是由包括加料装置、液位变送器以及依次连接的制备槽、熟化槽和贮槽制备的，所述絮凝剂的添加装置包括依次连接的螺杆泵、电磁流量计和混合器。进一步地，所述贮槽与所述絮凝剂的添加装置连接，所述加料装置连接所述制备槽，所述制备槽和所述熟化槽内部分别设有搅拌机。
进一步地，制备所述絮凝剂的装置的槽体型式为三槽型。
进一步地，所述制备槽、所述熟化槽和所述贮槽内均设有液位信号发讯点、液位计和所述液位变送器。
进一步地，所述制备槽和所述熟化槽通过中间泵连接。
进一步地，所述加料装置包括依次连接的进料斗、变频螺旋加料机、发热线圈和水粉混合器。
进一步地，电磁阀一端与进水管连接，另一端同时连接所述制备槽和所述水粉混合器。
再进一步地，控制箱分别与所述添加絮凝剂的装置和制备所述絮凝剂的装置连接，其内部设有PLC自控装置和触摸屏。
更进一步地，所述控制箱设有调试模式和自动模式。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于
I.解决常规的简易泡；
2.絮凝剂溶解充分；
3.解决人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题；
4.实现工厂自动化操作和无人操作。
图I是本发明实施例的工艺流程框图2是本发明实施例的工艺流程简图；图3是本发明实施例的平面布置示意图；图中1、进水管；2、电磁阀；3、发热线圈；4、变频螺旋加料机；5、水粉混合器；6、 液位高位；7、液位次低位；8、液位低位；9、搅拌机；10、制备槽；11、中间泵；12、熟化槽；13、 贮槽；14、螺杆泵；15、电磁流量计；16、澄清槽；17、稀释混合器；18、进料斗；19、控制箱；20、排水沟。
具体实施例方式图I是本发明的工艺流程框图，简单介绍装置内主要部分的作用；图2是本发明的工艺流程图，具体表示出装置内各个部件的构造；图3是本发明平面布置效果图。本发明为一套稀释、搅拌及计量絮凝剂溶液的自动配制、添加装置。配药浓度范围0· 1% O. 5%，制备量5 20m3Aο制备絮凝剂的装置工作原理本发明的絮凝剂制备装置由干粉加药装置、制备槽、中间泵、熟化槽、贮槽、搅拌机、流量计、液位计等组成。将粉状絮凝剂给入并储存到装干粉的进料斗中。配药剂时，进料斗下变频螺旋加料机将物料给入水粉混合器中，水粉混合器加入水后，水与粉状物料混合，混合物进入制备槽中搅拌混均。药剂配好后，自动用中间泵打入熟化槽中，进一步搅拌均匀、熟化。经配置、 熟化的药液贮存至贮槽供给絮凝剂的添加装置使用。絮凝剂的添加装置工作原理药剂由变频调速的螺杆泵按需要量多点加入去澄清槽的进料管、导流筒内，进料药剂与物料通过稀释混合器等多个装置进行充分混合后，给入去澄清槽。若去澄清槽里物料沉淀太慢，即发出信号至螺杆泵，加速电机转速来控制螺杆泵的输出流量；若去澄清槽里物料沉淀太快或者要降低加药量，则自动降低电机转速。变频螺旋加料机的电机为间隙工作，工作时间由PLC控制，所需配药浓度可由用户设定，配药浓度范围0. 1% O. 5%。制备槽配有搅拌机、液位计，设有液位高位、次低位、低位3个信号发讯点，用于发出信号。液位到达高位时停止加水；液位低于次低位时搅拌机停止搅动；液位到达低位时停止中间泵输送。中间泵用于将制备槽里配置、搅拌好的药剂添加到熟化槽里。中间泵工作过程中当制备槽液位到达低位、熟化槽液位到达高位时则停止。熟化槽配有搅拌机、液位计，设有液位高位、次低位、低位3个信号发讯点，用于发
出信号。贮槽配有液位计，设有液位高位、次低位、低位3个信号发讯点，用于发出信号。贮槽与熟化槽连通，液位到达高位时停止中间泵加药；液位低于次低位时搅拌机停止搅动； 液位到达高位时停止螺杆泵输送。絮凝剂制备装置的槽体型式为三槽型，即依次连接的制备槽、熟化槽和贮槽的组合型式。液位变送器根据超声波或雷达反射的原理，实现对水、油及糊状物的体积、液高的准确测量和传送。本套絮凝剂的添加装置为多台变频调速的螺杆泵并联工作方式，每路添加管路均设有一套电磁流量计，以满足对应浓密槽絮凝剂添加的计量、控制。螺杆泵转速可由对应浓密槽加料量需要来设定、调节。控制箱控制着整个絮凝剂制备、添加装置，有调试模式和自动模式两种可供选择。配触摸屏(HMI)人机界面，能实时显示状态和数据，方便用户操作。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所述领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者同等替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换， 其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述絮凝剂是由包括加料装置、液位变送器以及依次连接的制备槽、熟化槽和贮槽制备的，所述絮凝剂的添加装置包括依次连接的螺杆泵、电磁流量计和混合器。
2.根据权利要求I所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述贮槽与所述絮凝剂的添加装置连接，所述加料装置连接所述制备槽，所述制备槽和所述熟化槽内部分别设有搅拌机。
3.根据权利要求2所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，制备所述絮凝剂的装置的槽体型式为三槽型。
4.根据权利要求2所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述制备槽、所述熟化槽和所述贮槽内均设有液位信号发讯点、液位计和所述液位变送器。
5.根据权利要求4所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述制备槽和所述熟化槽通过中间泵连接。
6.根据权利要求2所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述加料装置包括依次连接的进料斗、变频螺旋加料机、发热线圈和水粉混合器。
7.根据权利要求6所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，电磁阀一端与进水管连接， 另一端同时连接所述制备槽和所述水粉混合器。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，控制箱分别与所述絮凝剂的添加装置和制备所述絮凝剂的装置连接，其内部设有PLC自控装置和触摸屏。
9.根据权利要求8所述的絮凝剂的添加装置，其特征在于，所述控制箱设有调试模式和自动模式。
全文摘要
本发明提供一种絮凝剂的添加装置，所述絮凝剂是由包括加料装置、液位变送器以及依次连接的制备槽、熟化槽和贮槽制备的，所述絮凝剂的添加装置包括依次连接的螺杆泵、电磁流量计和混合器。与现有技术相比，本发明的有益效果在于解决常规的简易泡；絮凝剂溶解充分；解决人工投加会产生浪费人力、投加量不精确等问题；实现工厂自动化操作和无人操作。
文档编号C02F1/52GK102580363SQ201210005658
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者陈爱民 申请人:江苏新宏大集团有限公司
