专利名称：高新泔水油水分离装置技术
技术领域：
本发明涉及一种厨余垃圾处理设备，尤其涉及一种泔水油水分离装置。
背景技术：
现在的厨余垃圾，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，在固液分离后，含油的泔水通常直接倾入下水道，浪费了资源，也会造成了污染。目前也有对含油的泔水进行回收处理的技术，但是油水的分离效率不高，仍会由部分油得不到回收，造成资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泔水油水分离装置，能有效将油水分离， 回收油脂再利用。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种泔水油水分离装置，其特征在于包括沉砂池、泔水储蓄加热池和微爆气压力浮油罐，所述经过沉砂池沉淀后的泔水由排出口进入泔水储蓄加热池内，经过加热后由进出连接口泵送入微爆气压力浮油罐内进行微爆气压力浮油使油水分离。所述微爆气压力浮油罐包括微爆气管、电子排油阀、油分探测仪和聚油段，所述微爆气管按装在微爆气压力浮油罐下部，聚油段设置在微爆气压力浮油罐中央；油分探测仪定位在聚油段中部，并按装在电子排油阀下方，控制电子排油阀。所述微爆气压力浮油罐的排气蓄油管安装在聚油段上方，并高于泔水进出连接 □。所述微爆气压力浮油罐中设有挡隔板，挡隔板上下挡隔均匀延长泔水处理时间。所述微爆气压力浮油罐为三组串联使用。所述三组微爆气压力浮油罐之间通过泔水进出连接口连接。所述泵为高压污水泵。所述泔水中油分经高压污水泵压力及微爆气助浮，上浮经聚油段聚油上升至排气蓄油管内往下聚集至聚油段中部，此时油分探测仪探测到油分，开启电子排油阀排油，当油分探测仪探测到水分时，关闭电子排油阀排油。所述泔水储蓄加热池中设有加热器自动控制对泔水加热，使泔水温度保持在 30-35。。。本发明具有如下优点本发明泔水通过微爆气压力浮油罐的串联使用，通过三次微爆气压力浮油，将更小颗粒的油脂实现与水分离，分离率几乎达到100%，有效地回收了可再利用的油脂。
图I为本发明装置结构示意图
具体实施例方式一种泔水油水分离装置，其特征在于包括沉砂池I、泔水储蓄加热池4和微爆气压力浮油罐9，所述经过沉砂池I沉淀后的沉砂由排砂口 2排出，泔水由排出口 3进入泔水储蓄加热池4内，经过加热后由进出连接口 8泵送入微爆气压力浮油罐9内进行微爆气压力浮油使油水分离，所述泵为高压污水泵6。泔水储蓄加热池4内的泔水由加热器5自动控制对泔水加热，使泔水温度保持在30-35度之间，防止泔水内油质物冷凝，沉淀物由沉淀物排出口 22排出。所述微爆气压力浮油罐9为三组串联使用，可以充分将油水分离。所述微爆气压力浮油罐9包括微爆气管13、电子排油阀12、油分探测仪14和聚油段10，所述微爆气管13按装在微爆气压力浮油罐9下部，聚油段10设置在微爆气压力浮油罐9中央，油分探测仪14定位在聚油段10中部，并按装在电子排油阀12下方，控制电子排油阀12。所述微爆气压力浮油罐9的排气蓄油管11安装在聚油段10上方，并高于泔水进出连接口 8。所述微爆气压力浮油罐9中设有挡隔板15，挡隔板15上下挡隔均匀，延长泔水处理时间，通过挡隔板15的作用使得聚油段10位于挡隔板15的顶部至排气蓄油管11 的顶部，杂质在微爆气压力浮油罐9底部由沉淀物排出口 7排放。所述泔水中油分经高压污水泵6压力及微爆气助浮，上浮经聚油段10聚油上升至排气蓄油管11内往下聚集至聚油段10中部，此时油分探测仪14探测到油分，开启电子排油阀12排油，当油分探测仪14探测到水分时，关闭电子排油阀12排油。二道微爆气压力浮油罐17和三道微爆气压力浮油罐19结构与微爆气压力浮油罐 9相同，微爆气压力浮油罐9通过连接口 16与二道微爆气压力浮油罐17连接，二道微爆气压力浮油罐17通过连接口 18与三道微爆气压力浮油罐19连接，三道微爆气压力浮油罐19 同蓄水循环池21通过连接口 20连接。泔水通过三次微爆气压力浮油，将更小颗粒的油脂实现与水分离，分离出的油脂进入油脂制作生物柴油装置制作生物柴油。分离出的水进入蓄水循环池21内，提供给餐厨固物分离装置内作水选打浆用水。分离出的沉淀物进入制作沼气装置。
权利要求
1.一种泔水油水分离装置，其特征在于包括沉砂池(I)、泔水储蓄加热池(4)和微爆气压力浮油罐(9)，所述经过沉砂池(I)沉淀后的泔水由排出口(3)进入泔水储蓄加热池(4)内，经过加热后由进出连接口(8)泵送入微爆气压力浮油罐(9)内进行微爆气压力浮油使油水分离。
2.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述微爆气压力浮油罐(9) 包括微爆气管(13)、电子排油阀(12)、油分探测仪(14)和聚油段(10)，所述微爆气管(13) 按装在微爆气压力浮油罐(9)下部，聚油段(10)设置在微爆气压力浮油罐(9)中央；油分探测仪(14)定位在聚油段(10)中部，并按装在电子排油阀(12)下方，控制电子排油阀(12)。
3.如权利要求I或2所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述微爆气压力浮油罐 (9)的排气蓄油管(11)安装在聚油段(10)上方，并高于泔水进出连接口(8)。
4.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述微爆气压力浮油罐(9) 中设有挡隔板(15)，挡隔板(15)上下挡隔均匀延长泔水处理时间。
5.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述微爆气压力浮油罐(9) 为二组串联使用。
6.如权利要求5所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述三组微爆气压力浮油罐(9)之间通过泔水进出连接口(8)连接。
7.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述泵为高压污水泵(6)。
8.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述泔水中油分经高压污水泵(6)压力及微爆气助浮，上浮经聚油段(10)聚油上升至排气蓄油管(11)内往下聚集至聚油段(10)中部，此时油分探测仪(14)探测到油分，开启电子排油阀(12)排油，当油分探测仪(14)探测到水分时，关闭电子排油阀(12)排油。
9.如权利要求I所述的泔水油水分离装置，其特征在于所述泔水储蓄加热池(4)中设有加热器(5)自动控制对泔水加热，使泔水温度保持在30-35 °C。
全文摘要
本发明公开了一种泔水油水分离装置，其特征在于包括沉砂池、泔水储蓄加热池和微爆气压力浮油罐，所述经过沉砂池沉淀后的泔水由排出口进入泔水储蓄加热池内，经过加热后由高压泵经进出连接口送入微爆气压力浮油罐内进行微爆气压力浮油使油水分离。所述微爆气压力浮油罐包括微爆气管、电子排油阀、油分探测仪和聚油段，所述微爆气管按装在微爆气压力浮油罐下部，聚油段设置在微爆气压力浮油罐中央；油分探测仪定位在聚油段中部，并按装在电子排油阀下方，控制电子排油阀。本发明泔水通过三次微爆气压力浮油，将更小颗粒的油脂实现与水分离，分离率几乎达到100％，有效地回收了可再利用的油脂。
文档编号C02F1/40GK102580356SQ201210005339
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者邵道德 申请人:邵道德
