专利名称：高新由初沉池改造的生物交替池结构及其污水处理技术
技术领域：
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种由初沉池改造的生物交替池结构及其污水处理方法。
背景技术：
初沉池具有除去废水中悬浮性污染物的作用。废水经初沉池初沉处理后，约可去除悬浮物的50%、B0D的20%，按去除单位质量BOD或悬浮物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均可采用初沉池进行预处理。初沉池的主要作用如下。1、去除悬浮物，减轻后续处理设施的负荷。2、有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，以吸附更多细小颗粒悬浮物，提高初沉池的去除效率。现有的对初沉池的改造不但工程复杂，而且其在实际应用中就其处理工效的发挥及节能存在着一定的局限性，这种局限性主要体现在
1、传统的初沉池不具备生化处理的功用，例如不具备脱氮除磷的功能。2、为了保证有较好的生化处理效果，构筑物的占地面积通常都较大，土建费用高，若需要实现脱氮除磷的功能需要新增设新的池体。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种由初沉池改造的生物交替池结构及其污水处理方法，可对原有大量污水处理厂中存在的初沉池进行再次改造利用，改造成本低；结构设置合理，可以根据水质情况进行多种工况的控制，且具备脱氮除磷的功能；处理效果稳定，易于实施。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种由初沉池改造的生物交替池结构，包括圆形辐流式初沉池本体，所述圆形辐流式初沉池本体包括主要由池壁围挡池底形成的池区，所述由初沉池改造的生物交替池结构还包括用于使所述池区中的活性污泥在厌氧或缺氧环境下保持悬浮状态的搅拌推流装置和用于使所述池区形成好氧环境的曝气装置；
所述池区包括至少四组反应区，任一组所述反应区呈扇形，所述反应区设置为两两彼此相邻；
所述搅拌推流装置和所述曝气装置分别接入所述至少四组反应区中。优选的，所述反应区设置为等分对称布置的四组反应区，包括第一反应区第二反应区、第三反应区以及第四反应区，所述第一反应区和所述第四反应区的位置设置相对，所述第二反应区和所述第三反应区的位置设置相对。优选的，所述搅拌推流装置分别设置在所述第一反应区和所述第四反应区的两相对设置的所述池区的底部或所述第二反应区和所述第三反应区的两相对设置的所述池区的底部。优选的，所述曝气装置包括配气管、鼓风机以及多组微孔曝气盘，所述配气管的两端分别接连所述鼓风机和所述多组微孔曝气盘；
所述多组微孔曝气盘分别平铺设置在所述反应区中的所述池底上，所述多组微孔曝气盘交错布置。优选的，所述配气管包括配气主管道和多组配气支管道，所述配气主管道与所述鼓风机设置连通，所述多组配气支管道与所述配气主管道设置连通并依次接入在所述多组微孔曝气盘上；
所述配气主管道和所述配气支管道之间设置用于控制曝气量的第一空气调节阀；所述多组配气支管道之间设置用于控制曝气量的第二空气截止阀。优选的，所述第一空气调节阀设置为电动阀，所述第二空气截止阀设置为手动阀。优选的，所述由初沉池改造的生物交替池结构还包括进水和排泥装置以及在线检测装置，所述进水和排泥装置接入所述圆形辐流式初沉池本体的所述池区中，所述在线检测装置安装在所述池区内；
所述进水和排泥装置包括分别接入所述池区的进水管道、污泥回流管道以及排泥管道。优选的，所述由初沉池改造的生物交替池结构为钢筋混凝土结构，其直径为20m，水深设置为細；
所述池区的所述池底设置为水平。本发明实施例还提供了一种由初沉池改造的生物交替池的污水处理方法，包括以下步骤，
A 进水经由沉砂池进入圆形辐流式初沉池本体1的至少四组反应区中；B:根据进水的水质情况对所述至少四组反应区进行多种工况控制，所述多种工况控制包括好氧、缺氧以及厌氧工况在所述反应区中的交替变换。所述步骤B包括
在进水营养物质中较多，可生化性强时，通过配气管上的第一空气调节阀开启的大小或关闭，控制所述反应区中的溶解氧含量；其中，任一组所述反应区中的搅拌推流装置进行搅拌，微孔曝气盘停曝，其余所述反应区中的微孔曝气盘进行曝气，所述搅拌推流装置停止。在进水可生化性差时，通过配气管上的第一空气调节阀开启的大小或关闭，控制一定比例的厌氧工况；其中，任一组所述反应区中的微孔曝气盘进行曝气，所述搅拌推流装置停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置进行搅拌，微孔曝气盘停曝。所述步骤B还包括
所述相对或相邻设置的任两组反应区中的所述微孔曝气盘进行曝气，所述搅拌推流装置停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置进行搅拌，微孔曝气盘停曝。本发明实施例的由初沉池改造的生物交替池结构及其污水处理方法，具有如下有益效果通过在圆形辐流式初沉池本体中设置多组反应区，并在相应的反应区中分别接入搅拌推流装置和曝气装置，通过在池内多组反应区中构建厌氧，缺氧和好氧工况的交替及微生物的代谢，使污水得到初步处理；该改良结构和处理方法可对原有大量污水处理厂中存在的初沉池进行再次改造利用，改造成本低，且具备脱氮除磷的功能；结构设置合理，可以根据水质情况进行多种工况的控制，处理效果稳定，易于实施。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的如图2所示C-C方向的剖面结构示意图2是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的如图1所示D-D方向的剖面结构示意图3是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的工况控制第一实施例的运行示意图4是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的工况控制第二实施例的运行示意图5是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的工况控制第三实施例的运行示意图6是本发明实施例由初沉池改造的生物交替池结构的工况控制第四实施例的运行示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。本发明实施例公开了一种由初沉池改造的生物交替池结构，包括圆形辐流式初沉池本体1，所述圆形辐流式初沉池本体1包括主要由池壁112和池底114共同围挡形成的池区11，所述由初沉池改造的生物交替池结构还包括用于使所述池区11中的活性污泥在厌氧或缺氧环境下保持悬浮状态的搅拌推流装置2和用于使所述池区11形成好氧环境的曝气装置3;
所述池区11包括至少四组反应区，所述反应区呈扇形，所述反应区设置为两两彼此相
邻；
所述搅拌推流装置2和所述曝气装置3分别接入在所述至少四组反应区中。结合参见图1、图2所示，分别为本发明一种由初沉池改造的生物交替池结构的如图示方向的剖面结构示意图。其中，圆形辐流式初沉池本体1是圆柱状的中空容置结构，其为钢筋混凝土结构，直径设置为20m，其具有由池壁112和池底114共同围挡形成的池区11，水深设置为細，通过在池区11中设置各项工序对进水进行处理。本实施例中，池区11的池底114设置为水平，其作用是便于在该水平面上铺设曝气装置3的各构件，以使各反应区能够均勻的实施曝气工序；同时，平整的水平面也利于曝气装置3的安装。
池区11的截面呈圆形，设置为等分对称布置的四组反应区，包括第一反应区A、第二反应区B、第三反应区C以及第四反应区D。本实施例中，反应区以通过池区11中心的两相互垂直(水平和竖直)的分割线进行平均划分，其中，第一反应区A位于如图所示的左上部分区域，第二反应区B位于如图所示的右上部分区域，第三反应区C位于如图所示的左下部分区域，第四反应区D位于如图所示的右下部分区域。根据多组反应区的分布可知，每组反应区均呈扇形，两两彼此相邻，且大小设置相同，四组反应区的接合的整体构成圆柱形池区；本实施例中，第一反应区A和第四反应区D的位置设置相对，第二反应区B和第三反应区C的位置设置相对。设置多组反应区的作用是，在具体实施时，可根据进水水质的不同分区对不同反应区进行多工况的处理流程。也就是说，避免圆形辐流式初沉池本体1的池区11中在同一时刻仅能提供单一工况，使处理效率低下的弊端。搅拌推流装置2是用于使所述池区11中的活性污泥在厌氧或缺氧环境下保持悬浮状态的装置。本实施例中，搅拌推流装置2设置为两台，且对称布置。具体实施时，搅拌推流装置2可以设置在第一反应区A和第四反应区D的两相对设置的池区11的底部，也可以设置在第二反应区B和第三反应区C的两相对设置的池区11的底部。本实施例中，搅拌推流装置2设置在第一反应区A和第四反应区D的两相对设置的池区11的底部，在其运转工作中，其叶片可以旋转带动反应区中的物质处于悬浮状态。一般来说，当某一反应区中的搅拌推流装置2运转时，该反应区通常为厌氧或缺氧工况，而处于该反应区中的曝气装置停曝。具体实施时，当搅拌推流装置2运转时，可以对其所在的反应区进行搅拌推流工况。曝气装置3是用于使所述池区11形成好氧环境的装置，其包括配气管31、鼓风机(图未示)以及多组微孔曝气盘33，配气管31的两端分别接连所述鼓风机(图未示)和多组微孔曝气盘33 ；
多组微孔曝气盘33分别平铺设置在反应区中的池底114上，且多组微孔曝气盘33交错布置。鼓风机(图未示)是池区11的供氧源，其连接配气管31，配气管31通过其网状的布局结构将空气输送至与其相连的多组微孔曝气盘33，多组微孔曝气盘33对相应的反应区进行曝气作业。配气管31包括配气主管道311和多组配气支管道312，配气主管道311与鼓风机(图未示)设置连通，多组配气支管道312与配气主管道311设置连通并依次接入在多组微孔曝气盘33上。配气管31设置在池区11的顶部、中部以及底部，呈立体网状分布，与上述鼓风机(图未示)相连的为配气主管道311，其设置在第二反应区B和第四反应区D相邻区域的池区11的上方。优选的实施方式中，在配气主管道311上设置空气计量器(图未示)，用于控制曝气装置的总曝气量。配气支管道312设置为两组，与配气主管道311接连后分别折弯置入反应区中并最终连接在微孔曝气盘33上。本实施例中，其中一组配气支管道312连接配气主管道311后分别置入第一反应区A和第二反应区B中，如图所示的上半部分。其中，每组中的任一根配气支管道312排布在两反应区池区11底部的中部区域，亦即每组呈扇形的反应区的中间位置。本实施例中，该组的两根配气支管道312相互垂直设置，其作用是使由配气支管道312输运的空气能够均勻的由微孔曝气盘33排出，使每组反应区均能实现充分反应。本实施例的另一组配气支管道312接连上述配气主管道311后分别置入第三反应区C和第四反应区D中，如图所示的下半部分。其中，该组中的两根配气支管道312排布在两反应区池区11底部的中部区域，亦即每组呈扇形的反应区的中间位置。结构与上述配气支管道312的结构对称。本实施例中，微孔曝气盘33由多根与池区11底部铺设的配气支管道312相垂直的多根曝气管(未图示)组成，多根曝气管均勻排布且相互平行设置，每根曝气管上均勻设置曝气头(未图示)，由配气支管道312输运的空气进入与其垂直铺设的多根曝气管中，再由其上的曝气头排出。值得说明的是，每根曝气管的长度并不相同，每组反应区中的曝气管在靠近池区中心点的区域设置较短，而后逐步增长，排布至靠近池壁112区域后逐步缩短。这样排布的作用是保证每组微孔曝气盘33仅安装在其所在区域的反应区中，不至于在其工作过程中影响相邻区域反应区的工况。配气主管道311和配气支管道312之间设置用于控制曝气量的第一空气调节阀313，多组配气支管道312之间设置用于控制曝气量的第二空气截止阀。其中，设置空气调节阀的作用是通过控制调节阀的开启的大小或关闭对上述四组反应区中曝气工况进行控制；使同一时段，在不同的反应区中进行多种工况。优选的，所述第一空气调节阀313设置为电动阀，所述第二空气截止阀设置为手动阀。第一空气调节阀313安装在配气主管道311和配气支管道312之间，其设置为两个，可以控制配气主管道311与两组配气支管道312间的导通和关闭，第二空气截止阀安装在多组配气支管道312之间，其设置为四个，可以控制配气支管道312间的导通和关闭。通过上述第一空气调节阀313和/或第二空气截止阀的开启的大小或关闭，可以实现任一反应区曝气装置的开启的大小或关闭。例如，在鼓风机(图未示)鼓风输入空气进入配气主管道311的情况下，若如图所示的第一空气调节阀313和第二空气截止阀同时关闭，则第四反应区D进行曝气工况，其它反应区的配气支管道312处于未导通的状态。可以理解的是，曝气装置可以在同一时间对上述任一个反应区甚至两个以上反应区同步进行曝气作业。具体实施时，可以根据污水的水质情况对四组反应区进行曝气工况的控制，只要操作相应的第一空气调节阀313开启的大小或关闭即可。以下举例说明本发明的由初沉池改造的生物交替池结构的多种工况控制方式。第一种工况控制方式中相邻设置的两组反应区通过微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。如图3所示的两种方式，第一反应区A和第二反应区B进行曝气，搅拌推流装置2停止，第三反应区C和第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝；或者是第三反应区C和第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，第一反应区A和第二反应区B进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。第二种工况控制方式中相对设置的两组反应区通过微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。如图4所示的两种方式，第一反应区A和第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，第二反应区B和第三反应区C进行搅拌，微孔曝气盘33停曝；或者是第二反应区B和第三反应区C进行曝气，搅拌推流装置2停止，第一反应区A和第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。第三种工况控制方式中任一组所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝，其余反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止。如图5所示的四种方式，第一反应区A或第二反应区B或第三反应区C或第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝，其余反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止。第四种工况控制方式中任一组反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止，其余反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。如图6所示的四种方式，第一反应区A或第二反应区B或第三反应区C或第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，其余反应区中的微孔曝气盘33进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。上述四种工况控制方式均可以根据进水的水质情况进行构建，并可通过第一空气调节阀(313)开启的大小或关闭实现；通过构建厌氧，缺氧和好氧三种工况在池内11的交替、通过微生物的代谢，使污水中B0D5、C0D、TN和TP得到初步去除，亦即在初沉池中实现脱氮除磷的功能。优选的，由初沉池改造的生物交替池结构还包括进水和排泥装置以及在线检测装置，进水和排泥装置接入圆形辐流式初沉池本体1的池区11中，在线检测装置安装在池区11的底部；
进水和排泥装置包括分别接入池区11的进水管道41、污泥回流管道42以及排泥管道43。本发明还公开了一种由初沉池改造的生物交替池的污水处理方法，包括以下步骤
A 污水经由沉砂池进入圆形辐流式初沉池本体1的至少四组反应区中；B:根据污水的水质情况对所述至少四组反应区进行多种工况控制，所述污水的水质情况包括生化性指标；所述多种工况包括好氧、缺氧以及厌氧工况的交替变换。所述步骤B包括
在进水营养物质中较多，可生化性强时，通过配气管31上的第一空气调节阀313开启的大小或关闭，控制所述反应区中的溶解氧含量；其中，任一组所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝，其余所述反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，所述搅拌推流装置2停止。
具体实施时，如图5所示的四种方式，第一反应区A或第二反应区B或第三反应区C或第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝，其余反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，搅拌推流装置2停止。在进水可生化性差时，通过配气管31上的第一空气调节阀313开启的大小或关闭，控制一定比例的厌氧工况；其中，任一组所述反应区中的微孔曝气盘33进行曝气，所述搅拌推流装置2停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。具体实施时，如图6所示的四种方式，第一反应区A或第二反应区B或第三反应区C或第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，其余反应区中的微孔曝气盘33进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。
优选的，所述步骤B还包括
所述相对或相邻设置的任两组反应区中的所述微孔曝气盘33进行曝气，所述搅拌推流装置2停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置2进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。具体实施时，如图3所示的两种方式，第一反应区A和第二反应区B进行曝气，搅拌推流装置2停止，第三反应区C和第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝；或者是第三反应区C和第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，第一反应区A和第二反应区B进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。如图4所示的两种方式，第一反应区A和第四反应区D进行曝气，搅拌推流装置2停止，第二反应区B和第三反应区C进行搅拌，微孔曝气盘33停曝；或者是第二反应区B和第三反应区C进行曝气，搅拌推流装置2停止，第一反应区A和第四反应区D进行搅拌，微孔曝气盘33停曝。本发明中由初沉池改造的生物交替池的污水处理方法的实施方式与上述生物交替池结构的实施方式相同，此处不再赘述。本发明一种由初沉池改造的生物交替池结构及其污水处理方法，通过在圆形辐流式初沉池本体中设置多组反应区，并在相应的反应区中分别接入搅拌推流装置和曝气装置，通过在池内多组反应区中构建厌氧，缺氧和好氧工况的交替及微生物的代谢，使污水得到初步处理；该改良结构和处理方法可对原有大量污水处理厂中存在的初沉池进行再次改造利用，改造成本低；结构设置合理，可以根据水质情况进行多种工况的控制，且具备脱氮除磷的功能；处理效果稳定，易于实施。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，包括圆形辐流式初沉池本体(I)，所述圆形辐流式初沉池本体(1)包括主要由池壁(112)围挡池底(114)形成的池区(II)，所述由初沉池改造的生物交替池结构还包括用于使所述池区(11)中的活性污泥在厌氧或缺氧环境下保持悬浮状态的搅拌推流装置(2)和用于使所述池区(11)形成好氧环境的曝气装置(3);所述池区(11)包括至少四组反应区，任一组所述反应区呈扇形，所述反应区设置为两两彼此相邻；所述搅拌推流装置(2)和所述曝气装置(3)分别接入所述至少四组反应区中。
2.如权利要求1所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述反应区设置为等分对称布置的四组反应区，其包括第一反应区(A)、第二反应区(B)、第三反应区(C)以及第四反应区(D)，所述第一反应区(A)和所述第四反应区(D)的位置设置相对，所述第二反应区(B)和所述第三反应区(C)的位置设置相对。
3.如权利要求2所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述搅拌推流装置(2)分别设置在所述第一反应区(A)和所述第四反应区(D)的两相对设置的所述池区(11)的底部或所述第二反应区(B)和所述第三反应区(C)的两相对设置的所述池区(11)的底部。
4.如权利要求1-3任一项所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述曝气装置(3)包括配气管(31)、鼓风机以及多组微孔曝气盘(33)，所述配气管(31)的两端分别接连所述鼓风机和所述多组微孔曝气盘(33)；所述多组微孔曝气盘(33)分别平铺设置在所述反应区中的所述池底(114)上，所述多组微孔曝气盘(33)交错布置。
5.如权利要求4所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述配气管(31)包括配气主管道(311)和多组配气支管道(312)，所述配气主管道(311)与所述鼓风机设置连通，所述多组配气支管道(312)与所述配气主管道(311)设置连通并依次连接在所述多组微孔曝气盘(33)上；所述配气主管道(311)和所述配气支管道(312)之间设置用于控制曝气量的第一空气调节阀(313)；所述多组配气支管道(312)之间设置用于控制曝气量的第二空气截止阀。
6.如权利要求5所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述第一空气调节阀(313)设置为电动阀，所述第二空气截止阀设置为手动阀。
7.如权利要求1所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述由初沉池改造的生物交替池结构还包括进水和排泥装置以及在线检测装置，所述进水和排泥装置接入所述圆形辐流式初沉池本体(1)的所述池区(11)中，所述在线检测装置安装在所述池区(11)内；所述进水和排泥装置包括分别接入所述池区(11)的进水管道(41)、污泥回流管道(42)以及排泥管道(43)。
8.如权利要求1所述的由初沉池改造的生物交替池结构，其特征在于，所述由初沉池改造的生物交替池结构为钢筋混凝土结构，其直径为20m，水深设置为細；所述池区(11)的所述池底(114)设置为水平。
9.一种由初沉池改造的生物交替池的污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤，A 进水经由沉砂池进入圆形辐流式初沉池本体1的至少四组反应区中；B:根据进水的水质情况对所述至少四组反应区进行多种工况控制，所述多种工况控制包括好氧、缺氧以及厌氧工况在所述反应区中的交替变换。
10.如权利要求9所述的由初沉池改造的生物交替池的污水处理方法，其特征在于，所述步骤B包括在进水营养物质中较多，可生化性强时，通过配气管(31)上的第一空气调节阀(313)开启的大小或关闭，控制所述反应区中的溶解氧含量；其中，任一组所述反应区中的搅拌推流装置(2)进行搅拌，微孔曝气盘(33)停曝，其余所述反应区中的微孔曝气盘(33)进行曝气，所述搅拌推流装置(2 )停止；在进水可生化性差时，通过配气管(31)上的第一空气调节阀(313)开启的大小或关闭，控制一定比例的厌氧工况；其中，任一组所述反应区中的微孔曝气盘(33)进行曝气，所述搅拌推流装置(2)停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置(2)进行搅拌，微孔曝气盘(33)停曝；所述步骤B还包括所述相对或相邻设置的任两组反应区中的所述微孔曝气盘(33)进行曝气，所述搅拌推流装置(2 )停止，其余所述反应区中的搅拌推流装置(2 )进行搅拌，微孔曝气盘(33 )停曝。
全文摘要
本发明实施例公开了一种由初沉池改造的生物交替池结构，包括圆形辐流式初沉池本体，圆形辐流式初沉池本体包括主要由池壁围挡池底形成的池区，还包括用于使池区中的活性污泥在厌氧或缺氧环境下保持悬浮状态的搅拌推流装置和用于使池区形成好氧环境的曝气装置；所述池区包括至少四组反应区，任一组所述反应区呈扇形，所述反应区设置为两两彼此相邻；所述搅拌推流装置和所述曝气装置分别接入所述至少四组反应区中。本发明实施例还公开了一种初沉池的污水处理方法，可对原有大量污水处理厂中存在的初沉池进行再次改造利用，改造成本低；结构设置合理，可以根据水质情况进行多种工况的控制，且具备脱氮除磷的功能；处理效果稳定，易于实施。
文档编号C02F3/30GK102557256SQ201210005230
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘章富, 吕英俊, 吴平胜, 席世义, 张健君, 张卿, 李文科, 杨昌红, 杨淑芳, 邹高龙, 郝晓龙, 闫智涛, 黄晓丹, 龚水青 申请人:深圳市市政设计研究院有限公司
