专利名称：高新煤化工污水零排放处理系统技术
技术领域：
本高新技术涉及污水处理技术领域，具体是提供一种煤化工污水零排放处理系统。
背景技术：
煤化工行业是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学产品的过程，主要分为煤炭焦化、煤气化、煤气化合成氨、煤气化合成其他产品及直接液化等。在煤化工行业中产生的废水是一种化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,简称COD)高、氨氮含量指标高、色度高且浊度高的高浓度有机废水。现有技术中处理煤化工行业产生废水的工艺一般包括三个步骤，分别为预处理方法、二级处理方法和深度处理方法。其中，预处理方法包括厌氧酸化法，是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。大多数煤化工废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。二级处理方法包括上流式厌氧污泥床法(UASB)、厌氧、好氧联合生物法和催化湿式氧化法。上流式厌氧污泥床法是将废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在反应器的上部被微生物转化为CH4和C02。厌氧、好氧联合生物法是将厌氧和好氧结合在一起的联合生物处理法。煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上，其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70%，而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20%。催化湿式氧化法是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使污水中的有机物、氨分别氧化分解成C02、H20及N2等无害物质，达到净化目的，其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。深度处理方法包括混凝沉淀法和吸附法。混凝沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。吸附法是利用固体表面有吸附水中溶质及胶质的能力，当废水通过比表面积很大的固体颗粒时，水中的污染物被吸附到固体颗粒(吸附剂)上，从而去除污染物质。该方法可取得较好的效果，但存在吸附剂用量大，费用高产生二次污染等问题，一般适合小规模污水处理应用。而且，现有技术中处理煤化工行业产生废水的工艺中并不能使废水实现“零排放”，其中还是含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准。目前，采用上述处理方法的系统装置普遍不能满足使用要求。
发明内容[0009]本高新技术是针对以上问题，提供一种煤化工污水零排放处理系统，该系统对不同煤化工污水水质有很好的适应性，同时系统在达到污水零排放的同时，系统出水可以作为循环冷却塔的补充水、生产工艺用水或除盐水站的进水。[0010]本高新技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种煤化工污水零排放处理系统，其包括依次连接的气浮装置、芬顿氧化装置、生物氧化装置、超滤装置、反渗透装置和蒸发结晶装置，芬顿氧化装置一侧设有调节池，调节池中设有pH值调节装置；调节池一侧连接所述的生化处理装置，在生化处理装置、超滤装置之间设有沉淀池和超滤进水槽，所述超滤装置一侧与超滤进水槽连接，另一侧与超滤产水槽连接，超滤产水槽的另一侧连接反渗透装置，反渗透装置的浓水侧连接蒸发结晶装置。本高新技术的有益效果是经过本高新技术处理后的废水可以实现“零排放”的标准，达到了国家规定的环保要求，可以取得较好的经济和社会效益。本高新技术的一种煤化工污水零排放处理系统中的气浮装置能够去除煤化工污水中的油类、悬浮物及部分溶解性有机物，芬顿氧化装置有效去除了影响后续生化处理的难降解性物质，提高了煤化工污水的可生化性，同时反渗透装置的浓水经过蒸发结晶，有效解决了反渗透浓水排放难的问题，蒸发结晶后的冷却水可以作为超滤的进水，真正实现煤化工污水零排放。与现有技术相比，本高新技术的一种煤化工污水零排放处理系统，其具有设计合理、结构简单、污水处理效果佳、适用性广的特点。
图I是一种煤化工污水零排放处理系统的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下I、气浮装置，2、芬顿氧化装置，3、调节池，4、生物氧化装置，5、沉淀池，6、超滤进水槽，7、超滤装置，8、超滤产水槽，9、反渗透装置，10、蒸发结晶装置，11、芬顿试剂投加装置，12、搅拌装置，13、pH调节装置，14、活性炭投加装置，15、生物氧化池曝气装置，16、超滤气体冲洗装置
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本高新技术的一种煤化工污水零排放处理系统作进一步的描述。如附图I所示，一种煤化工污水零排放处理系统，其包括依次连接的气浮装置I、芬顿氧化装置2、生物氧化装置4、超滤装置7、反渗透装置9和蒸发结晶装置10，污水由气浮装置I的一侧进入，依次经过气浮装置I、芬顿氧化装置2 ;芬顿氧化装置2中设有芬顿试剂投加装置11和搅拌装置12，从而保证芬顿试剂的投加和反应效果；芬顿氧化装置2另一侧设有调节池3，调节池3中设有pH值调节装置13，用于调节芬顿试剂氧化后出水；调节池3另一侧连接有生化处理装置4，生化处理装置4中设有活性炭投加装置14和生化池曝气装置15，通过投加活性炭提高生化池中微生物对毒性物质的缓冲能力，减少负荷冲击对微生物生化效果的影响；在生化处理装置4、超滤装置7之间设有沉淀池5和超滤进水槽6 ;超滤装置7 —侧与超滤进水槽6连接，另一侧与超滤产水槽8连接，超滤装置7中还设有超滤气体冲洗装置16，用于超滤装置中膜组件的清洗；超滤产水槽的另一侧连接反渗透装置9，反渗透装置的浓水侧连接蒸发结晶装置10。本高新技术煤化工污水零排放处理系统的工作过程为煤化工污水由进水装置进入气浮装置I、经过气浮装置I预处理后的污水进入芬顿氧化装置2，通过芬顿试剂投加装置11在芬顿氧化装置2中投加芬顿类试剂；经过芬顿氧化处理后的污水，通过调节池3、进入生化处理装置4，；生化处理装置4中设有活性炭投加装置，用于提高生化池中微生物对废水中毒性物质的缓冲能力；经过生化处理后的污水，依次通过沉淀池5、超滤进水槽6，进入超滤装置7 ;经过超滤装置7处理后的污水，通过超滤产水槽进入反渗透装置9，反渗透装置9产水可以用于循环冷却塔的补充水、生产工艺用水或除盐水站的进水；经过反渗透装置9产水的少量浓水进入蒸发结晶装置10，蒸发结晶过程产生少量的无机泥，同前期处理的污泥一同压成泥饼外送，蒸发结晶冷却水可以作为超滤装置的进水，从而实现废水的零 排放。以上所述的实施例，只是本高新技术较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人员在本高新技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本高新技术的保护范围内。
权利要求1.一种煤化工污水零排放处理系统，其包括依次连接的气浮装置(I)、芬顿氧化装置(2)、生物氧化装置(4)、超滤装置(7)、反渗透装置(9)和蒸发结晶装置(10)，其特征在于，所述的芬顿氧化装置(2) —侧设有调节池(3)，调节池(3)中设有pH值调节装置(13);调节池(3 ) —侧连接所述的生化处理装置(4 )，在生化处理装置(4 )、超滤装置(7 )之间设有沉淀池(5 )和超滤进水槽(6 )，所述超滤装置(7 ) —侧与超滤进水槽(6 )连接，另一侧与超滤产水槽(8)连接，超滤产水槽(8)的另一侧连接反渗透装置(9)，反渗透装置(9)的浓水侧连接蒸发结晶装置(10)。
2.根据权利要求I所述的一种煤化工污水零排放处理系统，其特征在于，所述的芬顿氧化装置(2 )中设有芬顿试剂投加装置(11)和搅拌装置(12)。
3.根据权利要求I所述的一种煤化工污水零排放处理系统，其特征在于，所述的生化处理装置(4)中设有活性炭投加装置(14)和生化池曝气装置(15)。
4.根据权利要求I所述的一种煤化工污水零排放处理系统，其特征在于，所述的超滤装置(7)中设有超滤气体冲洗装置(16)。
专利摘要本高新技术涉及污水处理技术领域，具体是提供一种煤化工污水零排放处理系统。其结构包括依次连接的气浮装置、芬顿氧化装置、生物氧化装置、超滤装置、反渗透装置和蒸发结晶装置，芬顿氧化装置一侧设有调节池，调节池中设有pH值调节装置；调节池一侧连接所述的生化处理装置，在生化处理装置、超滤装置之间设有沉淀池和超滤进水槽，所述超滤装置一侧与超滤进水槽连接，另一侧与超滤产水槽连接，超滤产水槽的另一侧连接反渗透装置，反渗透装置的浓水侧连接蒸发结晶装置。与现有技术相比，其具有设计合理、结构简单、污水处理效果佳、适用性广的特点。
文档编号C02F1/04GK202379854SQ20112055305
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者俞彬, 李杨, 王少艮, 缪冬塬 申请人:北京美华博大环境工程有限公司, 北京美华博大环境技术研究院有限公司
