专利名称：高新污泥高压脱水干化除臭一体化装置技术
技术领域：
本高新技术属于固体废弃物处理技术领域，涉及ー种污泥处理装置，特别涉及一种污泥高压脱水干化除臭一体化装置。
背景技术：
随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加強。加之，国家对环境保护政策实施カ度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型 污水处理厂已达几百座，而且还在迅速増加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。在我国目前尚无妥善的污泥最终处置方法，加之致病菌超标，传统上用作农肥，不能完全符合卫生标准。特别是一些エ业城市，污水中エ业废水的比例一直较高，污泥中含有一定比例的重金属物质，长期使用会在土壌中富集，造成土地板结，因此近年来污水处理厂脱水污泥无适当出路、随意堆放造成二次污染，污泥处置问题已经成为多数污水处理厂急待解决的问题，污泥处置是否妥当已关系到污水处理厂的生存。近年来我国对城镇污泥处理领域所需的环保技术装备、关键技术、关键设备、关键部件等综合应用技术项目进行了大量的研究工作，现有技术中，污泥加药、污泥脱水、干化及除臭也只能分阶段、分区域、分系统、分设备进行，各自独立实现。污泥脱水大多数也采用普通的机械、离心或带式脱水机，不能进行深度脱水，只能先在厂内将剩余污泥脱水到含水率80%的湿污泥；而高压脱水是通过其高压系统及低压系统经过多次挤压，可使污泥在不需要热源的情况下直接通过机械方式深度脱水，大大減少了后续污泥干化及除臭成本。污泥干化大多数是通过蒸汽直接和间接加热，大多数设计考虑处理含水率80%的湿污泥，使污泥含水率达到10-30%，且大多数在厂内単独上一套污泥干化装置(厂内需要再上ー个独立的锅炉提供热源)或再运到厂外进行污泥热干化处置，由于其装置较大、蒸汽耗量多、成本较高、臭气处理不理想等问题，所以目前推广进程较慢。传统的污泥脱水过程一般没有除臭装置。尽管目前对高压脱水装置已有研究，但仍没有与污泥干化及除臭装置一体化系统考虑，更未有污泥高压脱水干化除臭一体化装备，尤其是不能真正实现污泥高压脱水干化除臭技术装置的集成化、规模化、标准化、产业化发展。
发明内容本高新技术目的是提供一种处理处置成本低、效率高、操作方便灵活，集污泥高压脱水干化除臭一体化的装置，解决现有污泥处理处置整体投资大、能耗高、运行成本高、臭气污染等问题，以利于污泥处理或处置装置的产业化发展，经促使污泥能更经济的得到处置，以满足环保要求。本高新技术所采用的技术方案是[0011]ー种污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于，所述的装置包括加药装置
(I)、污泥调质器(2 )、污泥泵(3 )、高压脱水机(8 )、污泥干化机(20 )、干污泥料仓(21)和生物除臭装置(24);所述的加药装置(I)连接污泥调质器(2)，污泥调质器(2)、污泥泵(3)、高压脱水机(8 )、污泥干化机(20 )和干污泥料仓(21)顺序相连，所述的污泥调质器(2 )、污泥泵(3)、高压脱水机(8)和污泥干化机(20)形成密闭空间，并设置一个或多个尾气出ロ
(22),通过密封收集管道连接后，经过风机(23)连接生物除臭装置(24)。本高新技术的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，加药装置(I)将改变污泥特性的化学药剂加入污泥调质器(2)，湿污泥在污泥调质器(2)中经过混合搅拌后进入高压脱水机(8)脱水至半干，经高压脱水后的半干污泥直接进入到污泥干化机(20)蒸汽加热干燥，再通过皮带输送机等输送装置将干污泥送到干污泥贮存料仓。本高新技术的一体化装置采用密闭系统，可在污泥调质器(2)和高压脱水机(8)上，以及污泥干化机(20)和干污泥料仓(21)之间，设置尾气出ロ(22)，并由密封收集管道并联连接后，通过风机(23)抽吸气体，送到生物除臭装置(24)。所述的高压脱水机(8)位于污泥干化机(20)上方，并通过垂直管道连接。高压脱水机(8 )脱水后的半干污泥通过重力进入污泥干化机(20 )。所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，加药装置(I)、污泥调质器(2)、高压脱水机(8)、污泥干化机(20)、生物除臭装置(24)及其系统管道采用本体化设计，设计在一个整体柜架内，或多个小柜架组合成一个整体装置。所述的高压脱水机(8)包括污泥进料ロ(4)，螺旋片(5)，传动轴(6)，防护罩(7)，滤后液出口( 9 )，机座(10 )，污泥出料ロ( 11)，传动轴(6 )上设置螺旋片(5 )，螺旋片(5 )组成的多级连续机械挤压系统，对湿污泥进行机械挤压脱水。所述的污泥干化机可采用浆叶式或圆盘式干化机。所述的桨叶式干化机包括空心叶片(12)，干化机筒体(13)，空心主轴(14)，蒸汽进ロ(15)，驱动装置(16)，蒸汽出ロ，污泥进ロ(25)，污泥出口(18)和干化机机座(19)，空心主轴(14)两端为蒸汽进ロ
(15)和蒸汽出口(17)，其上设置空心叶片(12)，并由驱动装置(16)驱动旋转。污泥干化机对来自高压脱水机(8)脱水后的半干污泥进行加热干燥。采用本高新技术的污泥高压脱水干化除臭一体化装置对污泥进行处理，其方法是湿污泥通过加药装置加入改性药剂后，在污泥调质器内混合搅拌，由污泥泵打入高压脱水机，经过由高压和低压系统组成的多级连续机械挤压系统，产生半干污泥，再进入桨叶式或圆盘式污泥干化机，并采用蒸汽进行干化至干污泥，其污泥处理过程中产生的臭气通过密封收集系统进入生物除臭装置进行除臭处理。本高新技术具有的有益效果是本高新技术集污泥加药、高压脱水、热干化及除臭于一体，与已有各自独立的技术相比，有积极和明显的效果。通过加改性药剂可改变污泥的特性，便于提高污泥机械脱水效果，減少机械耗能，提高脱水效率；高压脱水机通过高压和低压系统多级连续挤压，直接将污泥深度脱水，減少后续干化处置的污泥量，同时减少了污泥干化所需的能源。本高新技术的污泥高压脱水干化除臭一体化装置可节约占地面积，节省蒸汽能源，減少了湿污泥的运输贮存环节，避免了运输过程二次环境污染，也节省了干化的污泥量及蒸汽耗量，从而大大降低了污泥干化的成本，降低了単位处理运行成本。同时将污泥处理过程中的臭气进行及时处理。本高新技术装置通过一体化设计，集成装置设计合理紧凑，采用的设备技术先迸，结构新型、成熟，具有较好的经济性，对于安全、环保、经济地解决当前城市生活污水污泥和エ业废水污泥处理处置问题具有重要的应用价值，具有良好的经济、社会和环境效益。下面 结合具体实施例对本高新技术进行详细描述。本高新技术的保护范围并不以具体实施方式
为限，而是由权利要求加以限定。
图I是本高新技术的污泥高压脱水干化除臭一体化装置的结构示意图。图中包括改良性加药装置(1)，污泥调质器(2)，污泥泵(3)，污泥进料ロ(4)，螺旋片(5 )，传动轴(6 )，防护罩(7 )，高压脱水机(8 )，滤后液出口( 9 )，高压脱水机机座(10 )，污泥出料ロ( 11 )，空心叶片(12)，桨叶式干化机筒体(13)，空心主轴(14)，蒸汽进ロ( 15)，驱动装置(16 )，蒸汽出口( 17 )，污泥出口( 18 )，干化机机座(19 )，污泥干化机(20 )，干污泥料仓(21)，尾气出口( 22 )，风机(23),生物除臭装置(24),污泥进ロ( 25 )。
具体实施方式
如附图I所示，本高新技术的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，包括改性药剂加药装置I、污泥调质器2、污泥泵3、高压脱水机8、浆叶式污泥干化机20、干污泥料仓21和生物除臭装置24。改性药剂通过加药装置I溶解后输送装置到污泥调质器2，药剂根据污泥来量及特性自动调节加药量，以达到污泥改性的目的，使污泥更易脱水，提高污泥脱水率。污泥调质器2、污泥泵3、高压脱水机8、污泥干化机20和干污泥料仓21顺序相连。湿污泥通过污泥调质器2与改性药剂混合搅拌后进入高压脱水机8，经高压脱水后的半干污泥通过污泥脱水机的污泥出料ロ 11进入到污泥干化机20的污泥进ロ 25，采用蒸汽进行干化，再通过皮带输送机输送到干污泥料仓21。本高新技术的一体化装置中，整个污泥输送、处置系统是密闭的，并在污泥调质器2，高压脱水机8，污泥干化机20和干污泥料仓21之间，设置尾气出ロ 22并通过密封收集管道并联连接，通过风机23抽吸气体，送到生物除臭装置24。所述的高压脱水机8位于污泥干化机20上方，高压脱水机8的污泥出料ロ 11与污泥干化机20的污泥进ロ 25之间通过垂直管道连接。高压脱水机8脱水后的半干污泥经连接管道通过重力进入污泥干化机20。所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，加药装置I、高压脱水机8、污泥干化机20、生物除臭装置24及其系统管道采用本体化设计，设计在ー个整体柜架内，或多个小柜架组合成一个整体装置。所述的高压脱水机8包括污泥进料ロ 4，螺旋片5，传动轴6，防护罩7，滤后液出ロ9，机座10，污泥出料ロ 11，传动轴6上设置螺旋片5，螺旋片5形成多级连续机械挤压系统，对湿污泥进行机械挤压脱水。所述的污泥干化机20采用浆叶式干化机，包括空心叶片12，干化机筒体13，空心主轴14，蒸汽进ロ 15，驱动装置16，蒸汽出口 17，污泥进ロ 25，污泥出口 18，干化机机座19，空心主轴14上设置空心叶片12，两端为蒸汽进ロ 15和蒸汽出口 17，并由驱动装置16驱动旋转。污泥干化机20对来自高压脱水机8脱水后的半干污泥进行加热干燥。本高新技术的工作原理如下污泥通过加药改性后进入高压脱水机，经过由高压和低压系统组成的多级连续机械挤压系统，产生半干污泥，再进入桨叶式污泥干化系统，并采用蒸汽进行干化，至含水率达到10-30%的干污泥，其污泥处理过程中产生的臭气通过收集系统进入生物除臭装置进行除臭处理。通过加入改性药剂可改变污泥的特性，便于提高污泥机械脱 水效果，減少机械耗能，提高脱水效率；高压脱水机通过高压和低压系统多级连续挤压，直接将污泥深度脱水以減少后续干化处置的污泥量和污泥干化所需的能源。污泥干化机利用蒸汽进行加热干燥，有利于进ー步节约能源。本高新技术将污泥处理装置集成为一体化系统，并在污泥脱水干化的同时进行生物除臭处理，真正实现污泥处理的集成化，本高新技术的装置运行成本低、处理效率高，可制成标准化产品规模化推广应用，用于环保、经济地处理处置城市生活污水或エ业废水污泥。
权利要求1.ー种污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的装置包括加药装置(I)、污泥调质器(2 )、污泥泵(3 )、高压脱水机(8 )、污泥干化机(20 )、干污泥料仓(21)和生物除臭装置(24);所述的加药装置(I)连接污泥调质器(2)，污泥调质器(2)、污泥泵(3)、高压脱水机(8)、污泥干化机(20)和干污泥料仓(21)顺序相连；所述的污泥调质器(2)、污泥泵(3)、高压脱水机(8)和污泥干化机(20)形成密闭空间，并设置一个或多个尾气出口(22),通过密封收集管道连接后，经过风机(23)连接生物除臭装置(24)。
2.根据权利要求I所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的污泥调质器(2)和高压脱水机(8)上，以及污泥干化机(20)和干污泥料仓(21)之间，设置尾气出口( 22 )，并由密封收集管道并联连接后，经过风机(23 )连接生物除臭装置(24 )。
3.根据权利要求I所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的高压脱水机(8)位于污泥干化机(20)上方，并通过垂直管道连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的加药装置(I)、污泥调质器(2)、高压脱水机(8)、污泥干化机(20)、生物除臭装置(24)及其系统管道设计在ー个整体柜架内，或由多个小柜架组合成一个整体装置。
5.根据权利要求I所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的高压脱水机(8)包括污泥进料ロ(4)，螺旋片(5)，传动轴(6)，防护罩(7)，滤后液出口(9)，机座(10 )和污泥出料ロ( 11)，传动轴(6 )上设置螺旋片(5 )。
6.根据权利要求I所述的污泥高压脱水干化除臭一体化装置，其特征在于所述的污泥干化机(20)包括空心叶片(12)，干化机筒体(13)，空心主轴(14)，蒸汽进ロ( 15)，驱动装置(16)，蒸汽出口(17)，污泥进ロ(25)，污泥出口(18)和干化机机座(19)，空心主轴(14)两端为蒸汽进ロ(15)和蒸汽出口(17)，其上设置空心叶片(12)，并由驱动装置(16)驱动旋转。
专利摘要本高新技术公开了一种污泥高压脱水干化除臭一体化装置，所述的装置包括加药装置、污泥调质器、污泥泵、高压脱水机、污泥干化机、干污泥料仓和生物除臭装置；所述的加药装置连接污泥调质器，污泥调质器、污泥泵、高压脱水机、污泥干化机和干污泥料仓顺序相连；所述的污泥调质器、污泥泵、高压脱水机和污泥干化机形成密闭空间，并设置一个或多个尾气出口，通过密封收集管道连接后，经过风机连接生物除臭装置。本高新技术的装置通过脱水、干化及除臭的一体化设计，集成装置设计合理，连接紧凑，采用设备结构成熟，具有良好的经济性。
文档编号C02F11/14GK202415341SQ201120523439
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者汪亮亮, 汪洋 申请人:汪亮亮, 汪洋
