专利名称：高新螺旋挤压脱水机技术
技术领域：
本高新技术涉及一种脱水设备，尤其涉及一种螺旋挤压脱水机。
背景技术：
目前牧场场区内污粪的输送方式主要有人工输送、罐车输送两种主要方式。人工输送存在运行成本高的缺点，且稠状的污粪对沿途“跑、漏、滴”的污染非常严重，给整个场区的防疫造成极大的隐患。封闭罐车解决了沿途污染的问题，但其耗油大，日常运行成本高，且容积有限，只适合小型牧场。牧场污粪的处理在国内尚无成熟的工艺和技术，以蒙牛马鞍山牧场为例，经罐车输送的污粪未经固液分离直接进入后续沼气工程，出现了管路堵塞、产气量低、运行费用昂贵等多种问题。目前的螺旋输送机仅具有输送功能，不适用于对牧场污粪
实用新型内容本高新技术要解决的技术问题是提供一种可对牧场污粪进行固液分离、降低运行成本、减少污染的螺旋挤压脱水机。为解决上述技术问题，本高新技术采用如下技术方案一种螺旋挤压脱水机，包括壳体、减速电机，壳体的前部上方固定进料斗，壳体内安装筒体，筒体与壳体之间形成液体腔，壳体的底部装有排液管，筒体内装有挤压绞龙，减速电机的输出轴与挤压绞龙轴相连且同步，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁具有间隙，进料斗与筒体相通，壳体的后端装有挤压与调节装置，挤压与调节装置包括分别可转动安装在壳体的后端左、右侧的左、右门和左、右拉力弹簧，左、右门上分别固定左、右连接杆，左、右连接杆的另一端分别固定左、右固定销，壳体的后部顶端左、右侧分别固定左、右挂杆，左、右挂杆的后端固定弹簧固定架，左、右拉力弹簧的一端分别挂在弹簧固定架的左、右端，另一端分别与左、右固定销连接。本高新技术的螺旋挤压脱水机，其中所述左、右挂杆之间焊接轴承座固定架，轴承座固定架上固定轴承座，挤压绞龙轴后端穿过左、右门安装在轴承座内。本高新技术的螺旋挤压脱水机，其中所述弹簧固定架包括横挂杆、左、右固定杆， 横挂杆的两端分别与左、右挂杆的后端固定，左、右固定杆分别固定在横挂杆底部的左、右端。本高新技术的螺旋挤压脱水机，其中所述左、右挂杆上分别固定左、右钢丝绳固定杆，左、右钢丝绳的一端分别固定在左、右钢丝绳固定杆上，另一端设有挂钩且为自由端。本高新技术的螺旋挤压脱水机，其中所述进料斗的左、右侧板上端分别固定左挂板、右挂板。本高新技术的螺旋挤压脱水机，其中所述进料斗大致为倒锥形。本高新技术的螺旋挤压脱水机，在壳体内安装筒体，筒体与壳体之间有液体腔，筒体上密布若干小孔，壳体后端安装挤压与调节装置，湿粪自进料斗进入筒体内，在绞龙旋转推动下向后部输送，在左、右拉力弹簧的拉力作用下，左、右固定杆对左、右门产生向前的推力，左、右门紧闭对物料产生挤压挤出部分水分，污粪中的液体从筒体上的小孔流出至液体腔内，然后经从排液管流出，进行后续处理。当筒体内脱水后的干粪堆积到一定量时对左、 右门产生向后的推力，克服弹簧的拉力将左、右门推开，干粪落至壳体下方，等待进行后续处理，或用做牛床垫料、或用做发酵制成有机肥料。本高新技术的螺旋挤压脱水机可对牧场污粪经初步固液分离后得到的湿粪再次进行固液分离，降低了处理污粪的运行成本，减少了污染。
图1为本高新技术螺旋挤压脱水机的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图(放大后)。
具体实施方式
如图1至图3所示，本高新技术的螺旋挤压脱水机，包括壳体1，壳体1内安装筒体 2，筒体2与壳体1之间形成液体腔3，液体腔3的前端在壳体1的底部装有排液管4，筒体 2内装有挤压绞龙6，筒体2上密布若干小孔(图中未示出)，挤压绞龙叶片61与筒体2的内壁具有间隙0. 3 0. 7mm，壳体1的前端安装电机护罩7，减速电机罩7内安装减速电机 71，减速电机71的输出轴72通过联轴器73与挤压绞龙轴62相连且同步，挤压绞龙轴62 的前、后端分别安装在前、后轴承内，壳体1的前部上方焊接进料斗11，进料斗11与筒体2 相通，进料斗11大致为倒锥形，进料斗11的左、右侧板上端分别焊接左挂板12、右挂板13。 壳体1的后端安装挤压与调节装置，挤压与调节装置包括左、右门81、82和左、右拉力弹簧 83、84，壳体1后端的左、右侧分别通过铰链连接左、右门81、82，左、右门81、82上分别焊接左、右连接杆85、86，左、右连接杆85、86的另一端分别固定左、右固定销87、88，壳体1的后部顶端左、右侧分别焊接左、右挂杆91、92，左、右挂杆91、92之间焊接轴承座固定架9，轴承座安装在轴承座固定架9上，挤压绞龙轴62后端穿过左、右门81、82安装在轴承座63内。 左、右挂杆91、92的后端焊接弹簧固定架，弹簧固定架包括横挂杆93和左、右固定杆94、95， 横挂杆93的两端分别与左、右挂杆91、92的后端固定，横挂杆93底部左、右端分别焊接左、 右固定杆94、95，左、右固定杆94、95上分别挂有两个左、右拉力弹簧83、84，左、右拉力弹簧 83,84的另一端分别与左、右固定销87、88连接。左、右挂杆91、92上分别焊接左、右钢丝绳固定杆96、97，左、右钢丝绳98、99的一端分别固定在左、右钢丝绳固定杆96、97上，另一端设有挂钩且为自由端，当使用螺旋挤压脱水机时将挂钩钩在固定件上以固定脱水机。钢丝绳用拉花螺丝调节长度以调节安装时的螺旋挤压脱水机的工作倾角。本高新技术螺旋挤压脱水机的工作过程如下牧场污粪经初步固液分离后得到的湿粪自进料斗11进入筒体2内，减速电机71驱动绞龙轴62旋转，在绞龙6旋转推动下向筒体2后部输送，在左、右拉力弹簧83、84的拉力作用下，左、右固定杆94、95对左、右门81、 82产生向前的推力，左、右门81、82紧闭对物料产生挤压挤出部分水分，污粪中的液体从筒体2上密布的若干小孔流出至液体腔3内，然后经排液管4流出进行后续处理。当筒体2内脱水后的干粪堆积到一定量时对左、右门81、82产生向后的推力，克服左、右拉力弹簧83、 84的拉力将左、右门81、82推开，干粪落至壳体1下方进行后续处理，或用做牛床垫料、或用做发酵制成有机肥料。本高新技术的螺旋挤压脱水机可对牧场污粪经初步固液分离后得到的湿粪再次进行固液分离，降低了处理污粪的运行成本，减少了污染。 以上所述的实施例仅仅是对本高新技术的优选实施方式进行描述，并非对本高新技术的范围进行限定，在不脱离本高新技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本高新技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本高新技术权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种螺旋挤压脱水机，包括壳体、减速电机，壳体的前部上方固定进料斗，其特征在于壳体内安装筒体，筒体与壳体之间形成液体腔，壳体的底部装有排液管，筒体内装有挤压绞龙，减速电机的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁具有间隙，进料斗与筒体相通，壳体的后端装有挤压与调节装置，挤压与调节装置包括分别可转动安装在壳体的后端左、右侧的左、右门和左、右拉力弹簧，左、右门上分别固定左、右连接杆，左、右连接杆的另一端分别固定左、右固定销，壳体的后部顶端左、右侧分别固定左、右挂杆，左、右挂杆的后端固定弹簧固定架，左、右拉力弹簧的一端分别挂在弹簧固定架的左、右端，另一端分别与左、右固定销连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述左、右挂杆之间焊接轴承座固定架，轴承座固定架上固定轴承座，挤压绞龙轴后端穿过左、右门安装在轴承座内。
3.根据权利要求2所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述弹簧固定架包括横挂杆、 左、右固定杆，横挂杆的两端分别与左、右挂杆的后端固定，左、右固定杆分别固定在横挂杆底部的左、右端。
4.根据权利要求3所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述左、右挂杆上分别固定左、右钢丝绳固定杆，左、右钢丝绳的一端分别固定在左、右钢丝绳固定杆上，另一端设有挂钩且为自由端。
5.根据权利要求4所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述进料斗的左、右侧板上端分别固定左挂板、右挂板。
6.根据权利要求5所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述左、右拉力弹簧分别为两个。
7.根据权利要求6所述的螺旋挤压脱水机，其特征在于所述进料斗大致为倒锥形。
专利摘要本高新技术公开了一种螺旋挤压脱水机，壳体内安装筒体，筒体与壳体之间形成液体腔，壳体的底部装有排液管，筒体内装有挤压绞龙，减速电机的输出轴与挤压绞龙轴相连，筒体上密布若干小孔，挤压绞龙叶片与筒体的内壁具有间隙，壳体的后端装有挤压与调节装置，挤压与调节装置包括左、右门和左、右拉力弹簧，左、右门上分别固定左、右连接杆，左、右连接杆的另一端分别固定左、右固定销，壳体的后部顶端左、右侧分别固定左、右挂杆，左、右挂杆的后端固定弹簧固定架，左、右拉力弹簧的一端分别挂在弹簧固定架的左、右端，另一端分别与左、右固定销连接。本高新技术的螺旋挤压脱水机可对牧场污粪进行固液分离，降低了处理污粪的运行成本，减少了污染。
文档编号C02F11/12GK202201789SQ20112029378
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者胡云 申请人:北京四方诚信畜牧科技有限公司
