专利名称：高新塑布收集及破碎、耙地设备技术
技术领域：
本高新技术属于垃圾、地膜等收集及对土地、垃圾堆等清理、破碎领域，具体涉及一种塑布收集及破碎、耙地设备。
背景技术：
随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品例如塑料餐盒、器具、包装材料、塑料袋、塑料膜等日益被广泛使用，使用后绝大部分被丢弃，浪费了资源，造成了污染，因其难以降解，对生态环境尤其是对土壤造成了直接的破坏；农用机械对作物收割的设备较多，但无对塑膜等及对风化岭地的处理设备。因此，急需要一种既能对垃圾及土地中的塑料等无机物，回收处理又能对土壤中的块状物及风化岭进行破碎耙平的设备。
实用新型内容本高新技术的目的在于提供一种塑布收集及破碎、耙地设备，其既能对垃圾及土地中的塑料等无机物，回收处理又能对土壤中的块状物及风化岭进行破碎耙平，且结构简单，性能可靠、稳定，操作方便，易于维护，使用寿命长。本高新技术的技术方案是一种塑布收集及破碎、耙地设备包括清料器、卸料器和/或机架等，该塑布收集及破碎、耙地设备还包括耙料破碎器等，耙料破碎器、清料器和/或卸料器安装在机架上。所述的卸料器包括卸料齿、卸料板、卸料板齿、卸料爪和/或其组合，耙料破碎器包括镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合，卸料器的卸料齿、卸料板、卸料板齿、卸料爪和/或其组合与耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合交叉配合。所述的清料器包括清料齿、清料板、清料板齿、清料爪、清料刀和/或其组合，耙料破碎器包括镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合，清料器的清料齿、清料板、清料板齿、清料爪、清料刀和/或其组合与耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合交叉配合。所述的耙料破碎器为滚筒式耙料破碎器和/或滚轴式耙料破碎器等，滚筒式耙料破碎器包括耙料破碎机构、轴承支架、轴承、驱动装置和/或滚筒等组成，滚轴式耙料破碎器包括耙料破碎机构、轴承支架、轴承、驱动装置和/或轴体等组成。还可以是滚筒式耙料破碎器和滚轴式耙料破碎器的组合等，耙料破碎器通过轴承旋转，由轴承支架支撑并固定在机架上，驱动装置直接或通过链条驱动滚筒等。所述的卸料器包括卸料装置、集料装置和/或打包装置等。卸料装置由刮落物料的刮料板及卸料板固定板等组成，卸料装置通过固定法兰I等与机架等连接。集料斗安装在机架等上，对卸料装置与耙料破碎器等通过的物料进行防护，防止其飞溅。打包装置是对耙料破碎器所收集的物料进行压实、打袋等以方便装运。[0010]所述的机架上可设有被抛起物料收集装置等。所述的机架上设有操作机构和/或操作室，操作机构包括扶手操作机构、按钮操作机构、触摸操作机构和/或脚踏操作机构等。所述的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合等固定和/或活动连接在滚筒和/或轴体等的外表面上，耙料破碎机构的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合等至少有一个或一个以上。所述的耙料破碎器包括驱动装置，驱动装置驱动耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合等正转、反转和/或正反转等，旋转的同时，可以调整控制旋转速度。驱动装置包括太阳能驱动装置、电池驱动装置、液压驱动装置、气动驱动装置和/或燃料驱动装置。所述的机架下可设置行走轮。行走轮对设备移动时起到支撑作用及移动作用。所述的耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合等与滚筒和/或滚轴等为一体式结构。本高新技术的有益效果是1、本设备对城市垃圾及农业所使用的分布广、不易收集的塑料制品等可以很好的回收，且对结块农田及风化石具有很好的破碎耙平功能，减少了垃圾中塑料制品等的污染，提高了土地的使用性能及使用面积；2、本设备可以对垃圾及土地中的软体无机物予以定点及行走式清理，解决了原有垃圾分选设备不可行走且不可滚翻耙集塑料膜、塑料袋、塑料片及化纤制品等的缺陷，填补了已有垃圾处理设备等的空白；3、操作简便，结构简单，性能稳定，维修方便，使用寿命长，效率高，适用性强，易于普及。
图1是本高新技术中实施例1的结构示意图；图2是本高新技术中实施例1中滚筒式耙料破碎器18的结构示意图；图3是本高新技术中图2中I处第一种方式的放大视图；图4是本高新技术中图2中I处第二种方式的放大视图；图5是本高新技术中图2中I处第三种方式的放大视图；图6是本高新技术中耙料破碎齿9的第一种布置方式；图7是本高新技术中耙料破碎齿9的第二种布置方式；图8是本高新技术中耙料破碎齿9的第三种布置方式；图9是本高新技术中耙料破碎齿9的第四种布置方式；图10是本高新技术中耙料破碎齿9的第五种布置方式；图11是本高新技术中卸料器1的结构示意图；图12是本高新技术中图11的右视图；图13是本高新技术中清料装置第一种方式的结构示意图；图14是本高新技术中清料装置第二种方式的结构示意图；图15是本高新技术中图13的右视图；图16是本高新技术中实施例2的结构示意图；图17是本高新技术中实施例2中打包装置43的放大视图；图18是本高新技术中实施例3的结构示意图；[0035]图19是本高新技术中实施例3的另一种方式；图20是本高新技术中实施例4的结构示意图；图21是本高新技术中实施例5的结构示意图；图22是本高新技术中实施例5的另一种方式；图23是本高新技术中实施例6中塑布收集及破碎、耙地设备的主视图。图中1-卸料器；2-耙料破碎器；3-清料器；4-行走轮；5-机架；6_集料斗；7_集料袋；8-轴体；9-耙料破碎齿；10-滚筒壳体；11-轴承支架；12-轴承座I ；13-联轴器；14-液压马达；15-轴承座II ；16-轴承；17-螺栓；18-滚筒式耙料破碎器；19-平键；20-马达固定座；21-抓爪I ；22-抓爪II ；23-锥齿；24-缓冲链；25-连接轴；26-旋轴臂；27-犁齿；28-稿齿；29-斧齿；30-锤齿；31-刮料装置；32-卸料板；33-固定法兰I ；34-卸料板固定板；35-清料刮料板；36-刮料板固定板；37-固定法兰II ；38-带齿清料刮料板；39-清料刮齿；40-清料刮料固定板；41-固定法兰III ；42-清料推齿；43-打包装置；44-油缸固定座；45-油缸固定轴；46-油缸；47-油缸连接轴；48-油缸连接座；49-活塞；50-支架；51-连接螺栓；52-安全防护档板；53-操作机构；54-驾驶室；55-挡料槽I ；56-清料扒筒；57-锯齿耙料破碎齿；58-扒筒固定架；59-挡料槽II ；60-被抛起物料收集装置。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术做进一步说明。实施例1图1至图15为本实施例所述的塑布收集及破碎、耙地设备。该设备包括清料器3、卸料器1和/或机架5等，其特征在于该塑布收集及破碎、耙地设备还包括耙料破碎器2等，耙料破碎器2、清料器3和/或卸料器1等安装在机架5上。耙料破碎器2的轴安装在轴承座112和轴承座1115等上，轴承座112和轴承座1115等安装在机架5上，轴承座112和轴承座1115等中安装有轴承16等，可以使轴体8旋转。如图1所示，轴体8在驱动装置的驱动下旋转等，轴体8驱动耙料破碎齿9插翻耙取垃圾、土地等中的塑料袋、塑料膜、塑料片、化纤制品、针织制品等，且耙料破碎齿9还可以带动机架5移动。在耙料破碎齿9耙起料的起始点至卸料器1之间设有清料器3。清料器3由清料刮料板35、刮料板固定板36和固定法兰1137等组成，清料刮料板35等安装在刮料板固定板36上，刮料板固定板36与固定法兰1137等固定或活动连接，清料器3的刮破料齿冲向耙料破碎齿9的运转方向，刮破料齿将耙料破碎齿9上的袋状物等予以破解，清料器3等对耙料破碎齿9上的颗粒物等予以清理。在耙料破碎齿9的一侧设置有卸料器1等，卸料器1通过固定法兰133等安装在机架5等上，卸料齿等成排布置在固定板上，每两个卸料齿之间留有一定的间隙，安装时耙料破碎齿9放置在此间隙之内。卸料齿的卸料端伸入滚筒式耙料破碎器18的耙料破碎齿9之间，且靠近耙料破碎齿9，最佳位置在旋转时所包络的圆柱接近轴线的内侧，卸料齿等的固定端通过固定板等朝向集料装置，集料装置的下部安装有集料袋7等，卸料齿将被清料器3清理过的物料卸至集料装置内，集料装置中的集料袋7等可以把所收集的物料集中存放。所述的驱动装置的旋转可以是正转、反转和/或正反转等所述的驱动装置可以是液压马达14、电动机、内燃机等所述的集料装置的可以为集料袋7、集料箱、集料筐、集料槽等[0047]实施例2图16和图17为实施例2所述的塑布收集及破碎、耙地设备。卸料器1由卸料装置、集料装置和打包装置43等组成，卸料装置为板式卸料装置，板式卸料装置的卸料板32插入至耙料破碎器2的轴线附近，板式卸料装置的固定端通过连接法兰固定在机架5上。集料装置为集料斗6和集料袋7，集料斗6安装在机架5上并起到对物料的导向作用，集料袋7设置在集料斗6的下部，为收集及集装物料的作用。打包装置43由支架50、油缸固定座44、油缸固定轴45、油缸46、油缸连接轴47、油缸连接座48和活塞49等组成。油缸46的缸体通过油缸固定轴45与油缸固定座44连接，油缸固定座44固定在机架5上，油缸46的缸杆通过油缸连接轴47与油缸连接座48连接，油缸连接座48固定在活塞49上，活塞49在集料斗6的缸筒中往复移动进行压装料，起到收集物料的作用。其它同实施例1。实施例3图18和图19为实施例3所述的塑布收集及破碎、耙地设备。如图18所示，在机架5上耙料破碎器2与操作机构53之间设有安全防护档板52，安全防护档板52起到防止耙料破碎器2翻起的物料溅飞到操作者；如图19所示，设备的操作机构53设置在驾驶室M内，有效保护了操作者及改善了工作环境。其它同实施例1。实施例4图20为实施例4所述的塑布收集及破碎、耙地设备。与实施例1不同的是设备的操作机构53设备在耙料破碎器2的另一端。其它同实施例1。实施例5图21与图22为实施例5所述的塑布收集及破碎、耙地设备。耙料破碎器2的耙料破碎齿为锯齿耙料破碎齿57，锯齿耙料破碎齿57起到翻料与破袋的作用，卸料器1采用了清料扒筒56，清料扒筒56通过扒筒固定架58安装在机架5上。如图21所示，清料扒筒56可以安装在耙料破碎器2的正上部，同时设置挡料槽155，如图22所示，清料扒筒56也可以安装在耙料破碎器2的卸料端，同时设置挡料槽1159。其它同实施例1。实施例6图23为实施例6所述的塑布收集及破碎、耙地设备。在耙料破碎器2的耙料破碎齿9旋出物料端与清料器3之间设置有被抛起物料收集装置60。其它同实施例1。
权利要求1.一种塑布收集及破碎、耙地设备，包括清料器、卸料器和/或机架，其特征在于，所述塑布收集及破碎、耙地设备还包括耙料破碎器，所述耙料破碎器、清料器和/或卸料器安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的卸料器包括卸料齿、卸料板、卸料板齿、卸料爪和/或其组合，耙料破碎器包括镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合，卸料器的卸料齿、卸料板、卸料板齿、卸料爪和/或其组合与耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合交叉配合。
3.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的清料器包括清料齿、清料板、清料板齿、清料爪、清料刀和/或其组合，清料器的清料齿、清料板、清料板齿、清料爪、清料刀和/或其组合与耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合交叉配合。
4.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的耙料破碎器为滚筒式耙料破碎器和/或滚轴式耙料破碎器，滚筒式耙料破碎器包括耙料破碎机构、轴承支架、轴承、驱动装置和/或滚筒组成，滚轴式耙料破碎器包括耙料破碎机构、轴承支架、轴承、驱动装置和/或轴体组成。
5.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的卸料器包括卸料装置、集料装置和/或打包装置。
6.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的机架上可设有被抛起物料收集装置。
7.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的机架上设有操作机构和/或操作室。
8.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合固定和/或活动连接在滚筒和/或轴体的外表面上，耙料破碎机构的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合至少有一个或一个以上。
9.根据权利要求1所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的机架下可设置行走轮。
10.根据权利要求1、2或3所述的塑布收集及破碎、耙地设备，其特征在于，所述的耙料破碎器的镐齿、锤齿、钩齿、斧齿、犁齿、锥齿和/或其组合与滚筒和/或滚轴为一体式结构。
专利摘要本高新技术属于垃圾、地膜等收集及对土地、垃圾堆等清理、破碎领域，具体涉及一种塑布收集及破碎、耙地设备，其旨在提供一种塑布收集及破碎、耙地设备。其技术方案是一种塑布收集及破碎、耙地设备包括清料器、卸料器和/或机架等，该塑布收集及破碎、耙地设备还包括耙料破碎器等，耙料破碎器、清料器和/或卸料器安装在机架上。其有益效果是其既能对垃圾及土地中的塑料等无机物，回收处理又能对土壤中的块状物及风化岭进行破碎耙平，且结构简单，性能可靠、稳定，操作方便，易于维护，使用寿命长。
文档编号B09B5/00GK202155362SQ20112021099
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者刘素华 申请人:刘素华
