专利名称：高新污泥脱水自动复合调理装置及其调理技术
技术领域：
本发明涉及污泥脱水装置的技术领域，尤其涉及污泥脱水自动复合调理装置及其调理方法。
背景技术：
城市化进程的加快导致污泥量的急剧增长，污泥颗粒细小，亲水性极强、含水率高达95% 99%，因此，要对污泥进行处理，就必须先对污泥进行脱水。污泥中的水分一般分为四种存在形式空隙水70%、毛细水20%、吸附水及污泥颗粒内部水10%，一般的机械脱水难以将污泥中的毛细水、吸附水及污泥颗粒的内部水去除。目前，在进行污泥脱水前，必须先对污泥进行物理、化学调理，以改善污泥的脱水性能，便于后续处理。传统技术中，采用单一高分子絮凝剂对污泥进行调理，调理后的泥饼含水率高达80 %左右，给污泥卫生填埋、焚烧等后续处置带来了困难。污泥化学调理剂根据它们作用机理的不同，一般包括以下类型一、高分子絮凝剂，聚丙烯酰胺(PAM)最为常用，其作用机理是通过吸附架桥的作用，将污泥小颗粒连接成大颗粒，提高污泥的沉降性能；二、无机盐高价阳离子混凝剂，该混凝剂水解形成的高价阳离子与污泥颗粒上的负电荷相互吸引并电性中和，起到直接压缩污泥颗粒表面水层(双电层)厚度的作用；三、助凝剂，其本身一般不起混凝作用，而在于调节污泥的PH值，供给污泥以多孔网状骨架，改善污泥颗粒结构，破坏污泥胶体的稳定性，提高混凝剂的混凝效果，增强絮体强度；四、表面活性剂，其增溶作用和分散作用改变了污泥絮体的大小和亲疏水性， 使部分结合水转化成自由水，其疏水结构的缔合作用破坏污泥絮体的胶体状松散结构，使污泥表面疏水化，毛细结合水和表面吸附水都得以脱除，从而提高污泥脱水性能；五、氧化剂，通过氧化剂与污泥絮体的作用，破坏污泥中胞外聚合物(EPS)的亲水结构，使部分结合水转化成自由水，从而提高污泥的脱水性能。在实际操作中，使用单一的污泥化学调理剂往往难以达到污泥深度脱水的目的， 为了进一步降低脱水处理后的污泥的含水率，一般采用复合型调理剂或将调理剂复配使用，以提高污泥的脱水性能。而在复合调理体系中，各调理剂的投加量、投加顺序、搅拌时间、搅拌速度以及反应时间等操作参数对调理的最终效果是至关重要的。以包含污泥中胞外聚合物(EPQ溶解步骤的复合调理技术为例，酸碱度在搅拌反应时间上必须进行精确控制，若碱性固体粉料加入过快，污泥体系将提前从酸性过渡到碱性，胞外聚合物溶解不彻底，污泥脱水性能的改善程度不够理想；若碱性固体粉料加入过慢，或混合不均勻，胞外聚合物溶解的同时，微生物在酸溶作用下相互分散，污泥絮体细小，沉降性能差，不利于水分脱除。现有技术中，污泥脱水调理设备中，用于污泥脱水的调理剂还是需要人工操作加药，无法实现自动化控制，其工作效率低，浪费人力物力，成本高，其整体管理和操作不方便。CN 102531327 A
发明内容
本发明的目的在于提供污泥脱水自动复合调理装置，旨在解决现有技术中的污泥脱水调理设备无法自动操作调理剂、自动化程度低、工作效率低、成本高以及操作不便的问题。本发明是这样实现的，污泥脱水自动复合调理装置，包括用于容纳需要调理的污泥的调理罐、数个液态调理剂加药系统、数个固态调理剂加药系统、可分别对应控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统向所述调理罐复合加注液态调理剂和固态调理剂的控制系统以及由所述控制系统驱动对所述调理罐中的污泥进行搅拌且分别对所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌的搅拌系统。进一步地，还包括可对所述调理罐内的污泥液面进行检测并控制所述控制系统启动的检测元件，所述检测元件设于所述调理罐。进一步地，所述调理罐设有可供污泥进入所述调理罐内的进泥管以及可供调理后的污泥排出所述调理罐外的出泥管，所述进泥管连接有由所述控制系统控制运行的进泥泵，其管路上设有可由所述控制系统控制关闭或打开所述进泥管的进泥阀门，所述出泥管连接有由所述控制系统控制运行的出泥泵，其管路上设有可由所述控制系统控制关闭或打开所述出泥管的出泥阀门。进一步地，各所述液态调理剂加药系统包括用于容纳液态调理剂的液态调理剂罐、分别连通所述调理罐和所述液态调理剂罐且可供液态调理剂进入所述调理罐内的进剂管，以及连通所述液态调理剂罐且可供外部液态调理剂进入所述液态调理剂罐内的加剂管，所述进剂管的管路上设有可由所述控制系统控制运行的进剂泵以及可由所述控制系统控制关闭或打开所述进剂管的进剂阀门。进一步地，各所述固态调理剂加药系统包括连通所述调理罐且用于容纳固态调理剂的喂料器、连通所述喂料器且用于往所述喂料器内加注固态调理剂的料斗以及可由所述控制系统驱动将所述喂料器内的固态调理剂加注至所述调理罐内的第一动力件。进一步地，所述搅拌系统包括置于所述调理罐内且可由所述控制系统驱动对所述调理罐内的污泥进行搅拌的第一搅拌组件以及置于所述液态调理剂罐内且可由所述控制系统驱动对所述液态调理剂罐内的液态调理剂进行搅拌的第二搅拌组件。进一步地，所述控制系统包括可存入外部设定的预设程序的上位机以及由所述上位机控制的下位机，所述下位机分别电性连接于液态调理剂加药系统、固态调理剂加药系统以及搅拌系统。进一步地，所述液态调理剂为溶液形式的聚丙烯酰胺或硫酸或硫酸铁的任意一种或几种，所述固态调理剂为粉体细骨料形式的粉煤灰或石膏粉或水泥的任意一种或几种。本发明还提供了污泥脱水自动复合调理装置的调理方法，具体如下将外部设定的预设程序存至控制系统；分别往数个液态调理剂加药系统和数个固态调理剂加药系统中分别加注液态调理剂和固态调理剂；往调理罐内加注须进行调理的污泥；所述控制系统启动搅拌系统对分别对置于所述调理罐内的污泥以及置于所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌；
所述控制系统分别控制所述数个液态调理剂加药系统和所述数个固态调理剂加药系统往所述调理罐内复合加注液态调理剂和固态调理剂；所述控制系统启动所述搅拌系统对加注液态调理剂和固态调理剂的污泥进行搅拌；将搅拌好的污泥排出所述调理罐外。进一步地，于所述数个液态调理剂加药系统和所述数个固态调理剂加药系统分别往所述调理罐内复合加注液态调理剂和固态调理剂的过程中，所述控制系统分别控制所述数个液态调理剂加药系统和所述数个固态调理剂加药系统加注液态调理剂和固态调理剂的加注量以及加注顺序。进一步地，当搅拌好的污泥排出所述调理罐外后，所述污泥脱水自动复合调理装置重新自动开始运行。进一步地，所述搅拌系统对未加注调理剂的污泥进行搅拌的搅拌速度范围为 100r/min 400r/min，对加注调理剂的污泥进行搅拌的时间范围为IOmin 60min。进一步地，所述搅拌系统对置于所述数个液态调理剂加药系统中的液态调理剂的搅拌速度范围为50r/min 500r/min。与现有技术相比，操作人员可以根据对污泥的处理需要，预先编制好预定程序，并将预设程序存至控制系统中，并分别在数个液态调理剂加药装置和数个固态调理剂加药装置中加注液态调理剂和固态调理剂，并将需要进行脱水处理的污泥加注到调理罐中，在控制系统的控制下，搅拌系统会对污泥和液态调理剂进行搅拌处理，并根据预设程序，将液态调理剂和固态调理剂加注到污泥中，搅拌系统再次对加注了液态调理剂和固态调理剂的污泥进行搅拌，最后，调理后的污泥排出调理罐外，以进行下一步的脱水操作，在该整个过程中，控制系统完全根据预设程序的设定进行全面控制，实现自动操作液态调理剂和固态调理剂的加注，其自动化程度高且工作效率高，可降低成本高，操作也非常方便。
图1为本发明实施例提供的污泥脱水自动复合调理装置的工作示意简图；
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了污泥脱水自动复合调理装置，包括用于容纳需要调理的污泥的调理罐、数个液态调理剂加药系统、数个固态调理剂加药系统、可分别对应控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统向所述调理罐复合加注液态调理剂和固态调理剂的控制系统以及由所述控制系统驱动对所述调理罐中的污泥进行搅拌且分别对所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌的搅拌系统。本发明的污泥脱水自动复合调理设备可实现自动化控制，其自动化程度高，工作效率高，操作过程中不需要操作人员的参与，成本低，且操作方便。以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。
如图1所示，为本发明提供的一较佳实施例。本实施例中的污泥脱水自动复合调理装置1，可以用于对多种类型的调理剂的投加量、投加顺序、搅拌时间、搅拌速度以及反应时间进行自动控制，使得多种不同类型的调理剂复合对污泥进行作用，以达到较佳的污泥调理效果，并为污泥进行下一步脱水做好准备。自动复合调理装置1包括控制系统10、用于装置需要进行调理的污泥的调理罐 13、数个液态调理剂加药系统12、数个固态调理剂加药系统11以及搅拌系统，控制系统10 作为整个自动复合调理装置1的主控中心，其根据操作人员预先设定的程序，对整个自动复合调理装置1的操作进行控制，调理罐13用于装置需要进行调理的污泥，需要进入的污泥进入该调理罐13以后，在多种类型的调理剂的处理下，进行调理，调理完毕后，又从调理罐13中排出，以便后续进一步深度脱水，新的污泥继续进入调理罐13中，开始新一轮的调理；数个液态调理剂加药系统12用于给调理罐13中加入液态调理剂，当然，在加入液态调理剂的整个过程中，其操作行为完全受控制系统10控制；数个固态调理剂加药系统11用于给调理罐13加入固态调理剂，当然，在加入固态调理剂的整个过程中，其操作行为完全受控制系统10控制；搅拌系统在控制系统10的控制下，负责对调理罐13中的污泥进行搅拌， 使得加入调理罐13中的调理剂可以对污泥进行调理，同时，也对液态调理剂加药系统12中的液态调理剂进行搅拌，也保证液态调理剂均勻。另外，控制系统10可分别对应控制液态调理剂加药系统12和固态调理剂加药系统11向调理罐13复合加注液态调理剂和固态调理剂，此处的“复合加注”指的是由控制系统10的控制，数个液态调理剂加药系统12和数个固态调理剂加药系统11可以同时或任意顺序向调理罐13中对应加注液态调理剂和固态调理剂。上述中的调理罐13中设有容腔132，该容腔132用于装置需要进行调理的污泥，当然，该调理罐13的上端设有连通器内部容腔132的进泥管136和出泥管133，外部需要进行调理的污泥可以经过该进泥管136进入到调理罐13内的容腔132，当容腔132内的污泥经过调理以后，则可以经由出泥管133流至外部，以便后续进一步深度脱水。当然，上述的液态调理剂加药系统12和固态调理剂加药系统11也分别连通调理罐13内部的容腔132，从而在控制系统10的控制下，可以往调理罐13中投加液态调理剂和固态调理剂。上述的污泥脱水复合调理装置1中的控制系统10可以预设操作程序，并且根据预设的操作程序，该控制系统10可以分别控制数个固态调理剂加药系统11和数个液态调理剂加药系统12中的固态调理剂和液态调理剂复合加注到调理罐13中的量、顺序等，且该控制系统10可以分别控制搅拌系统对调理罐13中的污泥、数个液态调理剂加药系统12中的液态调理剂进行搅拌，且可控制搅拌时间、速度等，在上述整个操作过程中，不需要操作人员参与，达到自动控制的目的，自动化程度较高，成本低，操作便利，整个操作过程符合预设程序要求，从而可以实现对污泥较好调理的效果。本实施例中，为了便于控制系统10对污泥进入调理罐13中进行控制，进泥管136 上设有进泥泵137，且其管路上设有可关闭或打开进泥管136的进泥阀门138，该进泥泵137 和进泥阀门138分别电性连接在控制系统10上，并且由控制系统10控制启动或关闭。当然，为了便于控制系统10对调理罐13中经过调理后的污泥的排出进行控制，出泥管133上设有出泥泵134，且其管路上设有可关闭或打开出泥管133的出泥阀门135，该出泥泵134和出泥阀门135分别电性连接在控制系统10上，并且由控制系统10控制启动或关闭。上述中的液态调理剂加药系统12包括用于装置液态调理剂的液态调理剂罐121、 连通该液态调理剂罐121且同时连通调理罐13的进剂管122以及连通该液态调理剂罐121 且用于往液态调理剂罐121内加注液态调理剂的加剂管125。为了便于液态调理剂罐121 中的液态调理剂经由进剂管122进入调理罐13中，该进剂管122的一端设置在液态调理剂罐121的下端，另一端设置在调理罐13的上端，同样，为了便于往液态调理剂罐121中灌注调理剂，上述中的加剂管125设置在液态调理剂罐121的上端。当然，为了使得液态调理剂罐121中的液态调理往调理罐13中加注液态调理剂受控制系统10的控制，在进剂管122中设有进剂泵123，且其管路上设有进剂阀门124，该进剂泵123可以将液态调理剂罐121中的液态调理剂抽往调理管中，进剂阀门IM可以关闭或打开进剂管122，从而使得液态调理剂加注到调理罐13中或阻止液态调理剂加注到调理罐13中，该进剂泵123和进剂阀门IM都电性连接在控制系统10上，由该控制系统10进行控制。上述中的固态调理剂加药系统11包括连通调理罐13内部且装置有固态调理剂的喂料器111、可使喂料器111中的固态调理剂加注到调理罐13内的第一动力件113以及设置在喂料器111上且可往喂料器111内加注固态调理剂的料斗112，上述中的第一动力件 113电性连接在控制系统10中，由控制系统10控制运行，从而实现控制系统10控制喂料器111中的固态调理剂加注在调理罐13中，当喂料器111中的固态调理剂使用完以后，操作员可以直接在料斗112中加入固态调理剂，使得固态调理剂加注到喂料器111中。本实施例中，搅拌系统包括设置在调理罐13中可由控制系统10控制对调理罐13 中的污泥进行搅拌的第一搅拌组件以及设置在液态调理剂罐121且可由控制系统10驱动对放置在液态调理剂罐121中的液态调理剂进行搅拌的第二搅拌组件。具体地，第一搅拌组件包括可由控制系统10控制运行的第二动力件143以及设置在调理罐13内且可由第二动力件143驱动搅拌的第一搅拌构件，这样，当控制系统10发出搅拌信号后，第二动力件143则会驱动第一搅拌构件对放置在调理罐13内的污泥进行搅拌。当然，上述中的第一搅拌构件包括由第二动力件143驱动转动的第一搅拌杆142 以及设置在第一搅拌杆142 —端的第一搅拌叶片141，由该第一搅拌叶片141实现对调理罐 13内的污泥进行搅拌。具体地，第二搅拌组件包括可由控制系统10控制运行的第三动力件146以及设置在液态调理剂罐121内且可由第三动力件146驱动搅拌的第二搅拌构件，这样，当控制系统 10发出搅拌信号后，第三动力件146则会驱动第二搅拌构件对放置在液态调理剂罐121内的液态调理剂进行搅拌。当然，上述中的第二搅拌构件包括由第三动力件146驱动转动的第二搅拌杆145 以及设置在第二搅拌杆145—端的第二搅拌叶片144，由该第二搅拌叶片144实现对液态调理剂罐121内的液态调理剂进行搅拌。控制系统10包括可由操作员预先设定程序的上位机101以及电性连接在上位机101且由上位机101进行控制的下位机102，该下位机102分别电性连接在上述的液态调理剂加药系统12、固态调理剂加药系统11以及搅拌系统上，上位机101将预先设定的程序的命令传递给下位机102，下位机102根据上位机101的命令分别对液态调理剂加药系统12、 固态调理剂加药系统11以及搅拌系统的运行进行操作。上述中的控制系统10为PLC控制系统，也就是说下位机102中包括有PLC，为了实现该PLC对液态调理剂加药系统12、固态调理剂加药系统11以及搅拌系统的控制，该控制系统10还包括D/A转换器103，下位机102通过该D/A转换器103分别电性连接第一动力件113、第二动力件143以及第三动力件146，实现对该第一动力件113、第二动力件143以及第三动力件146的控制。当然，由于下位机102中有PLC，为了实现该PLC对液态调理剂加药系统12以及固态调理剂加药系统11的控制，该控制系统10还包括继电器104，下位机102通过继电器 104分别电性连接在液态调理剂加药系统12以及固态调理剂加药系统11上，即通过继电器 104分别对进剂阀门124、进泥阀门138以及出泥阀门135的控制。本实施例中，上述中的第一动力件113、第二动力件143以及第三动力件146为电机，当然，也可以为其它各种形式的动力件。当然，在对污泥进行调理的过程中，需要用到多种调理剂，所以，上述中的自动复合调理装置1中包括有两个液态调理剂加药系统12以及两个固态调理剂加药系统11。本实施例中，自动复合调理装置1还包括可检测调理罐13中污泥液面的检测元件 15，该检测元件15设置在调理罐13上，且连通调理罐13内的容腔132，这样，便于其对放置在调理罐13内的污泥的液面进行检测，该检测元件15电性连接控制系统10，由其向控制系统10传递调理罐13内污泥的液面情况。当然，为了实现全部自动化，该检测元件15还可以控制控制系统10的启动，当加注在调理罐13内的污泥的液面达到预设液面时，该检测元件15同时可向控制系统10发出信号，使得该控制系统10启动对调理罐13内的污泥进行调理操作的一系列操作。本实施例中，液态调理剂可以为聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸、硫酸铁等溶液的任意一种或几种，根据需要，还可以为其它多种液态溶液。固态调理剂可以为粉体细骨料形式的粉煤灰、石膏粉、水泥尘等的任意一种或几种，根据需要，还可以为其它多种固态体。本发明还提供了污泥脱水自动复合调理装置1的调理方法，具体如下操作人员根据需要在控制系统10中输入预设的程序，该程序可对整个系统进行控制，即对液态调理剂加药系统12、固态调理剂加药系统11以及搅拌系统进行控制；分别往数个液态调理剂加药系统12和数个固态调理剂加药系统11中对应加注按预设程序所需的液态调理剂和固态调理剂；往调理罐13中加注需要进行调理的污泥；启动搅拌系统，分别对调理罐13的污泥和液态调理剂加药系统12中的污泥进行搅拌处理；按照预设程序的设定，分别往调理罐13中复合加注液态调理剂和固态调理剂；启动搅拌系统，对加注了液态调理剂和固态调理剂的污泥进行搅拌，按照预设程序的搅拌时间进行搅拌操作；
上述中加注了液态调理剂和固态调理剂的污泥搅拌完毕后，将其排出调理罐13， 污泥脱水自动复合调理装置1重新进入下一轮的操作。上述中，既可以同时往数个液态调理剂加药系统12和数个固态调理剂加药系统 11中分别加注所需的液态调理剂和固态调理剂，也可以根据程序需要先后加注，当然，也可以隔开一个时间段。同样的道理，可以同时分别往调理罐13中加注液态调理剂和固态调理剂，也可以先后加注，或者隔开一个时间段，具体加注情况视实际情况而定。在上述对污泥进行调理的整个过程中，当控制系统10停止运行，则该自动复合调理装置1完成一个循环以后，不会自动重新进入下一循环，必须人工启动；当然，当控制系统10没有停止的话，该自动复合调理装置1将会不断的循环操作下去。本实施例中，在液态调理剂加药系统12和固态调理剂加药系统11分别往调理罐 13内加注液态调理剂和固态调理剂的过程中，控制系统10可以分别控制液态调理剂加药系统12和固态调理剂加药系统11加注液态调理剂和固态调理剂的加注量以及加注顺序， 控制系统10对搅拌系统的搅拌时间以及速度的控制可以视不同的材料而不同，并不固定； 同理，对液态调理剂加药系统12以及固态调理剂加药系统11的控制，例如加药量、加药时间等等，可以根据不同的调理剂而不同，并不固定。在本实施例中，搅拌系统对未加注调理剂的污泥进行搅拌的搅拌速度范围为一般为100r/min 400r/min，对加注调理剂的污泥进行搅拌的时间范围为IOmin 60min ；该搅拌系统对置于液态调理剂加药系统12中的液态调理剂的搅拌速度范围为50r/min 500r/min。当然，还可以有其它多种由控制系统10进行控制的参数，具体的设置可视实际的调理剂的不同而不同。以下以石膏粉和聚丙烯酰胺(PAM)组成的复合调理剂为例子，对污泥脱水自动复合调理装置1的调理方法进行说明。在控制系统10中的上位机101中存入预设好的预设程序，其可以控制喂料器111 的给料速度以及搅拌系统的搅拌速度等；通过加剂管125往液态调理剂罐121中加注事先配置好的一定浓度的聚丙烯酰胺 (PAM)溶液，通过料斗112向喂料器111中加注石膏粉；开启进泥阀门138和进泥泵137，使得外界的污泥可以进入到调理罐13中，当进泥完毕以后，启动第一搅拌组件，该第一搅拌组件对调理罐13中的污泥进行搅拌，其搅拌速度为 300r/min ；启动第二搅拌组件对液态调理剂罐121中的液态调理剂进行搅拌处理，其搅拌速度为150r/min，搅拌时间设置为25min ；启动进剂阀门IM和进剂泵123，使得液态调理剂罐121中的液态调理剂加注到调理罐13中；启动第一动力件113，使得喂料器111中的固态调理剂加注到调理罐13中，设定第一动力件113的转动速度为15r/min，运行时间为33s ；启动搅拌系统的第一搅拌组件对加注了聚丙烯酰胺(PAM)和石膏粉的污泥进行搅拌，设定搅拌时间为45min，从而，对污泥进行调理；污泥调理完毕以后，经过调理的污泥将从调理罐13上的出泥管133道排出，以便后续进一步深度脱水。以下以硫酸、硫酸铁、粉煤灰和水泥灰组成的复合调理剂为例子，对污泥脱水自动复合调理装置1的调理方法进行说明。在控制系统10中的上位机101中存入预设好的预设程序，其可以控制喂料器111 的给料速度以及搅拌系统的搅拌速度等；通过加剂管125往液态调理剂罐121中加注事先配置好的一定浓度的硫酸溶液和硫酸铁溶液，通过料斗112向喂料器111中加注粉煤灰和水泥尘；开启进泥阀门138和进泥泵137，使得外界的污泥可以进入到调理罐13中，当进泥完毕以后，启动第一搅拌组件，该第一搅拌组件对调理罐13中的污泥进行搅拌，设定搅拌速度为200r/min ；启动第二搅拌组件对液态调理剂罐121中的液态调理剂进行搅拌处理，设定搅拌速度为120r/min ；启动进剂阀门IM和进剂泵123，使得液态调理剂罐121中的液态调理剂加注到调理罐13中；启动第一动力件113，使得喂料器111中的固态调理剂加注到调理罐13中，设定第一动力件113的搅拌速度为12r/min，搅拌时间为36s ；启动搅拌系统的第一搅拌组件对加注了硫酸、硫酸铁、粉煤灰和水泥灰的污泥进行搅拌，搅拌时间设定为40min，从而，对污泥进行调理；污泥调理完毕以后，经过调理的污泥将从调理罐13上的出泥管133道排出，以便后续进一步深度脱水。以下以溴棕三甲基铵(CTAB)和粉煤灰组成的复合调理剂为例子，对污泥脱水自动复合调理装置1的调理方法进行说明。在控制系统10中的上位机101中存入预设好的预设程序，其可以控制喂料器111 的给料速度以及搅拌系统的搅拌速度等；通过加剂管125往液态调理剂罐121中加注事先配置好的一定浓度的溴棕三甲基铵(CTAB)溶液，通过料斗112向喂料器111中加注粉煤灰；开启进泥阀门138和进泥泵137，使得外界的污泥可以进入到调理罐13中，当进泥完毕以后，启动第一搅拌组件，该第一搅拌组件对调理罐13中的污泥进行搅拌，搅拌时间速度设定为300r/min ；启动第二搅拌组件对液态调理剂罐121中的液态调理剂进行搅拌处理，搅拌速度设定为100r/min，搅拌时间设定为40min ；启动进剂阀门IM和进剂泵123，使得液态调理剂罐121中的液态调理剂加注到调理罐13中；启动第一动力件113，使得喂料器111中的固态调理剂加注到调理罐13中，第一动力件113的转动速度设定为24r/min，转动时间设定为16s ；启动搅拌系统的第一搅拌组件对加注了溴棕三甲基铵(CTAB)和粉煤灰的污泥进行搅拌，设定搅拌时间为50min，从而，对污泥进行调理；污泥调理完毕以后，经过调理的污泥将从调理罐13上的出泥管133道排出，以便后续进一步深度脱水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，包括用于容纳需要调理的污泥的调理罐、 数个液态调理剂加药系统、数个固态调理剂加药系统、可分别对应控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统向所述调理罐复合加注液态调理剂和固态调理剂的控制系统以及由所述控制系统驱动对所述调理罐中的污泥进行搅拌且分别对所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌的搅拌系统。
2.如权利要求1所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，还包括可对所述调理罐内的污泥液面进行检测并控制所述控制系统启动的检测元件，所述检测元件设于所述调理罐。
3.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，所述调理罐设有可供污泥进入所述调理罐内的进泥管以及可供调理后的污泥排出所述调理罐外的出泥管， 所述进泥管连接有由所述控制系统控制运行的进泥泵，其管路上设有可由所述控制系统控制关闭或打开所述进泥管的进泥阀门，所述出泥管连接有由所述控制系统控制运行的出泥泵，其管路上设有可由所述控制系统控制关闭或打开所述出泥管的出泥阀门。
4.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，各所述液态调理剂加药系统包括用于容纳液态调理剂的液态调理剂罐、分别连通所述调理罐和所述液态调理剂罐且可供液态调理剂进入所述调理罐内的进剂管，以及连通所述液态调理剂罐且可供外部液态调理剂进入所述液态调理剂罐内的加剂管，所述进剂管的管路上设有可由所述控制系统控制运行的进剂泵以及可由所述控制系统控制关闭或打开所述进剂管的进剂阀门。
5.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，各所述固态调理剂加药系统包括连通所述调理罐且用于容纳固态调理剂的喂料器、连通所述喂料器且用于往所述喂料器内加注固态调理剂的料斗以及可由所述控制系统驱动将所述喂料器内的固态调理剂加注至所述调理罐内的第一动力件。
6.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，所述搅拌系统包括置于所述调理罐内且可由所述控制系统驱动对所述调理罐内的污泥进行搅拌的第一搅拌组件以及置于所述液态调理剂罐内且可由所述控制系统驱动对所述液态调理剂罐内的液态调理剂进行搅拌的第二搅拌组件。
7.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，所述控制系统包括可存入外部设定的预设程序的上位机以及由所述上位机控制的下位机，所述下位机分别电性连接于液态调理剂加药系统、固态调理剂加药系统以及搅拌系统。
8.如权利要求1或2所述的污泥脱水自动复合调理装置，其特征在于，所述液态调理剂为溶液形式的聚丙烯酰胺或硫酸或硫酸铁的任意一种或几种，所述固态调理剂为粉体细骨料形式的粉煤灰或石膏粉或水泥的任意一种或几种。
9.污泥脱水自动复合调理装置的调理方法，其特征在于，将外部设定的预设程序存至控制系统；分别往数个液态调理剂加药系统和数个固态调理剂加药系统中分别加注液态调理剂和固态调理剂；往调理罐内加注须进行调理的污泥；所述控制系统启动搅拌系统对分别对置于所述调理罐内的污泥以及置于所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌；所述控制系统分别控制所述数个液态调理剂加药系统和所述数个固态调理剂加药系统往所述调理罐内复合加注液态调理剂和固态调理剂；所述控制系统启动所述搅拌系统对加注液态调理剂和固态调理剂的污泥进行搅拌；将搅拌好的污泥排出所述调理罐外。
10.如权利要求9所述的污泥脱水自动复合调理装置的调理方法，其特征在于于所述数个液态调理剂加药系统和所述数个固态调理剂加药系统分别往所述调理罐内复合加注液态调理剂和固态调理剂的过程中，所述控制系统分别控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统加注液态调理剂和固态调理剂的加注量以及加注顺序。
11.如权利要求9所述的污泥脱水自动复合调理装置的调理方法，其特征在于，当搅拌好的污泥排出所述调理罐外后，所述污泥脱水自动复合调理装置重新自动开始运行。
12.如权利要求9或10或11所述的污泥脱水复合调理装置的调理方法，其特征在于， 所述搅拌系统对未加注调理剂的污泥进行搅拌的搅拌速度范围为lOOr/min 400r/min， 对加注调理剂的污泥进行搅拌的时间范围为IOmin 60min。
13.如权利要求9或10或11所述的污泥脱水复合调理装置的调理方法，其特征在于，所述搅拌系统对置于所述数个液态调理剂加药系统中的液态调理剂的搅拌速度范围为 50r/min 500r/mino
全文摘要
本发明涉及污泥脱水装置的技术领域，公开了污泥脱水自动复合调理装置及其调理方法，装置包括用于容纳需要调理的污泥的调理罐、数个液态调理剂加药系统、数个固态调理剂加药系统、可分别对应控制所述液态调理剂加药系统和所述固态调理剂加药系统向所述调理罐复合加注液态调理剂和固态调理剂的控制系统以及对所述调理罐中的污泥进行搅拌且分别对所述数个液态调理剂加药系统内的液态调理剂进行搅拌的搅拌系统。在进行污泥调理的整个过程中，控制系统完全根据预设程序的设定进行全面控制，根据实际需要实现对多种不同液态调理剂和固态调理剂同时或以任何先后顺序进行复合加注，其自动化程度高且工作效率高，可降低成本高，操作也非常方便。
文档编号C02F11/14GK102531327SQ20111045593
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者何姝, 刘欢, 张昊, 时亚飞, 李亚林, 杨家宽, 毛苇, 王荣 申请人:华中科技大学, 宇星科技发展(深圳)有限公司
