专利名称：高新含油污泥处理装置技术
技术领域：
本发明涉及一种油田油、水处理站上的含油污泥处理装置。
背景技术：
目前，油田到了开发后期，地层能量严重不足，油田绝大多数油井均采用水驱增加地层能量，用机械采油的方式强制将原油采到地面，在原油集输及处理过程的各个环节中会产生大量的油泥砂，如油田污水处理站产生的浮渣、油泥，原油沉降罐及储存罐等容器底部沉积的淤泥等。油田含油污泥具有含水率高、含油量大以及含有其它有害物质的特点，不能进行直接排放和利用。在油田联合站中，流程中污泥若不分离出来则在原油脱水和污水处理系统中恶性循环，不但导致注水压力升高，而且影响污水处理水质和联合站的正常生产，严重时会使一些区块的油井停产，影响油田产量。现在处理的方法都是采用人工清泥砂的方法，清砂速度很慢，且工人劳动强度大，工作环境恶劣，同时还严重污染了环境。
发明内容
本发明的目的是设计一种油田含油污泥处理装置，回收含油污泥中的原油，使之无害化，保护环境。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的。
本发明由含油污泥脱油反应器、含油污泥沉降浓缩器、污泥流化泵、鼓风机、污泥输送泵、污泥脱水机、注药泵、污泥处理管路、PLC可编程逻辑控制器和电控柜组成。其特征在于在一个橇块上，并排设置两个圆型的含油污泥脱油反应器和含油污泥沉降浓缩器，其下部各自设有锥形底，两器的进油泥口设在锥形底周侧，两器出口设在锥形底底部，含油污泥脱油反应器的出口管路上设有污泥流化泵，泵进口设有加药管路、泵出口与浓缩器进油泥管路串联，含油污泥沉降浓缩器泥出口管路上设有两台并联的污泥输送泵，串联一台污泥脱水机，在反应器的中部设有收油管路、在两器的顶侧部各自设有溢流管路，在脱油反应器的中部设有收油管，在反应器锥形底周侧设有一个进气口，进气管路顶端设一台鼓风机，装置的运行采用PLC可编程控制器控制。
在含油污泥脱油反应器锥形底的周侧设有一个进气口，在其进口管路的始端设有一台鼓风机；在含油污泥脱油反应器的污泥流化泵进口管路上设有由注药泵、药剂罐、计量泵组成的加药装置，注药泵进口与来药剂管路相连，注药泵出口与药剂罐进口相连、药剂罐出口与计量泵进口相连、计量泵出口与污泥流化泵进口控制阀前面的进口管相连；在污泥流化泵的出口管路上设有单向阀；含油污泥处理装置的工作程序采用PLC可编程逻辑控制器来控制，设有循环运行方式、单步运行方式。
本发明与已有技术相比其优点是通过将各原油沉降罐和污水罐等罐底含油污泥定期收入本装置，采用均质流化、曝气气浮、自动收油排泥等工艺措施，协同生物/化学药剂的作用达到对油田含油污泥中的乳化油破乳、原油与污泥中无机固形物之间解吸附并聚结上浮的工艺目的，减少含油污泥中的污油含量；污泥在经过该反应器处理后底部污泥由污泥流化泵泵入含油污泥沉降浓缩罐内浓缩。此工艺过程采用PLC程序控制，污泥经过该工艺段处理后，含油率可以达到5％以下；含油污泥沉降浓缩罐底浓缩污泥经污泥输送泵进入污泥脱水机脱水，污泥含水率可降至75％以下，装车外运至堆放场。
四
附图1-本发明的流程示意图附图中1-含油污泥脱油反应器 2-含油污泥沉降浓缩器3-污泥流化泵 4-鼓风机 5-电控柜 6-计量泵7-药剂罐 8-注药泵 9-污泥输送泵 10-污泥脱水机11-运泥车 12-进油泥管 13-压力水管14-热水回水管 15-收油管 16-热水进水管17-溢流管 18-污泥脱水管 19-进水控制阀20-收油控制阀附图2-是本发明的电路主回路图附图3-是本发明的电气原理图附图4-是本发明的PLC输入、输出点的设置及输入点的电气原理图结合附图对本装置的实施例详述如下附图2为整套系统的主回路原理图，其中QF1-QF7为空气开关；KM1-KM4为交流接触器，KH1-KH4为热继电器。KM1为污泥泵运行接触器，KM2为鼓风机运行接触器，KM3为计量泵运行接触器，KM4为搅拌机运行接触器，热继电器与接触器配合使用，起到过热断开接触器的作用。
附图3为整套系统的控制回路原理图。
附图4为PLC输入、输出点的设置情况及输入点的电气原理图，输入、输出点的设置如下X000 系统连续运行 X001 系统单步运行X002 循环收油过程 X003 气浮收油过程X004 程序运行启动 X005 程序运行停止X006 脱油罐液位下降 X007 加药罐液位下限X010 污泥泵启动 X011 污泥泵停止X012 鼓风机启动 X013 鼓风机停止X014 加药泵启动 X015 加药泵停止Y000 污泥泵运行 Y0011 鼓风机运行Y002 加药泵运行 Y004 进水阀打开Y005 进水阀关闭 Y010 收油阀打开Y011 收油阀关闭五、实施例为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细描述本发明由含油污泥脱油反应器(1)、含油污泥沉降浓缩罐(2)、污泥流化泵(3)、污泥输送泵(9)、鼓风机(4)、电控柜(5)、污泥脱水机(10)、计量泵(6)、污泥处理管路和PLC可编程逻辑控制器组成，其特征在于在一个橇块上并排设置两个圆形的含油污泥脱水反应器(1)和含油污泥沉降浓缩器(2)，其下部各自设有锥形底，两器的进油泥口设在锥形底周侧，两器出口设在锥形底底部，含油污泥脱油反应器的出口管路上设有污泥流化泵(3)，泵出口与浓缩器进油泥管路串联，含油污泥沉降浓缩器泥出口的管路上设有两台并联的污泥输送泵(9)，串联一台污泥脱水机(10)，在反应器的中部设有收油管路、在两器的顶侧部各自设有溢流管路，管路末端进污油池，装置的运行由PLC可编程控制器控制。
含油污泥处理系统其控制逻辑由PLC可编程逻辑控制器来完成，控制系统有循环运行和单步运行方式、循环收油与气浮收油选择。当系统选择为循环运行方式，即按照时序逻辑图的顺序完成，此方式为自动运转方式。如果选择为单步运行方式，可根据循环收油或气浮收油来进行单步运行，运行过程可选择，同时单步运行次数也可设定，此方式为半自动运转方式。
自动运转方式说明1、从进泥管12向含油污泥脱油反应器1注入污泥，手动控制进泥量，到达一定液位手停止进泥。
(以下2步-第5步为循环收油过程)。
2、手动启动污泥流化泵3，循环15-30分钟。
3、启动污泥流化泵3，同时打开计量泵6，当药剂罐液位低于一定值后，停止计量泵6。
4、循环时间到，自动停止污泥流化泵3，静置30分钟。
5、自动开启进水控制阀19与收油控制阀20，运行10分钟后自动关闭进水控制阀19，延时5分钟后自动关闭收油控制阀20。
(以下第6步-第8步为气浮收油过程)。
6、停进水控制阀19同时打开鼓风机4。
7、鼓风机曝气处理30分钟后，停止鼓风机4，静置1小时。
8、再自动开启进水控制阀19与收油控制阀20，运行10分钟后自动关闭进水控制阀19，延时5分钟后自动关闭收油控制阀20。
9、重复进行一次气浮收油(第6步到第8步)。
10、沉降静置10分钟。
11、手动启动污泥流化泵3，将污泥从含油污泥脱油反应器1注入含油污泥沉浓缩器2，当反应器1低液位时，自动停止污泥流化泵3。
处理好的污泥用污泥输送泵9输到污泥脱水机10进行脱水，脱出的水通过污泥脱水管18进污水罐，脱水后污泥用汽车11运至堆放场。
在处理含油污泥过程中如两反应器液位高到反应器顶部时，可通过溢流管17溢流进污油罐或污油池。如果温度低或清洗反应器时可用进热水管和热水回水管进行热水循环，提高含油污泥温度或清洗反应器。
权利要求
1.一种含油污泥处理装置，由含油污泥脱油反应器(1)、含油污泥沉降浓缩器(2)、污泥流化泵(3)、污泥输送泵(9)、鼓风机(4)、电控柜(5)、污尼脱水机(10)、注药泵(8)、污泥处理管路和PLC可编程逻辑控制器组成，其特征在于在一个橇块上并排设置两个圆形的含油污泥脱油反应器和含油污泥沉降浓缩器、其下部各自设有锥形底，锥形底周侧设有进油泥口，其两器出口各自设在锥形底底部，含油污泥脱油反应器的出口管路上设有污泥流化泵、泵进口设有加药管路，泵出口与含油污泥沉降浓缩器的进油泥管路串联，含油污泥沉降浓缩器泥出口的管路上设有两台并联的污泥输送泵，串联一台污泥脱水机，在两器顶部各自设有溢流管(17)，在脱油反应器的中部设有收油管(15)，在反应器锥形底周侧设有一个进气口，进气管路顶端设一台鼓风机，装置的运行采用PLC可编程控制器控制。
2.根据权利要求1所述的含油污泥处理装置，其特征在于污泥流化泵的进口管路上设有由注药泵(8)、药剂罐(7)、计量泵(6)组成的加药装置，注药泵进口与来药剂管路相连，注药泵出口与药剂罐进口相连，药剂罐出口与计量泵进口相连，其出口与污泥流化泵进口控制阀前面的进口管相连。
3.根据权利要求1、2、3所述的含油污泥处理装置，其特征在于装置的运行采用PLC可编程逻辑控制器控制。
全文摘要
一种含油污泥处理装置，由含油污泥脱油反应器、含油污泥沉降浓缩器、污泥流化泵、污泥输送泵、鼓风机、电控柜、污泥脱水机、计量泵、污泥处理管路和PLC可编程逻辑控制器组成，其特征在于在一个橇块上并排设置两个圆形的含油污泥脱油反应器和含油污泥沉降浓缩器，其下部各自设有锥形底，两器的进油泥口设在锥形底周侧，两器出口设在锥形底底部，反应器的出口管路上设有污泥流化泵、泵进口设有加药管路，泵出口与浓缩器进油泥管路串联，浓缩器泥出口的管路上设有两台并联的污泥输送泵，串联一台污泥脱水机，在两器顶部各自设有溢流管，在反应器的中部设有收油管，其锥形底周侧设有一个进气口，进气管路顶端设一台鼓风机，装置的运行采用PLC可编程控制器控制。
文档编号C02F11/12GK1594148SQ0315901
公开日2005年3月16日 申请日期2003年9月10日 优先权日2003年9月10日
发明者桂召龙, 张建, 董金婷, 张军, 李金发, 田鲁兴, 祝威, 赵海培 申请人:胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司
