专利名称：高新垃圾填埋场气体导排井及其施工工艺和使用技术
技术领域：
本发明涉及物料堆所产生气液的导排技术，尤其涉及一种垃圾填埋场气体导排井及其施工工艺和使用方法。
背景技术：
现有的垃圾填埋场的气体导排井如图1所示，在垃圾堆增高时，需要将集气管100 往上续接以继续导排气体，这种气体导排井在使用大型机械如推土机进行垃圾填埋处理时，由于推土机的重量很大而对导排井的挤压作用也很大，加之垃圾本身的沉降，气体导排井及其内部的集气管100易扭曲变形甚至损坏，影响气体的导排。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种不受大型机械作业影响，不会出现变形、损坏等问题，保证气体顺利导排的垃圾填埋场气体导排井。为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种垃圾填埋场气体导排井，包括设置于垃圾填埋场中的竖井、用于收集垃圾产生的气体的集气管，所述集气管的下管口设于所述竖井底部，所述垃圾填埋场气体导排井还包括与所述集气管相连以导排所述集气管所收集的气体的套桶，所述套桶设置于所述竖井的井口处且覆盖所述集气管上管口，套桶的内部填充有沙砾。进一步地，所述套桶与所述竖井的井壁之间填充有用于密封的粘土。进一步地，所述套桶包括螺旋管、密封于所述螺旋管上管口的盲板及垫设于所述螺旋管与盲板之间的用于密封连接的法兰和密封垫，所述螺旋管、盲板及法兰均为经过除锈刷漆处理的碳钢材料。进一步地，所述螺旋管上管口两侧对称地设有用于吊装所述套桶的吊耳。进一步地，所述盲板上表面设有用于移动盲板的手柄和用于输出所述气体的输气管。另一方面，本发明实施例提出了一种垃圾填埋场气体导排井的施工工艺，包括铺设步骤在所述竖井内放入或续接所述集气管，向所述集气管和所述竖井的井壁之间填充沙砾至垃圾表面之下1. 5米 2. 5米的深度；密封步骤将螺旋管放入所述竖井内，向所述集气管和所述螺旋管的内壁之间填充沙砾后，将所述螺旋管组装成套桶。进一步地，所述铺设步骤之前还包括打井步骤用打桩机在垃圾填埋场中打出竖井。进一步地，所述密封步骤还包括在所述螺旋管的上管口设置法兰和密封垫后装上盲板和输气管；在套桶外壁与所述竖井的井壁之间填紧粘土密封。再一方面，本发明实施例提出了一种垃圾填埋场气体导排井的使用方法，所述使用方法为当垃圾表面距离所述集气管顶部高度小于等于2米时，在保证所述套桶继续嵌立于垃圾堆中的前提下将所述套桶向上拔高。
进一步地，所述拔高的高度为1米 3米。本发明实施例的有益效果是通过采用套桶固井的技术手段，借由套桶本身的自重和套桶内沙砾的重量，避免垃圾填埋场气体导排井出现变形、损坏等问题，保证了气体顺利导排。
图1是现有技术的气体导排井的结构示意图。图2是本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的套桶的结构示意图。图3是图2所示的套桶的俯视图。图4是本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺的铺设步骤示意图。图5是本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺的密封步骤示意图。图6是本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的使用时的示意图。
具体实施例方式请参考图2 图5，本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井，采用套桶固井的技术手段，借由套桶本身的自重和套桶内沙砾的重量，避免垃圾填埋场气体导排井出现变形、损坏等问题，保证了气体顺利导排。垃圾填埋场气体导排井包括竖井10、集气管20、套桶30。竖井10开设于垃圾填埋场中。集气管20的下管口设于所述竖井10底部，用于采集垃圾产生的气体，为透气型的集气管20。套桶30与集气管20相连以导排集气管20所收集的气体，覆盖于所述集气管20 上管口，设置于所述竖井10的井口处，具体为嵌入垃圾表面深度为1. 5米 2. 5米，本实施方式优选为2米，所述套桶30长度为3米飞米，本实施方式优选为5米，其与所述竖井10 的井壁之间填充有用于密封的粘土 40，内部填充有沙砾50，用于收集导排所述气体，所述沙砾50的高度根据需要可以于所述集气管20的上管口持平，当然在所述上管口与所述套桶30的内底面持平的情况下，也可以达到将所述套铜填充满地高度，还可以低于所述上管口高度，以保证套桶30竖立的稳固性为标准。所述套桶30包括螺旋管31、盲板33、法兰35 和密封垫37。所述螺旋管31、盲板33及法兰35对应的直径为600毫米，即为DN600型号，且均为经过除锈刷漆处理的碳钢材料。盲板33密封于所述螺旋管31上管口。其中，所述盲板33上表面设有用于移动盲板33的手柄331和用于输出所述气体的输气管333，所述输气管333采用DN65法兰35连接的DN65钢管。法兰35和密封垫37垫设于所述螺旋管31与盲板33之间，用于密封连接。本实施方式中，所述螺旋管31上管口两侧对称地设有吊耳311，所述吊耳311用于吊装所述套桶30，从而，方便了垃圾填埋场气体导排井的施工作业及建成后的上提套桶30 以继续导排气体。本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺，包括 打井步骤用打桩机在垃圾填埋场中打出竖井10。
铺设步骤在所述竖井10内放入所述集气管20，向所述集气管20和所述竖井10 的井壁之间填充沙砾50至垃圾表面之下1. 5米 2. 5米的深度；本实施方式优选为2米，如图4所示。密封步骤首先，将螺旋管31放入所述竖井10内；然后，向所述集气管20和所述螺旋管31的内壁之间填充沙砾50 ；接着，将所述螺旋管31组装成套桶30，即在所述螺旋管 31的上管口设置法兰35和密封垫37后装上盲板33和输气管333 ；最后，在套桶30外壁与所述竖井10的井壁之间填紧粘土 40密封，如图5所示。请参考图6，对应标号200为增高的垃圾堆体，本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井的使用方法为，当垃圾表面距离所述集气管20顶部高度小于等于2米又需继续填埋堆高时，在保证套桶30继续嵌立于垃圾堆中的前提下(如保证下端嵌设于垃圾表面之下1. 5 米 2. 5米的深度)将所述套桶30向上拔高预定高度。其中，所述预定高度为1米 3米，优选为2. 8米。也即在垃圾继续填埋堆高时，无需拆除套桶30，只需用装载机将套桶30往上提拔一定高度即可，此时，套桶30中的沙砾50高度相对降低，但借由套桶30本身的自重、 套桶30内沙砾50的重量及增高的垃圾的挤压力量，所述垃圾填埋场气体导排井不会受使用大型机械如推土机进行垃圾填埋处理收影响而变形、损坏。进一步地，当套桶30提升至一定长度时，例如提升3米后、再提升套桶30会不稳定或垃圾会进入集气管20 口等情况时，需将套桶30拔出对垃圾填埋场气体导排井重新施工，此时，对应的施工工艺包括
铺设步骤在所述竖井10内续接所述集气管20，向所述集气管20和所述竖井10的井壁之间填充沙砾50至距离垃圾表面1. 5米 2. 5米的高度，本实施方式优选为2米。密封步骤首先，将螺旋管31放入所述竖井10内；然后，向所述集气管20和所述螺旋管31的内壁之间填充沙砾50 ；接着，将所述螺旋管31组装成套桶30，即在所述螺旋管 31的上管口设置法兰35和密封垫37后装上盲板33和输气管333 ；最后，在套桶30外壁与所述竖井10的井壁之间填紧粘土 40密封。当所述垃圾填埋场不再填埋垃圾时，即可拔出所述套筒，所述集气管20 口直接接上输气管333即可。需要说明的是，本发明实施例的垃圾填埋场气体导排井，不仅仅限于气体的导排，还可用于垃圾渗出液的导排。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种垃圾填埋场气体导排井，包括设置于垃圾填埋场中的竖井、用于收集垃圾产生的气体的集气管，所述集气管的下管口设于所述竖井底部，其特征在于，所述垃圾填埋场气体导排井还包括与所述集气管相连以导排所述集气管所收集的气体的套桶，所述套桶设置于所述竖井的井口处且覆盖所述集气管上管口，所述套桶的内部填充有沙砾。
2.如权利要求1所述的垃圾填埋场气体导排井，其特征在于所述套桶与所述竖井的井壁之间填充有用于密封的粘土。
3.如权利要求1所述的垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述套桶包括螺旋管、 密封于所述螺旋管上管口的盲板及垫设于所述螺旋管与盲板之间的用于密封连接的法兰和密封垫，所述螺旋管、盲板及法兰均为经过除锈刷漆处理的碳钢材料。
4.如权利要求3所述的垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述螺旋管上管口两侧对称地设有用于吊装所述套桶的吊耳。
5.如权利要求3所述的垃圾填埋场气体导排井，其特征在于，所述盲板上表面设有用于移动盲板的手柄和用于输出所述气体的输气管。
6.一种如权利要求1所述的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括铺设步骤在所述竖井内放入或续接所述集气管，向所述集气管和所述竖井的井壁之间填充沙砾至垃圾表面之下1. 5米 2. 5米的深度；密封步骤将螺旋管放入所述竖井内，向所述集气管和所述螺旋管的内壁之间填充沙砾后，将所述螺旋管组装成套桶。
7.如权利要求6所述的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺，其特征在于，所述铺设步骤之前还包括打井步骤用打桩机在垃圾填埋场中打出竖井。
8.如权利要求6所述的垃圾填埋场气体导排井的施工工艺，其特征在于，所述密封步骤还包括在所述螺旋管的上管口设置法兰和密封垫后装上盲板和输气管；在套桶外壁与所述竖井的井壁之间填紧粘土密封。
9.一种如权利要求1所述的垃圾填埋场气体导排井的使用方法，其特征在于，所述使用方法为当垃圾表面距离所述集气管顶部高度小于等于2米时，在保证所述套桶继续嵌立于垃圾堆中的前提下将所述套桶向上拔高。
10.如权利要求9所述的垃圾填埋场气体导排井的使用方法，其特征在于，所述拔高的高度为1米 3米。
全文摘要
本发明实施例公开了一种垃圾填埋场气体导排井及其施工工艺和使用方法。所述垃圾填埋场气体导排井包括设置于垃圾填埋场中的竖井、用于收集垃圾产生的气体的集气管，所述集气管的下管口设于所述竖井底部，所述垃圾填埋场气体导排井还包括与所述集气管相连以导排所述集气管所收集的气体的套桶，所述套桶设置于所述竖井的井口处且覆盖所述集气管上管口，所述套桶的内部填充有沙砾。本发明实施例通过采用套桶固井的技术手段，借由套桶本身的自重和套桶内沙砾的重量，避免垃圾填埋场气体导排井出现变形、损坏等问题，保证了气体顺利导排。
文档编号B09B1/00GK102383441SQ20111024819
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者李伟军, 王宗印, 邹可为, 钟永利 申请人:深圳市信能环保科技有限公司
