专利名称：高新处理印染废水的电化学-生物法联用装置及废水处理技术
技术领域：
本发明属于污水处理技术领域，涉及一种处理印染废水的电化学-生物法联用装置，本发明还涉及利用上述装置处理废水的方法。
背景技术：
印染废水是目前我国主要工业废水之一，据统计，我国印染废水日排放量高达400 万吨。印染废水不仅排放量大，且有机污染物浓度高、色度深、碱性大、成分复杂多变，属难处理的工业废水。印染废水是当前我国水系环境的重点污染源和工业废水处理的难点和焦
；ο近年来，研究人员运用化学、好氧或厌氧等技术，通过不同工艺单元的组合和参数优化，对传统印染废水处理工艺进行了改进，取得了一定的进展，大大提高了传统工艺对中低浓度印染废水(C0D<1500mg/L)的处理效果。但随着印染行业中新型染料和染色助剂等难生化降解物质的大量使用，当前印染废水COD浓度基本在2000mg / L以上，废水成分复杂且变化迅速，而BOD浓度几乎没有增加。对于这类高浓度印染废水的处理，原有的生物处理系统难以满足要求，传统的化学沉淀法和气浮法的COD去除率和脱色率也十分有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理印染废水的电化学-生物法联用装置以及采用该装置进行废水处理的方法，解决现有生物系统处理高浓度印染废水时存在的COD去除率不高、脱色困难的问题。本发明所采用的技术方案是，处理印染废水的电化学-生物法联用装置，包括相连接的电化学处理单元及活性炭厌氧生物处理单元，活性炭厌氧生物处理单元的出水口端分别连接有好氧生物处理单元及铁碳微处理单元，铁碳微处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接，好氧生物处理单元的污泥输出端分别与污泥浓缩池、活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接，好氧生物处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接。其中的电化学处理单元，包括箱体，箱体内设置有铅系氧化物阳极及铁质网阴极， 箱体的顶部外侧设置有电化学池进水口，箱体的底部外侧设置有电化学池出水口，铅系氧化物阳极以钛基或铁基为载体，外披铅系氧化物组成，铅系氧化物选用二氧化铅、四氧化三铅或二氧化锡中的一种，铁质网阴极为筒状，铁质网阴极为外周，铅系氧化物阳极为圆心。其中的活性炭厌氧生物处理单元，包括外表面设置有厌氧生物反应器保温层的厌氧生物反应器，厌氧生物反应器的上部一侧设置有厌氧反应器出水口，厌氧生物反应器上部另一侧设置有颗粒活性炭装卸及观察口，厌氧生物生物反应器底部设置有活性炭厌氧反应池进水口，厌氧生物反应器下部设置有粉状活性炭添加及观察口，厌氧生物反应器内下部装填有活性炭颗粒污泥，厌氧生物反应器内上部装填有颗粒活性炭且设置有气体上升管，气体上升管下部连接有三相分离器。
其中的铁碳微处理单元，包括铁碳微处理池，铁碳微处理池内设置有铁碳滤料，铁碳微处理池的顶部和底部分别设置有铁碳微处理池进水口及铁碳微处理池出水口，铁碳微处理池的上部一侧设置有装铁碳滤料口，铁碳微处理池的下部一侧设置有卸铁碳滤料及观察口。本发明所采用的另一技术方案是，采用电化学-生物法联用装置处理印染废水的方法，具体按照以下步骤实施
步骤1 将待处理的高浓度印染废水输入到电化学处理单元进行电化学处理； 步骤2 当步骤1得到的电化学处理后的水量可以满足厌氧生物处理单元的设计水力负荷时，将步骤1得到的废水输入到活性炭厌氧生物处理单元进行活性炭厌氧生物处理； 当步骤1得到的废水水量无法满足厌氧生物处理单元的设计水力负荷或当厌氧生物处理单元处理后的废水水质未达到设计要求时，将活性炭厌氧生物处理单元处理后的部分废水输送到铁碳微处理单元；铁碳微处理单元对废水进行铁碳微处理，铁碳微处理后的废水出水回流至活性炭厌氧生物处理单元前端；
步骤3 当步骤2得到的厌氧生物处理后的废水水质达到设计要求时，将废水输送到好氧生物处理单元；好氧生物处理单元对废水进行好氧生物处理，达到设计的出水水质标准后出水；当好氧生物处理单元处理后的废水水质未达到设计的出水水质标准时，启动SBR 出水部分回流至活性炭厌氧生物处理单元前端。本发明的特点还在于，
其中的步骤1中的电化学处理，设置电流密度为2. 5A/cm2-4. 2A/cm2，水力停留时间为 0.l-3h。其中的步骤2中的活性炭厌氧生物处理，设置水力停留时间为5_16h，反应温度为 30-55 0C，进水 pH 值为 6. 5-8. 5。其中的步骤2中的铁碳微处理，设置水力停留时间为10-30min。本发明的有益效果是，产泥量少，抗冲击负荷能力强，这里冲击负荷包括COD浓度、PH值以及色度的变化，也包括水量变化；在进水量不足以及水质波动很大的情况下，能维持污水处理系统正常运转，并脱除部分盐分和氨氮，出水C0D、pH值、色度均达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287 — 92) —级排放标准。电化学池、铁碳微处理池体积小， 在电化学池、铁碳微处理池废水停留时间短，整体抗冲击能力强。
图1是本发明处理印染废水的电化学-生物法联用装置的流程示意图2是本发明处理印染废水的电化学-生物法联用装置中电化学处理单元的结构示意
图3为本发明处理印染废水的电化学-生物法联用装置中活性炭厌氧生物处理单元的结构示意图4本发明处理印染废水的电化学-生物法联用装置中铁碳微处理单元的结构示意图。图中，1.电化学处理单元，2.活性炭厌氧生物处理单元，3.好氧生物处理单元， 4.铁碳微处理单元，5.污泥浓缩池，6.铁质网阴极，7.铅系氧化物阳极，8.电化学池进水口，9.电化学池出水口，10.箱体，11.活性炭厌氧生物反应器进水口，12.粉状活性炭颗粒污泥，13.颗粒活性炭装卸及观察口，14.厌氧生物反应器保温层，15.气体上升管，16.厌氧生物反应器出水口，17.三相分离器，18.颗粒活性炭，19.粉状活性炭添加及观察口，20.铁碳微处理池进水口，21.装铁碳滤料口，22.铁碳滤料，23.卸铁碳滤料及观察口，24.铁碳微处理池出水口，25.铁碳微处理池。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明处理印染废水的电化学-生物法联用装置的结构，如图1所示，包括相连接的电化学处理单元1及活性炭厌氧生物处理单元2 (ACUAS反应池)，活性炭厌氧生物处理单元2的出水口端分别连接好氧生物处理单元3 (SBR反应池)及铁碳微处理单元4，铁碳微处理单元4的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元2的输入端相连接，好氧生物处理单元3的污泥输出端与污泥浓缩池5、活性炭厌氧生物处理单元2的输入端相连接，好氧生物处理单元3的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元2的输入端相连接。其中电化学处理单元1的结构，如图2所示，包括箱体10，箱体10内设置有铅系氧化物阳极7及铁质网阴极6，箱体10的顶部外侧设置有电化学池进水口 8，箱体10的底部外侧设置有电化学池出水口 9，这种结构维护便捷、使用方便、不会产生污泥沉积，阳极棒是由钛基或铁基为载体，外披铅系氧化物，可以由一根或多根铅系氧化物电极棒组成。铅系氧化物选用二氧化铅、四氧化三铅或二氧化锡中的一种。阴极为圆状铁质网组成的圆形筒状物，电极组为圆形，阴极为外周，可以尽量靠近电化学处理单元箱体10的内壁，阳极为圆心或以阳极极棒组为圆心，印染废水由电化学池进水口 8进入电化学处理单元，经电解氧化处理，通过电化学池出水口 9流出电化学处理单元1，在电化学处理单元1内印染废水受到电化学作用，保证了废水的处理效果，该反应池可有效破坏印染废水的发色基团，并对其中部分大分子进行氧化作用。其中活性炭厌氧生物处理单元2 (ACUAS反应器)的结构，如图3所示，包括外表面设置有厌氧生物反应器保温层14的厌氧生物反应器，厌氧生物反应器内下部装填有粉状活性碳颗粒污泥12，上半部装填有颗粒活性炭18，设置的气体上升管15如图3设置，气体上升管15下端连接有三相分离器17，在厌氧生物反应器上部一侧如图3所示设置有颗粒活性炭装卸及观察口 13，在厌氧生物反应器下部一侧如图3所示设置有粉状活性炭添加及观察口 19，厌氧生物反应器上部一侧设置有厌氧生物反应器出水口 16，厌氧生物反应器底部设置有活性炭厌氧生物反应器进水口 11。活性炭厌氧生物处理单元2的厌氧生物反应器由两部分组成其下部为升流式厌氧生物污泥床(UASB)、上部为以颗粒活性炭为载体的厌氧生物滤床，该单元构筑物壳体外披保温层，ACUAS反应器下部颗粒污泥以粉状活性炭为成核中心，避免了印染废水厌氧系统长期运行所造成的颗粒污泥品质退化，如污泥破碎、流失及活性降低等问题；上部是以颗粒活性炭为载体的厌氧生物滤床，在对废水进行深度处理进一步降低COD、色度的同时，其颗粒活性炭可对废水中的氨氮通过其表面的生物滤膜进行处理，降低废水中氨氮的含量。废水由活性炭厌氧生物反应器进水口 11进入活性炭厌氧生物处理单元的底部进水分布器均勻进入UASB反应系统，上升进入活性炭生物滤床，处理完的废水由厌氧反应器出水口 16流出ACUAS反应器，部分处理后的废水可根据需要回流至本单元前端配水池。有污泥回用管路通过活性炭厌氧生物反应器进水口 11与UASB反应系统底部通连，可根据处理系统的运行情况回流部分SBR污泥以补充ACUAS反应系统的污泥，从而有效地降低整个系统的产泥量。其中铁碳微处理单元4的结构如图4所示，包括铁碳微处理池25，铁碳微处理池 25内设置有铁碳滤料22，铁碳微处理池25的顶部和底部分别设置有铁碳微处理池进水口 20及铁碳微处理池出水口对，铁碳微处理池25的上部一侧设置有装铁碳滤料口 21，铁碳微处理池25的下部一侧设置有卸铁碳滤料及观察口 23。部分活性炭厌氧生物处理单元4处理废水由铁碳微处理池进水口 20进入铁碳微处理池25，在原电池作用，进行微电解过程，对ACUAS反应池出水中所含的难降解有机大分子进行破坏，对回流水进一步进行深度处理后由铁碳微处理池出水口 M流出进入ACUAS反应器前端。本发明废水处理方法，具体按照以下步骤实施
步骤1 高浓度印染废水进入到电化学处理单元1进行处理，设置电流密度为2. 5A/ cm2-4.2A/cm2、水力停留时间为0. 1_池。经过电化学处理后的废水，色度去除率达到 40%-85%。在电场作用下，印染废水发色基团被破坏，大分子基团被氧化，废水可生化性得到提尚。步骤2 将步骤1得到的电化学处理后的废水输入到活性炭厌氧生物处理单元2 进行处理，设置水力停留时间为5-16h，反应温度为30-55°C，进水pH值为6. 5-8. 5。经过厌氧处理后的废水，COD去除率达到50%-65%，色度去除率达到70%-90%，氨氮去除率达到 40%-60%。当步骤1处理后水量无法满足厌氧生物处理的设计水力负荷时，部分厌氧处理后的废水经过铁碳微处理单元4回流至活性炭厌氧生物处理单元2前端，若回流水pH值小于 6. 5，则依靠电化学处理单元1出水调节到pH值为6. 5-8. 5范围。pH值为6. 5-8. 5降低了印染废水进水碱度要求，厌氧技术一般要求pH值为 6. 5-7. 8 ；而印染废水多为碱性废水pH值在6-11 (丝绸印染废水pH值6-8. 5)，这样，印染废水在进入活性炭厌氧生物处理单元2前调节pH值时的酸用量大大降低，在三酸(硫酸、盐酸、硝酸)中，硫酸价格最低，所以，一般用硫酸来调节废水PH值，但废水中硫酸根增多以后会抑制厌氧生物反应，同时，调高反应器进水PH值具有降低硫酸根对厌氧生物反应抑制作用的效果。所以，调高反应器进水PH值对反应器正常运转、降低运营成本意义重大。步骤3 当步骤2得到的厌氧生物处理后的废水水质达到设计要求时，将废水输送到好氧生物处理单元3 ；当步骤2得到的厌氧生物处理后的废水水质未达到设计要求时，将部分废水输送到铁碳微处理单元4 ；铁碳微处理单元4对废水进行铁碳微处理，铁碳微处理后的废水出水回流至活性炭厌氧生物处理单元2 ；好氧生物处理单元3对废水进行好氧生物处理，达到设计确定的出水水质标准后出水。若最终处理达不到设计的出水水质标准时， 采用启动SBR出水部分回流至活性炭厌氧生物处理单元2。以下从原理方面对本发明进行说明
(1)电化学处理作为整个处理系统的预处理单元，电化学池设计是容积为日处理废水量的二十四分之一，高度与直径比为1. 3 10的圆柱体，采用快速处理的方式使得染料中部分大分子有机污染物被氧化，发色基团得到有效破坏，印染废水色度降低到40%-85%，本
7单元不仅处理时间短、能耗低，设备体积与占地面积小，同时也有效提高了此类印染废水的可生化性。(2)经过电化学预处理的废水进入厌氧生物处理单元。其中ACUAS反应器下部为 UASB反应区域，该区域在外加粉状活性炭促进下所形成的颗粒污泥，抗水力负荷能力大，在此类高浓度厌氧微生物作用下，难降解的偶氮染料分子得到了有效降解，处理后废水可生化性大大提高，大部分色度得到有效去除，为后续的好氧生物处理创造了极佳条件，同时废水COD浓度也得到了有效降低。ACUAS反应器上部是以生物膜包覆颗粒活性炭为主体的厌氧生物滤床反应区域，该区域具有深度脱色、降低COD浓度的功能，此外对废水具有一定的脱除氨氮作用。这个单元主要是降解、吸附印染废水中难降解有机大分子，同时可回收处理过程所产生的沼气。(3)厌氧生物处理单元的出水进入好氧生物处理单元，此时进水COD负荷已相对较低，并具有良好的可生化性能，在SBR反应池中，废水经过进水、反应、沉淀、排水、闲置5 个独立的反应周期，在各阶段优势菌种的净化作用下，还原和分散染料以及大部分芳香族等有机污染物得到去除，废水的COD浓度大大降低，出水水质良好。(4)ACUAS反应器出水回流，一是维持印染废水水力负荷即在进水水量不足时厌氧生物处理单元的正常运转，同时在降低厌氧生物处理单元前端进水COD浓度和调节pH值、 降低配水池外加酸用量方面具有一定作用；二是针对生产过程中印染废水水质突然变化的情形，通过回水对污泥进行驯化。(5)针对印染废水浓度过高或当采用ACUAS反应器出水部分回流时厌氧处理单元进水量仍然不足，以及系统最后出水达不到设计的出水水质标准时可启动SBR出水回流至活性炭厌氧处理单元前端，一可以调节进水COD浓度、使废水pH值向中性靠近，降低配水池外加酸的用量，避免高COD浓度对ACUAS单元的冲击，并保证ACUAS反应器的正常运转；二是通过进一步处理使得系统最后出水达到设计的出水水质标准。(6) SBR反应池回流污泥，可以对部分SBR单元产生的有害物进行处理，从而降低整个系统产泥量，同时补充ACUAS反应池污泥量。(7)铁碳微处理池是对ACUAS反应器回用水的深度处理，设计为容积是日处理废水量的二十四分之一，高度与直径比为1.3 5的圆柱体，对ACUAS反应器出水中所含的难降解有机大分子进行破坏，进一步对回流水进行深度处理，由铁碳微处理池出水口 M流出进入ACUAS反应器前端。从而调节ACUAS反应器前端进水水质，提高ACUAS反应器抗冲击能力。由于快速处理以及大的长径比设计，铁碳微处理池的铁碳消耗量大大降低。实施例1
50T产水量/d，进水C0D2200 mg/L, SS200 mg/L，pH 9-10. 5，经格栅、集水井处理后，在电化学池水力停留时间15min，调节pH7. 5-7. 8后进入ACUAS反应器，20%ACUAS反应器出水回流至铁碳微处理池，铁碳微处理池水力停留时间25min，出水进入配水池，ACUAS反应器出水经SBR单元处理，出水C0D<45 mg/L, pH 6-8，色度<40倍，SS<25mg/L。实施例2
30T产水量/d，进水C0D3000mg/L，SS190 mg/L, pH 8-10. 5，经格栅、集水井处理后，在电化学池水力停留时间30min，调节pH8-8. 5后进入ACUAS反应器，20%ACUAS反应器出水回流至铁碳微处理池，铁碳微处理池水力停留时间30min，出水进入配水池，ACUAS反应器出水经SBR单元处理，25%SBR单元出水回流至配水池，SBR单元出水C0D<50 mg/L, pH 6_9，色度 <50 倍，SS<25mg/L。
实施例3
30T产水量/d，进水C0D1000mg/L，SS200 mg/L, pH 9-11，经格栅、集水井处理后，在电化学池水力停留时间6min，调节pH7- 7. 5后进入ACUAS反应器，30%ACUAS反应器出水回流至铁碳微处理池，铁碳微处理池水力停留时间lOmin，出水进入配水池，ACUAS反应器出水经 SBR 单元处理，SBR 单元出水 C0D<40 mg/L, pH 6-9，色度 <40 倍，SS<25mg/L。
权利要求
1.处理印染废水的电化学-生物法联用装置，其特征在于，包括相连接的电化学处理单元(1)及活性炭厌氧生物处理单元(2)，活性炭厌氧生物处理单元(2)的出水口端分别连接有好氧生物处理单元(3)及铁碳微处理单元(4)，铁碳微处理单元(4)的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元(2)的输入端相连接，所述的好氧生物处理单元(3)的污泥输出端分别与污泥浓缩池(5)、活性炭厌氧生物处理单元(2)的输入端相连接，所述的好氧生物处理单元(3)的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元(2)的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的处理印染废水的电化学-生物法联用装置，其特征在于，所述的电化学处理单元(1)，包括箱体(10)，箱体(10)内设置有铅系氧化物阳极(7)及铁质网阴极(6)，箱体(10)的顶部外侧设置有电化学池进水口(8)，箱体(10)的底部外侧设置有电化学池出水口(9)，所述的铅系氧化物阳极(7)以钛基或铁基为载体，外披铅系氧化物组成，铅系氧化物选用二氧化铅、四氧化三铅或二氧化锡中的一种，所述的铁质网阴极(6)为筒状，铁质网阴极(6)为外周，铅系氧化物阳极(7)为圆心。
3.根据权利要求1所述的处理印染废水的电化学-生物法联用装置，其特征在于，所述的活性炭厌氧生物处理单元(2)，包括外表面设置有厌氧生物反应器保温层(14)的厌氧生物反应器，厌氧生物反应器的上部一侧设置有厌氧反应器出水口( 16)，厌氧生物反应器上部另一侧设置有颗粒活性炭装卸及观察口(13)，厌氧生物生物反应器底部设置有活性炭厌氧反应池进水口( 11 )，厌氧生物反应器下部设置有粉状活性炭添加及观察口( 19)，厌氧生物反应器内下部装填有活性炭颗粒污泥(12)，厌氧生物反应器内上部装填有颗粒活性炭 (18)且设置有气体上升管(15)，气体上升管(15)下部连接有三相分离器(17)。
4.根据权利要求1所述的处理印染废水的电化学-生物法联用装置，其特征在于，所述的铁碳微处理单元(4)，包括铁碳微处理池(25)，铁碳微处理池(25)内设置有铁碳滤料 (22)，铁碳微处理池(25)的顶部和底部分别设置有铁碳微处理池进水口(20)及铁碳微处理池出水口(24)，铁碳微处理池(25)的上部一侧设置有装铁碳滤料口(21)，铁碳微处理池 (25)的下部一侧设置有卸铁碳滤料及观察口(23)。
5.采用电化学-生物法联用装置处理印染废水的方法，其特征在于，采用处理印染废水的电化学-生物法联用装置，其结构为包括相连接的电化学处理单元(1)及活性炭厌氧生物处理单元(2)，活性炭厌氧生物处理单元(2)的出水口端分别连接有好氧生物处理单元(3)及铁碳微处理单元(4)，铁碳微处理单元(4)的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元 (2)的输入端相连接，所述的好氧生物处理单元(3)的污泥输出端分别与污泥浓缩池(5)、 活性炭厌氧生物处理单元(2)的输入端相连接，所述的好氧生物处理单元(3)的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元(2)的输入端相连接；所述的电化学处理单元(1)，包括箱体(10)，箱体(10)内设置有铅系氧化物阳极(7)及铁质网阴极(6)，箱体(10)的顶部外侧设置有电化学池进水口(8)，箱体(10)的底部外侧设置有电化学池出水口(9)，所述的铅系氧化物阳极(7)以钛基或铁基为载体，外披铅系氧化物组成，铅系氧化物选用二氧化铅、四氧化三铅或二氧化锡中的一种，所述的铁质网阴极 (6)为筒状，铁质网阴极(6)为外周，铅系氧化物阳极(7)为圆心；所述的活性炭厌氧生物处理单元(2)，包括外表面设置有厌氧生物反应器保温层(14) 的厌氧生物反应器，厌氧生物反应器的上部一侧设置有厌氧反应器出水口(16)，厌氧生物反应器上部另一侧设置有颗粒活性炭装卸及观察口( 13)，厌氧生物生物反应器底部设置有活性炭厌氧反应池进水口( 11 )，厌氧生物反应器下部设置有粉状活性炭添加及观察口 (19)，厌氧生物反应器内下部装填有活性炭颗粒污泥(12)，厌氧生物反应器内上部装填有颗粒活性炭(18)且设置有气体上升管(15)，气体上升管(15)下部连接有三相分离器(17);所述的铁碳微处理单元(4)，包括铁碳微处理池(25)，铁碳微处理池(25)内设置有铁碳滤料(22)，铁碳微处理池(25)的顶部和底部分别设置有铁碳微处理池进水口(20)及铁碳微处理池出水口(24)，铁碳微处理池(25)的上部一侧设置有装铁碳滤料口(21)，铁碳微处理池(25)的下部一侧设置有卸铁碳滤料及观察口(23)；具体按照以下步骤实施步骤1 将待处理的高浓度印染废水输入到电化学处理单元(1)进行电化学处理；步骤2 当步骤1得到的电化学处理后的水量可以满足厌氧生物处理单元(2)的设计水力负荷时，将步骤1得到的废水输入到活性炭厌氧生物处理单元(2)进行活性炭厌氧生物处理；当步骤1得到的废水水量无法满足厌氧生物处理单元(2)的设计水力负荷或当厌氧生物处理单元(2)处理后的废水水质未达到设计要求时，将活性炭厌氧生物处理单元(2) 处理后的部分废水输送到铁碳微处理单元(4)；铁碳微处理单元(4)对废水进行铁碳微处理，铁碳微处理后的废水出水回流至活性炭厌氧生物处理单元(2)前端；步骤3 当步骤2得到的厌氧生物处理后的废水水质达到设计要求时，将废水输送到好氧生物处理单元(3)；好氧生物处理单元(3)对废水进行好氧生物处理，达到设计的出水水质标准后出水；当好氧生物处理单元(3)处理后的废水水质未达到设计的出水水质标准时，启动SBR出水部分回流至活性炭厌氧生物处理单元(2)前端。
6.根据权利要求5所述的采用电化学-生物法联用装置处理印染废水的方法，其特征在于，所述的步骤1中的电化学处理，设置电流密度为2. 5A/cm2-4. 2A/cm2，水力停留时间为 0.l-3h。
7.根据权利要求5所述的采用电化学-生物法联用装置处理印染废水的方法，其特征在于，所述的步骤2中的活性炭厌氧生物处理，设置水力停留时间为5-16h，反应温度为 30-55°C，进水 pH 值为 6. 5-8. 5。
8.根据权利要求5所述的采用电化学-生物法联用装置处理印染废水的方法，其特征在于，所述的步骤2中的铁碳微处理，设置水力停留时间为10-30min。
全文摘要
本发明公开的处理印染废水的电化学-生物法联用装置，包括相连接的电化学处理单元及活性炭厌氧生物处理单元，活性炭厌氧生物处理单元的出水口端分别连接有好氧生物处理单元及铁碳微处理单元，铁碳微处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接，好氧生物处理单元的污泥输出端与污泥浓缩池、活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接，好氧生物处理单元的出水口端与活性炭厌氧生物处理单元的输入端相连接。采用上述装置处理废水的方法，依次进行电化学处理、活性炭厌氧生物处理、铁碳微处理，从而使得废水COD去除率高、脱色效果好。
文档编号C02F9/14GK102249486SQ201110136598
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者刘永红, 延卫, 耿云波, 陈立成 申请人:西安工程大学
